CN202214940U - 一种干挂内墙表面金属饰面板的建筑装饰结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干挂内墙表面金属饰面板的建筑装饰结构，包括金属饰面板、挂装机构以及钢骨架，所述钢骨架与墙体固接，所述挂装机构与钢骨架固接，所述金属饰面板挂装在挂装机构上。所述挂装机构包括U形挂件以及底板，所述U形挂件的两自由端与底板固接，所述底板固接在钢骨架上；所述金属饰面板的背面固接有加强筋，所述加强筋上设有挂钩，所述挂钩挂装在U形挂件上。本实用新型的金属饰面板通过挂装机构直接挂装在钢骨架上，采用干挂方式将金属饰面板安装固定在墙体表面，安装及拆卸十分的简单、方便、快捷，省时省工，大大提高了施工安装的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰结构，具体涉及一种干挂内墙表面金属饰面板的建筑装饰结构。
背景技术
随着国民经济的发展，社会的进步，市场的要求越来越高。为了适应现代建筑装饰逐渐向工厂化集中生产转变，以及适应对材料的绿色环保、循环利用、节材、节省能源方面的社会要求，很多公共装饰空间都选用金属饰面板。
传统的金属饰面板建筑装饰构造多数采用直接在钢骨架上上钉固定的施工工艺，该工艺比较繁杂，而且调整困难、费时费工，拼缝的处理方式单一，装饰效果欠佳，而且适应温度变化的能力较差。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种装拆方便简单、省时省工的干挂内墙表面金属饰面板的建筑装饰结构。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种干挂内墙表面金属饰面板的建筑装饰结构，包括金属饰面板、挂装机构以及钢骨架，所述钢骨架与墙体固接，所述挂装机构与钢骨架固接，所述金属饰面板挂装在挂装机构上。
优选的，所述挂装机构包括U形挂件以及底板，所述U形挂件的两自由端与底板固接，所述底板固接在钢骨架上；所述金属饰面板的背面固接有加强筋，所述加强筋上设有挂钩，所述挂钩挂装在U形挂件上。所述底板上设有长条形通孔，所述长条形通孔通过螺钉与钢骨架固接，所述长条形通孔可用于调节U形挂件距离地面的高度，而且，U形挂件相对于底板的水平进深方向位置可以调节。所述挂钩为开设在加强筋上的锥形槽体，所述锥形槽体的开口端位于其末端的下方，且开口端的尺寸大于末端的尺寸。所述U形挂件上套接有橡胶套管，所述挂钩挂装在橡胶套管上，所述橡胶套管可以使锥形槽体与U形挂件更加紧固地扣牢，避免水平方向的位移，且可以起缓冲作用，减少机械劳损，延长使用寿命。所述加强筋包括横向加强筋及纵向加强筋，横向加强筋与纵向加强筋相互垂直，所述挂钩设置在纵向加强筋上。
优选的，所述金属饰面板的背面设有环保矿棉板，所述环保矿棉板可增加金属饰面板的强度，避免了敲击的空洞感，同时环保矿棉板具有吸音降噪和调湿功能，能避免薄板共振效应，降低空间的噪音，其还具有调湿功能，可以调节空气湿度避免金属饰面板结露。
优选的，所述金属饰面板的数量为多个，多个金属饰面板间的连接处设有橡胶垫，所述橡胶垫起到控制缝宽的作用，同时起到金属饰面板间有效缓冲。
优选的，所述钢骨架包括方管立柱及方管横梁，所述方管立柱与方管横梁相互垂直。
本实用新型与现有技术相比，金属饰面板通过挂装机构直接挂装在钢骨架上，采用干挂方式将金属饰面板安装固定在墙体表面，安装及拆卸十分的简单、方便、快捷，省时省工，大大提高了施工安装的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的干挂内墙表面金属饰面板的建筑装饰结构的纵剖面图；
图2为本实用新型实施例的干挂内墙表面金属饰面板的建筑装饰结构的横剖面图；
图3为本实用新型实施例的干挂内墙表面金属饰面板的建筑装饰结构的挂装机构的结构示意图；
图4为图3的A向示意图；
图5为本实用新型实施例的干挂内墙表面金属饰面板的建筑装饰结构的挂钩的结构示意图。
附图标记：墙体0、方管立柱1、金属饰面板2、膨胀螺栓3、钢角码4、挂装机构5、自钻螺钉6、植钉7、横向加强筋8、纵向加强筋9、环保矿棉板10、橡胶垫11、橡胶套管12、方管横梁13、挂钩14、U形挂件51、底板52、固定螺母53、橡胶套管54、长条形通孔521。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型的干挂内墙表面金属饰面板的建筑装饰结构做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。
如图1至图5所示，一种干挂内墙表面金属饰面板的建筑装饰结构，包括金属饰面板2、挂装机构5以及钢骨架，所述钢骨架与墙体0固接，所述挂装机构5与钢骨架固接，所述金属饰面板2挂装在挂装机构5上。
具体的，所述钢骨架通过钢角码4、膨胀螺栓3与墙体0固定连接起来，所述钢骨架包括方管立柱1及方管横梁13，所述方管立柱1与方管横梁13相互垂直，从而构成层钢骨架网络。
所述挂装机构5包括U形挂件51以及底板52，所述U形挂件51的两自由端通过固定螺母53与底板52固接，所述底板52通过自钻螺钉6固接在钢骨架上，具体的，所述底板52上设有长条形通孔521，所述长条形通孔521通过自钻螺钉6与钢骨架固接，所述长条形通孔521可用于调节U形挂件51距离地面的高度，而且，U形挂件51相对于底板52的水平进深方向位置可以通过固定螺母53来调节。所述金属饰面板2的背面通过植钉7与加强筋固接，所述加强筋上设有挂钩14，所述挂钩14挂装在U形挂件51上，具体的，所述加强筋包括横向加强筋8及纵向加强筋9，横向加强筋8与纵向加强筋9相互垂直，所述挂钩14设置在纵向加强筋9上，所述挂钩14为一锥形槽体，所述锥形槽体的开口端位于其末端的下方，且开口端的尺寸大于末端的尺寸，所述U形挂件51上套接有橡胶套管54，所述挂钩14挂装在橡胶套管54上，利用金属饰面板2的重力，紧紧卡在U形挂件51的橡胶套管上54，使挂钩14与U形环挂件51更加紧固地扣牢，避免水平方向的位移和晃动感，而且还可以起缓冲作用，减少机械劳损，延长使用寿命。
本实施例的金属饰面板2的背面还设有环保矿棉板10，所述环保矿棉板10可增加金属饰面板2的强度，避免了敲击的空洞感，同时环保矿棉板10具有吸音降噪和调湿功能，能避免薄板共振效应，降低空间的噪音，其还具有调湿功能，可以调节空气湿度避免金属饰面板结露。
在安装金属饰面板2时，多个金属饰面板2间的连接处可设有橡胶垫11，所述橡胶垫11起到控制缝宽的作用，同时起到金属饰面板2板间的效缓冲作用。
本实施例的施工工艺如下：
施工工艺包括：
1、施工准备：结合施工图纸现场勘查，确定施工区域。
2、测量放线：按施工图纸现场测量放线，按照现场情况修正尺寸误差，确定板块模数和排版。
3、确定钢骨架的方管立柱位置：根据板块放线情况确定钢骨架的方管立柱和挂装机构的位置。
4、挂装机构和方管立柱的安装：按定位线安装挂装机构和方管立柱，调整U形挂件确保水平方向平整度和垂直度。
5、金属饰面板的工厂化加工：包括板块裁切、加强筋和环保矿棉板的安装。
6、挂装金属饰面板：按照施工图纸和放线位置挂装金属饰面板，确保面板水平方向平整度和垂直度，以及拼缝的控制。
7、板面清洁和质量自检：清洁金属饰面板板面，同时对板面的垂直度、平整度、外观整体质量、拼缝等质量问题进行自检。
8、工程验收。
本实施例的有如下优点：
1、技术全面，具双向可调功能的U形挂件使安装调整简便快捷、直接挂装，大大提高施工安装的效率。
2、符合装饰工厂化生产的要求、全面提升建筑装饰的产品质量。
3、金属饰面板背设有环保矿棉板，增加了金属板的强度，避免了敲击的空洞感，同时环保矿棉板具有吸音降噪和调湿功能。
4、降低建筑物的荷载承重：本实施例常用的金属饰面板密度在23KG/M2以下，传统加基层板的金属饰面板密度在33KG/M2左右，石材干挂在45 KG/M2以上。
5、单块面积可以做得较大：单块面积可以达到5M2，能满足室内设计对整体效果的各种分割模数要求。
6、可以重复拆装循环利用，减少损耗、节能节材。符合绿色环保、节能低碳的要求。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种干挂内墙表面金属饰面板的建筑装饰结构，包括金属饰面板以及钢骨架，所述钢骨架与墙体固接，其特征在于，还包括挂装机构，所述挂装机构与钢骨架固接，所述金属饰面板挂装在挂装机构上。
2.如权利要求1所述的干挂内墙表面金属饰面板的建筑装饰结构，其特征在于，所述挂装机构包括U形挂件以及底板，所述U形挂件的两自由端与底板固接，所述底板固接在钢骨架上；所述金属饰面板的背面固接有加强筋，所述加强筋上设有挂钩，所述挂钩挂装在U形挂件上。
3.如权利要求2所述的干挂内墙表面金属饰面板的建筑装饰结构，其特征在于，所述底板上设有长条形通孔，所述长条形通孔通过螺钉与钢骨架固接。
4.如权利要求2所述的干挂内墙表面金属饰面板的建筑装饰结构，其特征在于，所述挂钩为开设在加强筋上的锥形槽体，所述锥形槽体的开口端位于其末端的下方，且开口端的尺寸大于末端的尺寸。
5.如权利要求2所述的干挂内墙表面金属饰面板的建筑装饰结构，其特征在于，所述U形挂件上套接有橡胶套管，所述挂钩挂装在橡胶套管上。
6.如权利要求2所述的干挂内墙表面金属饰面板的建筑装饰结构，其特征在于，所述加强筋包括横向加强筋及纵向加强筋，横向加强筋与纵向加强筋相互垂直，所述挂钩设置在纵向加强筋上。
7.如权利要求1所述的干挂内墙表面金属饰面板的建筑装饰结构，其特征在于，所述金属饰面板的背面设有环保矿棉板。
8.如权利要求1所述的干挂内墙表面金属饰面板的建筑装饰结构，其特征在于，所述金属饰面板的数量为多个，多个金属饰面板间的连接处设有橡胶垫。
9.如权利要求1所述的干挂内墙表面金属饰面板的建筑装饰结构，其特征在于，所述钢骨架包括方管立柱及方管横梁，所述方管立柱与方管横梁相互垂直。
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| CN (1) | CN202214940U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102733575A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-17 | 曾红 | 一种墙面装饰层结构 |
| CN103899072A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-02 | 吴雄鹏 | 一种用于湿挂石材或瓷砖的挂件及湿挂方法 |
| CN105672608A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-06-15 | 苏州设计研究院股份有限公司 | Alc砌块装饰面层钢骨架系统 |
| CN108661263A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-10-16 | 深圳瑞和建筑装饰股份有限公司 | 一种钢结构柱装配式装饰安装结构 |
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2011
- 2011-08-09 CN CN2011202878756U patent/CN202214940U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
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