CN202212122U

CN202212122U - 一种环保型高速分散系统

Info

Publication number: CN202212122U
Application number: CN2011202921050U
Authority: CN
Inventors: 柳方强
Original assignee: SUZHOU ZHIFAN PLASTIC MATERIAL CO Ltd
Current assignee: SUZHOU ZHIFAN PLASTIC MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2011-08-12
Filing date: 2011-08-12
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2021-08-12

Abstract

本实用新型公开了一种环保型高速分散系统，包括液压系统、电机、传动机构、搅拌系统及分散缸，所述传动机构支撑在所述液压系统上，所述电机及搅拌系统通过所述传动机构连通，所述搅拌系统伸入所述分散缸内，还包括收尘系统，所述收尘系统与所述分散缸连接。该实用新型设置有完整的收尘系统，可以有效地将分散过程中产生的扬尘或飘逸的粉体通过吸尘罩回收到收尘器中，不仅改善了车间的工作环境，避免了环境污染，且回收到收尘器中的粉尘可以重新利用，减少了原料浪费并降低了成本投入，具有很好的实用性。

Description

一种环保型高速分散系统

技术领域

本实用新型涉及一种分散设备，特别涉及一种环保型的高速分散系统。

背景技术

分散机是用于涂料、固体等搅拌分散、溶解的高效设备，主要由液压系统、主传动机构、搅拌系统、导向机构、控制设备等部分组成，广泛应用于涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品的生产。

分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料，通过分散盘上下剧齿的高速运转，对物料进行高速而剧烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。物料在进料区内从轴向吸入工作腔之后，主要经历如下分散阶段：

①强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散；

②分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出；

③物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流，物料经过数次循环，最终完成分散过程。

综合上述分析可知，物料在分散过程中同时受到径向、圆周向及轴向力的作用，当物料刚刚投入分散缸内时，由于固体粉料与液体物料不可能在瞬时内完成混合，那么，位于上面的粉体即会在各向力的作用下扬尘。现有分散机生产厂家供货的分散缸均为开放式安装，或敞口无盖或有盖无吸尘罩，那么，在投料过程中或投料后均会有粉尘飞扬和飘逸现象；在分散岗位的操作工工作环境恶劣，虽然有严格的劳动防护但还是会满身脏污，工作场所及周围环境同样会因尘埃落地造成污染；同时落地的粉尘由于无法回收再用，日积月累也是很大的一种浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环保型高速分散系统，以避免扬尘造成的环境污染及原料浪费，改善工作环境并降低成本投入。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种环保型高速分散系统，包括液压系统、电机、传动机构、搅拌系统及分散缸，所述传动机构支撑在所述液压系统上，所述电机及搅拌系统通过所述传动机构连通，所述搅拌系统伸入所述分散缸内，还包括收尘系统，所述收尘系统与所述分散缸连接。

优选的，所述收尘系统包括吸尘罩、管路、风机及收尘器，所述吸尘罩盖在所述分散缸的缸口处且密封连接，所述管路包括第一管路与第二管路，其中所述第一管路的入口端从所述吸尘罩的顶端伸进，所述第一管路的出口端连接所述风机的入口，所述第二管路的入口端连接所述风机的出口，所述第二管路的出口端伸进所述收尘器。

优选的，所述吸尘罩上设置有投料口及排风口，所述排风口的数量为2个并对称分布。

优选的，其中一个所述排风口上设置有盖板。

优选的，所述吸尘罩呈倒扣的漏斗型，并通过螺栓螺母与所述分散缸密封连接。

优选的，所述收尘器的出口处设置有收尘袋。

通过上述技术方案，本实用新型提供的高速分散系统，其设置有完整的收尘系统，可以有效地将分散过程中产生的扬尘或飘逸的粉体通过吸尘罩回收到收尘器中，不仅改善了车间的工作环境，避免了环境污染，回收到收尘器中的粉尘可以重新利用，减少了原料浪费并降低了成本投入，具有很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种环保型高速分散系统的结构示意图；

图2中A为图1中的一种吸尘罩的主视示意图；

图2中B为图1中的一种吸尘罩的俯视示意图；

图3中C为另一种吸尘罩(二)的主视示意图；

图3中D为另一种吸尘罩(二)的侧视示意图。

图中：

11.液压系统 12.电机 13.传动机构 14.搅拌系统 15.分散缸

16.吸尘罩 17.管路 18.风机 19.收尘器 21.投料口

22.排风口 23.盖板 31.吸尘罩(二) 32.投料口(二) 33.排风口(二)

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图1及2，本实用新型提供的环保型高速分散系统，包括液压系统11、电机12、传动机构13、搅拌系统14及分散缸15，传动机构13支撑在液压系统11上，电机12及搅拌系统14通过传动机构13连通，搅拌系统14伸入分散缸15内，此外，该分散系统还设置有收尘系统，收尘系统与分散缸15连接。

其中，收尘系统包括吸尘罩16、管路17、风机18及收尘器19，吸尘罩16盖在分散缸15的缸口处且密封连接，管路17包括第一管路与第二管路，其中第一管路的入口端从吸尘罩16的顶端伸进，第一管路的出口端连接风机18的入口，第二管路的入口端连接风机18的出口，第二管路的出口端伸进收尘器19；吸尘罩16上设置有投料口21及排风口22，排风口22的数量为2个并对称分布，其中一个排风口22上设置有盖板23；吸尘罩16呈倒扣的漏斗型，并通过螺栓螺母与分散缸15密封连接；收尘器19的出口处设置有收尘袋。

准备进行分散操作时，先启动风机18，然后打开吸尘罩16上的投料口21，将粉体物料通过投料口21投入分散缸15，液体类物料可以从设置于吸尘罩16上的排风口22通过管道输送入分散缸15内，然后根据生产工艺要求进行分散，分散过程产生的粉尘通过吸尘罩16进入管路17，然后经过风机18后进入收尘器19进行集尘，收尘器19内收集到的粉体可以每间隔一段时间清理一次，该时间段要根据不同粉体的物性来决定长短。

此外，该实用新型公开的倒扣漏斗型的吸尘罩16适用于分散缸15体积比较小的场合，当分散缸15的直径大于800mm时可以选择另一种大型的截面呈六边形的鼓型吸尘罩(二)31，其上同样设置有投料口(二)32及排风口(二)33。因此，吸尘罩16的具体型号可以根据实际生产需要选择，也不仅限于上述的漏斗型与鼓型，还可为其他结构，只要能实现吸尘功能即可。

通过上述技术方案，本实用新型提供的高速分散系统，其设置的完整的收尘系统，可以有效地将分散过程中产生的扬尘或飘逸的粉体通过吸尘罩16回收到收尘器19中，不仅改善了车间的工作环境，避免了环境污染，回收到收尘器19中的粉尘可以重新利用，减少了原料浪费并降低了成本投入，具有很好的实用性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种环保型高速分散系统，包括液压系统、电机、传动机构、搅拌系统及分散缸，所述传动机构支撑在所述液压系统上，所述电机及搅拌系统通过所述传动机构连通，所述搅拌系统伸入所述分散缸内，其特征在于，还包括收尘系统，所述收尘系统与所述分散缸连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型高速分散系统，其特征在于，所述收尘系统包括吸尘罩、管路、风机及收尘器，所述吸尘罩盖在所述分散缸的缸口处且密封连接，所述管路包括第一管路与第二管路，其中所述第一管路的入口端从所述吸尘罩的顶端伸进，所述第一管路的出口端连接所述风机的入口，所述第二管路的入口端连接所述风机的出口，所述第二管路的出口端伸进所述收尘器。

3.根据权利要求2所述的一种环保型高速分散系统，其特征在于，所述吸尘罩上设置有投料口及排风口，所述排风口的数量为2个并对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种环保型高速分散系统，其特征在于，其中一个所述排风口上设置有盖板。

5.根据权利要求4所述的一种环保型高速分散系统，其特征在于，所述吸尘罩呈倒扣的漏斗型，并通过螺栓螺母与所述分散缸密封连接。

6.根据权利要求2所述的一种环保型高速分散系统，其特征在于，所述收尘器的出口处设置有收尘袋。