CN202209681U - 中餐细化燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种中餐细化燃烧器，涉及厨房用具装置，解决了现有的灶具耗能高，排放大，噪音污染严重，无法满足大火超强小火超低等不足，提供了一种可使用超强大火和超低小火，低耗能、低排放、噪声小、不污染周边环境、不损害操作厨师的身心健康的中餐细化燃烧器，它包括炉盘，点火装置，还包括外壳体，进风管，热能转换器，主火供燃料系统，小火供燃料系统，细化燃烧系统；本实用新型已投入市场试用，燃烧噪声65-68dB，在同等热值时间的条件下可节能的55％以上，每小时耗能1.5公斤以内，而现有技术燃烧器同等工作量要耗能3-3.5公斤，本实用新型噪音小，更为节能环保，适于推广应用。

Description

中餐细化燃烧器

技术领域

本实用新型涉及厨房用具装置，具体涉及的是一种中餐细化燃烧器。 

背景技术

中餐(Chinese food)，即指中国风味的餐食菜肴。其中有粤菜、川菜、鲁菜、淮扬菜、浙菜、闽菜、湘菜、徽菜“八大菜系”；中餐的主要做法包括煎炒烹炸，中餐味美营养丰富，但是很大一部份中餐菜肴需要劲猛大火快炒才能烧制出其美味，为此，现有技术中的中餐燃烧器采用很原始的技术，直接增加燃气和增大鼓风机功力来实现中餐炒菜的猛火需求，这样的改进虽然满足了烹制菜肴的要求，但是其存在耗能高、排放超高、噪声大等问题，给周边环境造成了严重污染，而这样的高火带来的热量和噪音等更直接侵害操作厨师的身心健康，目前市面上这种原始的燃烧炉技术过于简单，耗能高、排放超高、噪声大，环境污染严重，带给整个社会的资源浪费及对人身心的健康和整个社会的经济危害是无法估量的，人们太忽略了一直在用的中餐炒菜灶的技术缺陷问题。 

并且现有技术中餐燃烧器往往只有一套进火装置，在需要小火的时候，不好控制，往往在小火的情况下，因为气流太小，容易发生熄火现象，但是由于阀门其实并没有关闭，所以会发生燃气的泄露，容易发生危险。 

实用新型内容

为了克服现有的灶具高耗能、超高排放、噪声大、污染周边环境严重、侵害操作厨师的身心健康，小火不稳定等不足，本实用新型的目的在于：提供一种低耗能、低排放、噪声小、不污染周边环境、不损害操作厨师的身心健康的中餐细化燃烧器，并且该中餐细 化燃烧器可以实现稳定的小火燃烧状态。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种中餐细化燃烧器，是与燃料源相连接的，它包括炉盘，点火装置，还包括外壳体，进风管，热能转换器，主火供燃料系统，小火供燃料系统，细化燃烧系统；所述外壳体为桶状，包括顶板，桶状体外壳，燃烧器底座盘，桶状体外壳位于顶板和燃烧器底座盘之间，所述顶板为环状，燃烧器底座盘为带有孔的环状板，顶板直径大于桶状体外壳直径，使得外壳体为T形桶状；外壳体位于炉盘下，顶板卡在炉盘底端上；所述进风管与燃烧器底座盘固定连接，与燃烧器底座盘中间的环孔相连通，这个环孔是大气、燃气混合进口；所述细化燃烧系统包括多孔细分加温燃烧仓体，灶芯底座托盘，灶芯底座托盘嵌套在多孔细分加温燃烧仓体内底端；所述热能转换器底端卡于多孔细分加温燃烧仓体内，顶端于顶板的环孔凸出；所述主火供燃料系统包括主火供燃料仓进燃料接口、主火供燃料仓，主火供燃料仓位于外壳体燃烧器底座盘下，固定连接，主火供燃料仓进燃料接口与主火供燃料仓相连通；所述进风管顶部位于主火供燃料仓内，进风管壁上设有孔为进风管主火燃气出孔；所述小火供燃料系统包括小火仓盖、小火燃气内输送管，所述小火仓盖位于细化燃烧系统的灶芯底座托盘上，小火燃气内输送管上部穿过灶芯底座托盘，小火燃气内输送管顶端位于小火仓盖下；小火燃气内输送管穿过外壳体的燃烧器底座盘，底端与燃料源相连接。 

所述外壳体为桶状可以为圆柱桶装，圆台桶状等桶状结构。 

所述点火装置为现有技术电打火装置。 

所述燃烧器底座盘有一字型排列孔3个，中部为进风管进口，其输送到炉灶内的是大气、燃气混合气体，进风管进口两边分别为小火燃气内输送管进口和电子点火棒插入口。 

还包括旋叶混配器，旋叶混配器为叶轮形，叶片多于或等于3片，优选6-9片，旋叶混配器位于燃烧器底座盘之上，更具体的是燃烧器底座盘的进风管进口14之上。 

还包括高温聚热反应罩，所述高温聚热反应罩贴合嵌套在炉盘内。 

所述热能转换器下部为锥台形，上部为圆柱形的组合形状，热 能转换器上带有均匀分布的消声孔；所述消声孔超过100个，为规则形状的孔，优选圆形或椭圆形或半圆形或菱形。 

所述小火供燃料系统还包括小火配气出孔，小火配气出孔位于小火仓盖壁上，为规则形状的孔，优选圆孔或椭圆孔。 

所述灶芯底座托盘上设有小火盖定位卡槽，小火仓盖卡在小火盖定位卡槽内。 

所述外壳体内壁设有热能转换器定位止槽，热能转换器底端卡于多孔细分加温燃烧仓体内的热能转换器定位止槽上，固定热能转换器。 

所述多孔细分加温燃烧仓的仓壁上带有通孔。 

还包括安装燃烧器固定螺孔，安装燃烧器固定螺孔位于炉盘底部，外壳体与炉盘连接部位。 

所述高温聚热反射罩带有导流条，所述导流条为条状位于高温聚热反射罩内壁，数量为4条以上，沿高温聚热反射罩轴心呈螺旋辐射状均匀分布。所述高温聚热反射罩带有聚热功能，热能在高温聚热反射罩上聚集并反射到盘上部，也就是锅的位置，这样，更进一步的防止能量的散失，有效利用热能，减少热能的消耗。 

所述固定连接为焊接。 

当需要使用大火时，燃料通过管道传输，通过主火供燃料仓进燃料接口进入主火供燃料仓，然后通过进风管壁上的进风管主火燃气出孔随空气一起进入外壳体内，气流推动旋叶混配器旋转，使空气和燃气混合均匀，混合后的混合气体通过多孔细分加温燃烧仓仓壁上的通孔进入多孔细分加温燃烧仓，并通过热能转换器上的消音孔进入热能转换器内，这样，燃料得到充分的混合，燃烧更充分，火力更旺，同时，因为结构的原因，最大程度上的减少了噪音。 

当需要使用小火时，燃料通过小火燃气内输送管进入小火仓盖下，并通过小火仓盖上的小火配气出孔进入热能转换器内，进行燃烧，这样即使是需要很小的火，也可以满足，不会出现因为火太小而自己熄灭的情况，并且，小火因为消耗燃料少，可以长期工作，在使用大火时可旋开大火开关，充分混合的气体进行燃烧，当工作告一段落时，可以直接调至小火模式，当再次工作时，调至大火模式，这样从小火调至大火速度快，避免了从打火到大火的时间延迟， 避免了打火系统的损耗，同时也避免了打火时的燃气消耗，小火可做为长明火使用，在整个营业时间可以一直打开，由于餐厅在营业时间都比较繁忙，小火燃烧耗费的燃气与多次打火消耗的燃气比，要少的多，而与现有技术的燃烧器小火状况比，耗能更少。 

本实用新型结构使得空气和燃气经过多次混合，能够做到最大程度的将空气与燃气充分混合，燃料通过主火供燃料仓进燃料接口进入主火供燃料仓，然后通过连接鼓风机的进风管壁上的进风管主火燃气出孔与空气混合，然后随空气一起进入外壳体内，在外壳体的腔体内进行第二次混合，气流推动旋叶混配器旋转，使空气和燃气混合更均匀，混合后的混合气体通过多孔细分加温燃烧仓仓壁上的通孔进入多孔细分加温燃烧仓，在多孔细分加温燃烧仓的腔体内进行第三次混合，然后，混合气体通过热能转换器上的消音孔进入热能转换器内，在热能转换器内进行第四次混合；这样，燃料与空气得到充分的混合，最大程度的增加含氧量和与氧气的充分接触，燃烧时燃料燃烧更充分，火力更旺，同时，因为结构的原因，最大程度上的减少了噪音。 

热能转换器下部为锥台形，上部为圆柱形的组合形状，热能转换器上带有均匀分布的消声孔，因为消音孔的存在使噪音有效降低，而且，多孔的热能转换器在工作时由于与高温火焰接触，所以处在热红状态，使没有充分得到燃烧的燃气进行二次燃烧，使得燃烧更加充分，降低能耗，节省能源。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型中餐细化燃烧器适用于餐厅、食堂、家庭等场所，在使用时，做到了将空气与燃气充分的混合，使之在燃烧时更加充分，用较少的燃气达到火力的要求，从而降低了能耗同时使有害气体的排放降到了最低，从而减少对周边环境的污染。 

2、本实用新型中餐细化燃烧器使用时通过空气进管将空气流带入，并在高温聚热反射罩反射燃烧器燃烧时形成的热能，使得这部分能量能够用于燃烧加热，避免燃烧器温度过高造成损耗，避免燃气的浪费，起到节能减排的作用，而且，高温聚热反射罩上配合导流条使燃气流形成较好的流通性，避免了使用鼓风机的设备进行燃气增 压，从而降低了设备噪音。 

3、本实用新型结构包括两套供燃料系统，既可以满足大火的需求，又能满足小火的需求，功能强。 

4、本实用新型中餐细化燃烧器在使用时用低排放、低噪声环境取代了传统灶具的高排放、高噪声环境，不会对厨师产生身心损害；本实用新型结构明确精简，功能细化分工交接流水化，稳定性更高更可靠。每个结构精心考究，实用性强大，尤其是每个结构部件分工明确，把整个燃烧过程逐步深化有序，形成自身结构工序自动一体化程序，达到更高更稳定可靠的自动流水化作业。材料搭配合理考究，实用性更强更稳定。整个燃烧器结构，都采用耐高温抗氧化材料组成，加强使用寿命，保证实用性更强更稳定。 

本实用新型中餐细化燃烧器由于空气与燃气进行了至少4个腔的混合，混合更均匀，燃气燃烧率更高，比现有技术燃烧器节能超过40％；由于使用小火系统，可以将小火做为长明火使用，打火装置寿命延长8-10倍，并且因为避免了打火和关火过程中燃气的损耗，又能够节能2-8％，采用带有静音孔的热能转换器，不但极大的降低了噪音，而且可以使没有充分得到燃烧的燃气进行二次燃烧，使得燃烧更加充分，此结构又能节能2-8％；由于在高温聚热反射罩的存在，不但能够使混合气流的流通性更好，有助于燃料的充分燃烧，而且其聚能反射效果明显，不但能使热量利用率更高，而且减少了热辐射和热损耗，进一步起到节能作用，所以本实用新型结构节能减排效果显著，噪音小，使用方便，适宜推广应用。 

附图说明

图1是本实用新型中餐细化燃烧器的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1： 

一种中餐细化燃烧器，是与燃料源相连接的，它包括炉盘10，点火装置11，还包括外壳体2，进风管8，热能转换器5，主火供燃料系统，小火供燃料系统，细化燃烧系统；所述外壳体2为桶状， 包括顶板12，桶状体外壳13，燃烧器底座盘6，桶状体外壳13位于顶板12和燃烧器底座盘6之间，所述顶板12为环状，燃烧器底座盘6为带有孔的环状板，顶板12直径大于桶状体外壳13直径，使得外壳体2为T形桶状；外壳体2位于炉盘10下，顶板12卡在炉盘10底端上；所述进风管8与燃烧器底座盘6固定连接，与燃烧器底座盘6中间的环孔相连通，这个环孔是大气、燃气混合进口14；所述细化燃烧系统包括多孔细分加温燃烧仓体3，灶芯底座托盘4，灶芯底座托盘4嵌套在多孔细分加温燃烧仓体3内底端；所述热能转换器5底端卡于多孔细分加温燃烧仓体3内，顶端于顶板12的环孔凸出；所述主火供燃料系统包括主火供燃料仓进燃料接口15、主火供燃料仓9，主火供燃料仓9位于外壳体2燃烧器底座盘6下，固定连接，主火供燃料仓进燃料接口15与主火供燃料仓9相连通；所述进风管8顶部位于主火供燃料仓9内，进风管8壁上设有孔为进风管主火燃气出孔；所述小火供燃料系统包括小火仓盖16、小火燃气内输送管17，所述小火仓盖16位于细化燃烧系统的灶芯底座托盘4上，小火燃气内输送管17上部穿过灶芯底座托盘4，小火燃气内输送管17顶端位于小火仓盖16下；小火燃气内输送管17穿过外壳体2的燃烧器底座盘6，底端与燃料源相连接。 

所述燃烧器底座盘6有一字型排列孔3个，中部为进风管进口14，其输送到炉灶内的是大气、燃气混合气体，进风管进口两边分别为小火燃气内输送管17进口和电子点火棒插入口。 

还包括旋叶混配器7，旋叶混配器7为叶轮形，叶片为9片，旋叶混配器位于燃烧器底座盘6之上，更具体的是进风管进口14之上。 

还包括高温聚热反应罩1，所述高温聚热反应罩1贴合嵌套在炉盘10内。 

所述热能转换器5下部为锥台形，上部为圆柱形的组合形状，热能转换器5上带有均匀分布的消声孔18；所述消声孔18超过100个，为规则形状的圆形孔。所述小火供燃料系统还包括小火配气出孔19，小火配气出孔19位于小火仓盖16壁上，为规则形状的圆孔。 

所述灶芯底座托盘4上设有小火盖定位卡槽20，小火仓盖16卡在小火盖定位卡槽20内。 

所述外壳体2内壁设有热能转换器定位止槽21，热能转换器5底端卡于多孔细分加温燃烧仓体3内的热能转换器定位止槽21上，固定热能转换器5。 

所述多孔细分加温燃烧仓的仓壁上带有通孔22。 

还包括安装燃烧器固定螺孔23，安装燃烧器固定螺孔位于炉盘10底部，外壳体2与炉盘10连接部位。 

本实用新型已投入市场试用，燃烧噪声65-68dB，在同等热值时间的条件下可节能的55％以上，每小时耗能1.5公斤以内，而现有技术燃烧器同等工作量要耗能3-3.5公斤，本实用新型噪音小，更为节能环保，适于推广应用。 

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种中餐细化燃烧器，是与燃料源相连接的，它包括炉盘，点火装置，其特征在于，还包括外壳体，进风管，热能转换器，主火供燃料系统，小火供燃料系统，细化燃烧系统；所述外壳体为桶状，包括顶板，桶状体外壳，燃烧器底座盘，桶状体外壳位于顶板和燃烧器底座盘之间，所述顶板为环状，燃烧器底座盘为带有孔的环状板，顶板直径大于桶状体外壳直径，使得外壳体为T形桶状；外壳体位于炉盘下，顶板卡在炉盘底端上；所述进风管与燃烧器底座盘固定连接，与燃烧器底座盘中间的环孔相连通，这个环孔是大气、燃气混合进口；所述细化燃烧系统包括多孔细分加温燃烧仓体，灶芯底座托盘，灶芯底座托盘嵌套在多孔细分加温燃烧仓体内底端；所述热能转换器底端卡于多孔细分加温燃烧仓体内，顶端于顶板的环孔凸出；所述主火供燃料系统包括主火供燃料仓进燃料接口、主火供燃料仓，主火供燃料仓位于外壳体燃烧器底座盘下，固定连接，主火供燃料仓进燃料接口与主火供燃料仓相连通；所述进风管顶部位于主火供燃料仓内，进风管壁上设有孔为进风管主火燃气出孔；所述小火供燃料系统包括小火仓盖、小火燃气内输送管，所述小火仓盖位于细化燃烧系统的灶芯底座托盘上，小火燃气内输送管上部穿过灶芯底座托盘，小火燃气内输送管顶端位于小火仓盖下；小火燃气内输送管穿过外壳体的燃烧器底座盘，底端与燃料源相连接。

2.根据权利要求1所述的中餐细化燃烧器，其特征在于，还包括旋叶混配器，旋叶混配器为叶轮形，叶片多于或等于3片，旋叶混配器位于燃烧器底座盘之上。

3.根据权利要求1所述的中餐细化燃烧器，其特征在于，还包括高温聚热反应罩，所述高温聚热反应罩贴合嵌套在炉盘内。

4.根据权利要求1所述的中餐细化燃烧器，其特征在于，所述热能转换器下部为锥台形，上部为圆柱形的组合形状，热能转换器上带有均匀分布的消声孔；所述消声孔超过100个，为规则形状的孔。

5.根据权利要求1所述的中餐细化燃烧器，其特征在于，所述小火供燃料系统还包括小火配气出孔，小火配气出孔位于小火仓盖壁上，为规则形状的孔。

6.根据权利要求4或5所述的中餐细化燃烧器，其特征在于，所述孔为圆孔或椭圆孔。

7.根据权利要求1所述的中餐细化燃烧器，其特征在于，所述灶芯底座托盘上设有小火盖定位卡槽，小火仓盖卡在小火盖定位卡槽内。

8.根据权利要求1所述的中餐细化燃烧器，其特征在于，所述外壳体内壁设有热能转换器定位止槽，热能转换器底端卡于多孔细分加温燃烧仓体内的热能转换器定位止槽上，固定热能转换器。

9.根据权利要求1所述的中餐细化燃烧器，其特征在于，所述多孔细分加温燃烧仓的仓壁上带有通孔。

10.根据权利要求1所述的中餐细化燃烧器，其特征在于，还包括安装燃烧器固定螺孔，安装燃烧器固定螺孔位于炉盘底部，外壳体与炉盘连接部位。

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