CN202205470U - 压水堆核电站的棒位探测器 - Google Patents

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张斌
唐崟
刘爱青
贺新
王冠峰
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Abstract

本实用新型公开了一种压水堆核电站的棒位探测器,包括支撑组件、多个单独绕制的线圈组件和顶板组件;其中,所述支撑组件的支撑杆上设有凹槽,所述线圈组件通过线圈挡板离散地安装在凹槽中,所述顶板组件用紧固件固定在支撑组件的上端。本实用新型提供的压水堆核电站的棒位探测器,线圈单个绕制,绕线、浸漆方便,无需去漆,探测器强度可靠,线圈绝缘性好。

Description

压水堆核电站的棒位探测器
技术领域
本实用新型涉及一种棒位探测器,尤其涉及一种压水堆核电站的棒位探测器。
背景技术
棒位探测器安装在驱动机构行程罩壳外面、反应堆压力容器上方,应用线圈感应原理,显示出控制棒在堆芯的位置。
为了防止核电站在停堆维修状态,将反应堆压力容器顶盖打开时,顶盖上的固体颗粒等杂质掉落到压力容器里面,装在压力容器上方的棒位探测器对清洁度的要求很高。由于棒位探测器的线圈需要浸漆,以使线圈受保护和绝缘,但在非线圈位置的漆必须在浸漆后去掉,以防漆脱落后掉在压力容器顶盖上,进而增大颗粒形式的漆掉入压力容器的风险。
由于目前的棒位探测器的线圈都是整体绕制在线圈骨架上,浸漆时需连线圈骨架一起浸,这就增大了去漆的工作量和去掉线圈骨架内壁上的漆的难度。
经对现有技术的文献检索发现,中国申请号为200710301271.0,发明名称为“压水堆核电站绕组无连接点棒位探测器线圈整体绕制方法”的发明专利中给出的棒位探测器,线圈采用整体绕制方法,需采用整体浸漆,对浸漆设备要求较高,浸漆后线圈骨架内壁的去漆工作较麻烦;该棒位探测器需按一定的顺序绕线,工艺繁琐。中国申请号为201020529142.4,发明名称为“棒位探测器线圈组件”的实用新型中给出的棒位探测器,线圈骨架外壁上有线圈绕制槽和引线槽,线圈直接绕在线圈骨架上,浸漆时仍需连线圈骨架一起浸,使得线圈骨架内壁去漆麻烦。该棒位探测器线圈骨架两端还有凹槽和凸缘,若采用机加工,加工量很大,且线圈骨架在线圈绕制槽位置的壁厚很薄,存在强度问题。因此,需要一种绕线、浸漆、去漆方便,强度可靠,线圈绝缘性好的棒位探测器。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压水堆核电站的棒位探测器,线圈单独绕制,单独浸漆,无需去漆,且绝缘性好。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种压水堆核电站的棒位探测器,包括支撑组件、多个单独绕制的线圈组件和顶板组件;其中,所述支撑组件的支撑杆上设有凹槽,所述线圈组件通过线圈挡板离散地安装在凹槽中,所述顶板组件用紧固件固定在支撑组件的上端。
上述的压水堆核电站的棒位探测器,其中,所述支撑组件为一固定的整体,包括三根支撑杆、筒体和支撑架;三根支撑杆在轴线方向离散地开有多个凹槽,在同一高度位置的三个凹槽在垂直于筒体轴线的同一平面内;筒体为一薄壁无缝钢管,三根支撑杆互成120°固定在筒体的外壁上,支撑架固定在筒体下端面的下方;支撑杆的上端部开有外螺纹且伸出筒体的上端面。 
上述的压水堆核电站的棒位探测器,其中,所述线圈组件包括线圈挡板和线圈;线圈挡板为中空薄圆盘形,厚度小于支撑杆上的凹槽宽度,线圈挡板采用耐高温、抗辐射的绝缘材料;线圈挡板的外圆周上开有三个互成120°的外凹槽,线圈挡板的内圆周上与外凹槽对应处开有三个互成120°的内凹槽,线圈内径大于支撑组件中三根支撑杆的外侧包络线的直径,线圈挡板中空内圆周直径比支撑组件中三根支撑杆的外侧包络线的直径小且大于支撑组件中三根支撑杆上切的凹槽根部外包络线的直径;单独浸漆后的线圈在三个相对应的外凹槽和内凹槽处与线圈挡板绑扎固定。
上述的压水堆核电站的棒位探测器,其中,所述顶板组件包括顶板和两个带肩吊环螺栓;顶板为中空方板,顶板上开有三个支撑杆通孔,顶板通过三个支撑杆通孔穿过三根支撑杆并用紧固件固定在支撑组件的上端;两个带肩吊环螺栓与顶板通过螺纹连接。
本实用新型对比现有技术有如下的有益效果:本实用新型提供的压水堆核电站的棒位探测器,线圈采用单个绕制方法,使绕线工艺简单,线圈可在装配到支撑组件上之前单独浸漆,避免了筒体的浸漆和对筒体内壁去漆的繁琐工序,使浸漆工艺简单,并无需去漆,同时也使压水堆核电站反应堆压力容器顶盖上的清洁程度大大提高。本实用新型通过在支撑组件的支撑杆上设置凹槽,线圈组件可方便地安装在凹槽内,使装配工艺简单。此外,本实用新型将支撑杆、筒体、支撑架做成一个固定的整体,提高了筒体的强度和直线度,进而提高了整个棒位探测器的可靠性。本实用新型线圈挡板采用耐高温、抗辐射的绝缘材料,提高了线圈的绝缘性。
附图说明
图1为本实用新型压水堆核电站的棒位探测器结构示意图;
图2为图1中支撑组件结构示意图;
图3为图2的A向视图;
图4为图1中线圈组件结构示意图。
图中:
1 支撑组件            2 线圈组件         3  顶板组件
4 支撑杆               4a 凹槽              4b 外侧包络线
4c 凹槽根部外包络线    5 筒体              6 支撑架
7 线圈挡板                   7a 外凹槽          7b  内凹槽 
8 线圈                          9 顶板               10 带肩吊环螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型压水堆核电站的棒位探测器结构示意图。
请参见图1,本实用新型提供的压水堆核电站的棒位探测器包括支撑组件1、多个单独绕制的线圈组件2、顶板组件3;其中,所述支撑组件1的支撑杆上设有凹槽4a,所述线圈组件2通过线圈挡板7离散地安装在凹槽4a中,所述顶板组件3用紧固件固定在支撑组件1的上端。
图2为图1中支撑组件结构示意图;图3为图2的A向视图。
请继续参见图2和图3,上述棒位探测器的支撑组件1为一固定的整体,包括三根支撑杆4、筒体5、支撑架6;三根支撑杆4在轴线方向离散地开有多个宽度狭小的凹槽4a,在同一高度位置的三个凹槽4a在垂直于筒体5轴线的同一平面内;筒体5为一薄壁无缝钢管,三根支撑杆4互成120°固定在筒体5的外壁上,支撑架6固定在筒体5下端面的下方;支撑杆4的上端部开有外螺纹且伸出筒体5的上端面。
图4为图1中线圈组件结构示意图。
请继续参见图4,上述棒位探测器的线圈组件2包括线圈挡板7、线圈8;线圈挡板7为中空薄圆盘形,厚度比支撑杆4上的凹槽4a宽度略小,线圈挡板7采用耐高温、抗辐射的绝缘材料。线圈挡板7的外圆周上开有三个互成120°的外凹槽7a,线圈挡板7的内圆周上与外凹槽7a对应处开有三个互成120°的内凹槽7b,线圈内径比支撑组件1中三根支撑杆4的外侧包络线4b的直径略大,线圈挡板7中空内圆周的直径比支撑组件1中三根支撑杆4的外侧包络线4b的直径小且比支撑组件1中三根支撑杆4上切的凹槽根部外包络线的直径略大;单独浸漆后的线圈8在三个相对应的外凹槽7a和内凹槽7b处与线圈挡板7绑扎固定;线圈组件2通过线圈挡板7在支撑杆4上的凹槽4a中旋转后安装在支撑组件1上。
如图1所示,所述顶板组件3包括顶板9、两个带肩吊环螺栓10;顶板9为中空方板,顶板9上开有三个支撑杆通孔,顶板9通过三个支撑杆通孔穿过三根支撑杆4并用紧固件固定在支撑组件1的上端;两个带肩吊环螺栓10与顶板9通过螺纹连接。棒位探测器在安装时,通过两个带肩吊环螺栓10将棒位探测器吊起,并套入驱动机构的行程罩壳外面。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然其并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作些许的修改和完善,因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (4)

1.一种压水堆核电站的棒位探测器,包括支撑组件(1)、多个单独绕制的线圈组件(2)和顶板组件(3);其特征在于,所述支撑组件(1)的支撑杆上设有凹槽(4a),所述线圈组件(2)通过线圈挡板(7)离散地安装在凹槽(4a)中,所述顶板组件(3)用紧固件固定在支撑组件(1)的上端。
2.根据权利要求1所述的压水堆核电站的棒位探测器,其特征在于,所述支撑组件(1)为一固定的整体,包括三根支撑杆(4)、筒体(5)和支撑架(6);三根支撑杆(4)在轴线方向离散地开有多个凹槽(4a),在同一高度位置的三个凹槽(4a)在垂直于筒体(5)轴线的同一平面内;筒体(5)为一薄壁无缝钢管,三根支撑杆(4)互成120°固定在筒体(5)的外壁上,支撑架(6)固定在筒体(5)下端面的下方;支撑杆(4)的上端部开有外螺纹且伸出筒体(5)的上端面。
3.根据权利要求1所述的压水堆核电站的棒位探测器,其特征在于,所述线圈组件(2)包括线圈挡板(7)和线圈(8);线圈挡板(7)为中空薄圆盘形,厚度小于支撑杆(4)上的凹槽(4a)宽度,线圈挡板(7)采用耐高温、抗辐射的绝缘材料;线圈挡板(7)的外圆周上开有三个互成120°的外凹槽(7a),线圈挡板(7)的内圆周上与外凹槽(7a)对应处开有三个互成120°的内凹槽(7b),线圈内径大于支撑组件(1)中三根支撑杆(4)的外侧包络线(4b)的直径,线圈挡板(7)中空内圆周直径比支撑组件(1)中三根支撑杆(4)的外侧包络线(4b)的直径小且大于支撑组件(1)中三根支撑杆(4)上切的凹槽根部外包络线(4c)的直径;单独浸漆后的线圈(8)在三个相对应的外凹槽(7a)和内凹槽(7b)处与线圈挡板(7)绑扎固定。
4.根据权利要求1所述的压水堆核电站的棒位探测器,其特征在于,所述顶板组件(3)包括顶板(9)和两个带肩吊环螺栓(10);顶板(9)为中空方板,顶板(9)上开有三个支撑杆通孔,顶板(9)通过三个支撑杆通孔穿过三根支撑杆(4)并用紧固件固定在支撑组件(1)的上端;两个带肩吊环螺栓(10)与顶板(9)通过螺纹连接。
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