CN202203425U - 多偏心硬密封蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蝶阀，尤其涉及一种多偏心硬密封蝶阀，其包括：阀体，阀体内的阀腔内设蝶板，蝶板上部连接上阀轴，蝶板的下部连接下阀轴，上阀轴伸出阀体外，其特征在于：所述蝶板由以阀轴为中心线对称布置的2块分蝶板组成，阀体的进口端和出口端分别连接一个阀座，每个阀座和蝶板上分别设有密封面，各阀座和与其对应的蝶板形成密封副，其密封效果好，渗漏压力大，适用介质范围大：可用于水、气、煤气、油品、泥浆等介质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蝶阀，尤其涉及一种多偏心硬密封蝶阀。
背景技术
目前已有蝶阀的概况：蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，且具有良好的流体控制特性，蝶阀的结构原理适合大口径阀门，通常在节流、调节控制及泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快（1/4转），低压截止（压差小）的场合，常推荐蝶阀。
在特殊工况条件下节流调节或要求密封严格或磨损严重、低温（深冷）等工况条件下使用蝶阀，在这种特殊工况条件下，多采用带有调节装置的三偏心或双偏心蝶阀。而中线型蝶阀大多为软密封蝶阀，但它可实现零泄漏。
与双偏心、三偏心及中线型蝶阀的比较分析：三偏心蝶阀为硬密封蝶阀，在压力较低的情况下易泄漏操作力矩较大，密封面加工工艺较复杂，工人素质要求高，而且只能是单向密封。双偏心蝶阀为球面或锥面硬密封，密封效果较好，可以实现双向密封，但使用有局限性，在不利于密封方向情况下，很难实现额定压力。中线型软密封蝶阀密封性能可以达到零泄漏，但工作温度较低，仅使用于-40～280℃范围，而且易磨损、操作力矩较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多偏心硬密封蝶阀，其密封效果好，渗漏压力大。
为解决上述技术问题，本实用新型包括：阀体，阀体内的阀腔内设蝶板，蝶板上部连接上阀轴，蝶板的下部连接下阀轴，上阀轴伸出阀体外，其特征在于：所述蝶板由以阀轴为中心线对称布置的2块分蝶板组成，阀体的进口端和出口端分别连接一个阀座，每个阀座和蝶板上分别设有密封面，各阀座和与其对应的蝶板形成密封副。
所述2块分蝶板分为第一分蝶板和第二分蝶板，第一分蝶板的回转中心与阀体轴向中心有第一偏心距，第一分蝶板的回转中心与阀体径向中心有第二偏心距，第二分蝶板的回转中心与阀体轴向中心有第三偏心距，第一分蝶板的回转中心与阀体径向中心有第四偏心距。
所述阀座与阀体的连接方式：2个阀座分别被放置在阀体的进口端和出口端，进口端和出口端分别连接一个压圈，压圈位于阀座的外侧将阀座压紧在阀腔内，使阀体和阀座形成一个整体。
所述第一分蝶板的外圆弧中心和第二分蝶板的外圆弧中心不在一点上。
所述阀腔两侧阀腔壁圆弧半径相等，且阀腔左、右两侧的阀腔壁圆弧以两阀腔壁的中点为两阀腔壁圆弧的对称中心，两阀腔壁的中点与阀体中心不在一点上。
所述阀体内的阀腔壁与蝶板外圆弧形状一致。
所述第一偏心距等于第三偏心距，第二偏心距等于第四偏心距，第一分蝶板的外圆弧半径和第二分蝶板的外圆弧半径相等。
所述阀座和阀体将设有石墨调整垫。
本实用新型通过采用具有具有2个分蝶板的蝶板，即实现了双工位、双向密封副，其既承载逆向密封力，更能承载顺向密封力，如果逆向密封副失效，第二道顺向密封副即可发挥作用，因此本实用新型承载能力比普通蝶阀增加30%～60%，保证阀门稳定可靠地工作实现零泄漏，同时防火性能良好。由于蝶板为偏心设置使两道密封副在阀门开启瞬间即可脱离阀座，具有操作力矩小，操作方便，使用寿命长（其他蝶阀的2～3倍）。适用范围广：工作温度-40～425℃，工作压力可达4.0MPa。安装不分方向，操作、维修方便，两蝶板中心厚度比单蝶板的厚度减少2/5，重量轻。适用介质范围大：可用于水、气、煤气、油品、泥浆等介质。且阀门密封副磨损后可以自动补偿。
附图说明
图1 为本实用新型第一种实施方式的结构图，图2 为图1的AA向视图。
图3 为本实用新型第一种实施方式阀体的结构图。
图4 为图3的剖视图，图5 为图4的BB向视图。
图6 为本实用新型第一种实施方式蝶板的剖面图，图7为图6的CC向视图。
图8为本实用新型第一种实施方式阀座的放大剖面图。
附图编号与零件名称对应关系：1.上阀轴；2.连接盘；3.上轴衬；4.阀体；5.压圈；6.阀座；7.螺钉；8.蝶板；9.下轴衬；10.石墨调整垫；11.下阀轴；12.第一分蝶板；13.第二分蝶板。
具体实施方式
本实用新型的第一种实施方式：如图1和图2所示本实用新型包括：阀体4，阀体内的阀腔内设蝶板8，蝶板上部花键连接上阀轴1，并通过螺钉7将碟板和上阀轴固定在一起，上阀轴和阀体间设有上轴衬3，蝶板的下部连接下阀轴11，下阀轴和蝶板间设有下轴衬9，上阀轴伸出阀体外，上阀轴伸出位置的阀体上通过螺栓固定连接盘2，连接盘由于连接执行机构，执行机构为电动机及减速机或手轮等装置，执行机构用于控制阀门的启闭。所述蝶板8由以上、下阀轴为中线对称布置的2块分蝶板组成，阀体的进口端和出口端分别连接一个阀座5，每个阀座和蝶板上分别设有密封面，各阀座和与其对应的蝶板形成密封副。如阀座6与阀体4的连接方式为：2个阀座分别被放置在阀体的进口端和出口端，进口端和出口端分别连接一个压圈5，压圈位于阀座的外侧将阀座压紧在阀腔内，使阀体和阀座形成一个整体，且阀座与阀体间设有防渗漏的石墨调整垫10。图8所示阀座为表面设有碳化物作为密封面的密封圈。
如图3，图4、图5以及 如图6和图7所示所述2块分蝶板分为第一分蝶板12和第二分蝶板13，第一分蝶板的回转中心与阀体轴向中心有第一偏心距H1，第一分蝶板的回转中心与阀体径向中心有第二偏心距E1，第二分蝶板的回转中心与阀体轴向中心有第三偏心距H2，第一分蝶板的回转中心与阀体径向中心有第四偏心距E2，所述第一分蝶板的外圆弧中心和第二分蝶板的外圆弧中心不在一点上。所述第一分蝶板的第一偏心距H1和第二分蝶板的第三偏心距H2相等，第一分蝶板的第二偏心距E1和第二分碟板的第四偏心距E2相等，第一分蝶板的外圆弧半径SR1和第二分蝶板的外圆弧SR2半径相等。阀体内的阀腔壁与蝶板外圆弧形状一致，阀腔两侧阀腔壁圆弧半径相等，且阀腔左、右两侧的阀腔壁圆弧以两阀腔壁的中点为两阀腔壁圆弧的对称中心，两阀腔壁的中点与阀体中心不在一点上。
本实用新型利用两道密封副是环形压紧，压紧方式是变形楔作用的偏心压紧结构，是利用偏心轮的变形楔形作用原理及楔形的自锁性能实现压紧作用的压紧机构，当驱动上阀轴1时，上阀轴带动蝶板8作90°转动，逆时针开启阀门，这时蝶板的两密封面分别脱离阀座6；反之，顺时针转动关闭阀门。
Claims (8)
1. 多偏心硬密封蝶阀，包括：阀体（4），阀体内的阀腔内设蝶板（8），蝶板上部连接上阀轴（1），蝶板的下部连接下阀轴（11），上阀轴伸出阀体外，其特征在于：所述蝶板由以阀轴为中心线对称布置的2块分蝶板组成，阀体的进口端和出口端分别连接一个阀座（6），每个阀座和蝶板上分别设有密封面，各阀座和与其对应的蝶板形成密封副。
2. 根据权利要求1所述的多偏心硬密封蝶阀，其特征在于：所述2块分蝶板分为第一分蝶板（12）和第二分蝶板（13），第一分蝶板的回转中心与阀体轴向中心有第一偏心距（H1），第一分蝶板的回转中心与阀体径向中心有第二偏心距（E1），第二分蝶板的回转中心与阀体轴向中心有第三偏心距（H2），第一分蝶板的回转中心与阀体径向中心有第四偏心距（E2）。
3. 根据权利要求1所述的多偏心硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀座与阀体的连接方式：2个阀座分别被放置在阀体的进口端和出口端，进口端和出口端分别连接一个压圈（5），压圈位于阀座的外侧将阀座压紧在阀腔内，使阀体和阀座形成一个整体。
4. 根据权利要求2所述的多偏心硬密封蝶阀，其特征在于：所述第一分蝶板的外圆弧中心和第二分蝶板的外圆弧中心不在一点上。
5. 根据权利要求3所述的多偏心硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀腔两侧阀腔壁圆弧半径相等，且阀腔左、右两侧的阀腔壁圆弧以两阀腔壁的中点为两阀腔壁圆弧的对称中心，两阀腔壁的中点与阀体中心不在一点上。
6. 根据权利要求5所述的多偏心硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀体内的阀腔壁与蝶板外圆弧形状一致。
7. 根据权利要求1至5任意之一所述的多偏心硬密封蝶阀，其特征在于：所述第一偏心距（H1）等于第三偏心距（H2），第二偏心距（E1）等于第四偏心距（E2），第一分蝶板的外圆弧半径（SR1）和第二分蝶板的外圆弧半径（SR2）相等。
8. 根据权利要求3所述的多偏心硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀座和阀体将设有石墨调整垫（10）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107355548A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-17 | 王中杰 | 双板双阀座双向金属密封的蝶阀 |
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