CN202212597U - 一种粗精合一加工s型泵的镗杆装置 - Google Patents

Abstract

一种粗精合一加工S型泵的镗杆装置，包括两边分别套装有镗套（8）并且一端连接动力头的镗杆（2），安装于镗杆中间的刀盘（10）、安装于刀盘上的镗刀，镗刀包括沿径向安装于刀盘上的粗镗刀（13）和活塞式精镗刀排（1），精镗刀排（11）的底端插装于镗杆内；在镗杆内设置有与镗杆同轴并顶向镗杆中部精镗刀排的顶杆（6），顶杆顶向刀排的顶部为凸轮（7），精镗刀排底端在镗杆内部与凸轮相接触，在顶杆外端安装有手轮（1），顶杆连接手轮的根部（2a）的外圆与镗杆螺纹配合连接；在镗杆两端对称套装有外刀盘（3），在外刀盘上沿径向安装有外粗镗刀（9）及活塞式外精镗刀排（4），在外刀盘上位于外精镗刀排底部沿轴向安装有与外精镗刀排相接触的偏心调节杆（5）。采用本实用新型只需进行一次镗杆装夹，既可依次完成粗镗与精镗，且对刀方便，可提高加工效率和加工精度。

Description

一种粗精合一加工S型泵的镗杆装置

技术领域

本实用新型涉及一种对S型泵进行机械加工的镗杆装置技术领域。

背景技术

S型泵用途广泛，安装维修方便，普通设备及一般工装加工S型泵较为困难且多孔难以达到同心度要求。由于S型泵的转子部分及轴承部件轴心线正处在泵体与泵盖分型线上，加工时先将镗杆安装在泵体上，再合上泵盖压紧，才能加工孔。传统的加工方法是将粗镗与精镗分开，粗镗完，需将泵盖吊开，装上精镗杆再合盖精镗。每次换刀均要校刀，且装夹镗杆不方便，工作效率极低，且制作多根镗杆的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，而提供一种只需进行一次镗杆装夹，既可依次完成粗镗与精镗，且对刀方便，可有效提高加工效率和加工精度的粗精合一加工S型泵的镗杆装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

一种粗精合一加工S型泵的镗杆装置，包括两边分别套装有镗套并且一端连接动力头的镗杆，安装于镗杆中间的刀盘、安装于刀盘上的镗刀，所述镗刀包括沿径向安装于刀盘上的粗镗刀和活塞式精镗刀排，精镗刀排的底端插装于镗杆内；在镗杆内设置有一与镗杆同轴并顶向镗杆中部精镗刀排的顶杆，顶杆顶向刀排的顶部为一凸轮，精镗刀排底端在镗杆内部与凸轮相接触，在顶杆位于镗杆外的外端安装有手轮，顶杆连接手轮的根部的外圆与镗杆螺纹配合连接；在镗杆两端对称套装有外刀盘，在外刀盘上沿径向安装有外粗镗刀及活塞式外精镗刀排，在外刀盘上位于外精镗刀排底部沿轴向安装有与外精镗刀排相接触的偏心调节杆。

本实用新型在刀盘上沿径向分别对称安装有一对粗镗刀和一对精镗刀排，一对粗镗刀和一对精镗刀排相互交错呈十字状布置。在外刀盘上沿径向同样分别对称安装有一对外粗镗刀和一对外精镗刀排，一对粗镗刀和一对精镗刀排相互交错呈十字状布置。 

采用本实用新型的镗杆装置，粗镗和精镗共用同一根镗杆，只需进行一次镗杆装夹，既可依次完成粗镗与精镗，可以减少镗杆的装夹次数，操作简便并提高加工效率及加工精度。此外由于刀盘对称安装镗刀，切削运动平稳。 

下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。

附图说明

图1是采用本实用新型加工S型泵的示意图；

图2是图1的A-A截面图；

图3是图1的B-B截面图。

具体实施方式

如图所示，一种粗精合一加工S型泵的镗杆装置，包括两边分别套装有镗套8并且一端连接动力头的镗杆2，安装于镗杆中间的刀盘10、安装于刀盘上的镗刀，镗刀包括沿径向安装于刀盘上的粗镗刀13和活塞式精镗刀排1，精镗刀排11的底端插装于镗杆2内；在镗杆内设置有一与镗杆同轴并顶向镗杆中部精镗刀排11的顶杆6，顶杆顶向刀排的顶部为一凸轮7，精镗刀排11底端在镗杆内部与凸轮7相接触，在顶杆6位于镗杆外的外端安装有手轮1，顶杆连接手轮的根部6a的外圆与镗杆螺纹配合连接；在镗杆两端对称套装有外刀盘3，在外刀盘上沿径向安装有外粗镗刀9及活塞式外精镗刀排4，在外刀盘上位于外精镗刀排底部沿轴向安装有与外精镗刀排相接触的偏心调节杆5。粗镗刀13、精镗刀排11在刀盘上呈对称布置，具体为在刀盘上沿径向分别对称安装一对粗镗刀13和一对精镗刀排11，一对粗镗刀13和一对精镗刀排11如图3所示相互交错呈十字状布置。外粗镗刀9和外精镗刀排4在外刀盘上同样呈对称布置，具体如图2所示为在外刀盘上沿径向分别对称安装一对外粗镗刀9和一对外精镗刀排4，一对粗镗刀9和一对精镗刀排4相互交错呈十字状布置。 

利用本实用新型加工S型泵的方法步骤如下：

①将镗杆装置吊放到S型泵体12上，将两个镗套8置放于S型泵两边的中心孔内，刀盘10位于泵体内腔中，外刀盘3位于泵体两端面外，合上泵盖压紧，镗杆2一端连接动力头；

②旋转两侧外刀盘3上的偏心调节杆5，使活塞式外精镗刀排4半径缩小，回落隐藏于外刀盘内，同时将外刀盘3的外粗镗刀9调整到所需的半径留余量；旋转手轮1半圈，带动顶杆6移动，通过顶杆顶部的凸轮7使刀盘10上的活塞式精镗刀排11半径缩小，回落隐藏于刀盘内，同时将刀盘10的粗镗刀13调整到所需的半径留余量；

③启动动力头，带动镗杆旋转，从而带动刀盘3上的粗镗刀9和外刀盘10上的外粗镗刀13同时转动，同步粗加工S型泵体12两端的孔及中间的内孔；

④粗加工完毕后，调整外刀盘3的外精镗刀排4到加工尺寸公差内，旋转手轮1半圈，凸轮7将刀盘10的精镗刀排11顶出，调整到加工尺寸公差内，启动动力头，带动镗杆旋转，从而带动刀盘3上的外精镗刀排4和外刀盘10上的精镗刀排11同时转动，同步精加工S型泵体12两端的孔及中间的内孔。

采用本实用新型的镗杆装置加工第一个泵体时，粗镗刀和精镗刀排对完刀后，进行后续泵体的加工就不需再对刀，操作简单方便，加工效率较高，加工精度较为稳定。

Claims (3)

1.一种粗精合一加工S型泵的镗杆装置，包括两边分别套装有镗套（8）并且一端连接动力头的镗杆（2），安装于镗杆中间的刀盘（10）、安装于刀盘上的镗刀，其特征在于，所述镗刀包括沿径向安装于刀盘上的粗镗刀（13）和活塞式精镗刀排（1），精镗刀排（11）的底端插装于镗杆（2）内；在镗杆内设置有一与镗杆同轴并顶向镗杆中部精镗刀排（11）的顶杆（6），顶杆顶向刀排的顶部为一凸轮（7），精镗刀排（11）底端在镗杆内部与凸轮（7）相接触，在顶杆（6）位于镗杆外的外端安装有手轮（1），顶杆连接手轮的根部（2a）的外圆与镗杆螺纹配合连接；在镗杆两端对称套装有外刀盘（3），在外刀盘上沿径向安装有外粗镗刀（9）及活塞式外精镗刀排（4），在外刀盘上位于外精镗刀排底部沿轴向安装有与外精镗刀排相接触的偏心调节杆（5）。

2.根据权利要求1所述的一种粗精合一加工S型泵的镗杆装置，其特征在于，在刀盘上沿径向分别对称安装有一对粗镗刀（13）和一对精镗刀排（11），一对粗镗刀（13）和一对精镗刀排（11）相互交错呈十字状布置。

3.根据权利要求1所述的一种粗精合一加工S型泵的镗杆装置，其特征在于，在外刀盘上沿径向分别对称安装有一对外粗镗刀（9）和一对外精镗刀排（4），一对粗镗刀（9）和一对精镗刀排（4）相互交错呈十字状布置。

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