CN202203048U - 一种兆瓦级风力发电液压控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种兆瓦级风力发电液压控制系统,包括油箱、液压泵、过滤器、溢流阀、换向阀、单向阀、调速阀、变桨距控制单元、偏航控制单元、制动控制单元等。液压泵从油箱中吸油,液压油通过过滤器过滤,进入二位二通电磁换向阀,分别进入变桨距控制单元、偏航控制单元和制动控制单元,对风力发电机的的运行进行制动、偏航、变桨距控制。本实用新型一种兆瓦级风力发电液压控制系统,具有动态性能好、响应速度快和稳定可靠的特点。
Description
技术领域:
本实用新型属于风力发电技术领域,特别是一种兆瓦级风力发电液压控制系统。
背景技术:
当风力发电机启动时,可以通过变桨距来获得足够的启动转矩;当风速过高时,叶片可以沿着纵轴方向旋转,以改变气流对叶片的攻角,从而改变风力发电机获得的空气动力转矩,控制风轮能量吸收,以保持一定的输出功率,变桨距调节的优点是机组启动性能好,输出功率稳定,机组结构受力小,停机方便安全。
在风力发电场中,风向会随时会发生变化。当风轮扫掠面和风向不垂直时,不但机组输出动率减少,而且承受的载荷更加大,对风力发电系统产生危险,所以需要风轮始终对准风向。偏航系统可以使风轮稳定的跟踪变化的风,驱动机舱围绕塔架中心线旋转,使风轮扫掠面和风向保持垂直,保证捕获最大的风能。
制动系统的驱动机构主要用来执行风力机的开关机指令,其工作任务是使风力发电机组运行时制动机构始终保持压力,当需要停机或制动时,刹车闸对主轴进行刹车,使风轮停止转动。
所以说风力发电机的液压控制系统主要包括变桨距控制、偏航控制和制动控制。传统的风力发电机的控制系统主要是采用电机反馈控制系统,存在着扭矩小、控制困难、检修不方便,维修成本高的缺点。
发明内容:
本实用新型的目的是针对上述缺点,提出的一种兆瓦级风力发电液压控制系统,采用改液压控制系统,可以克服电机反馈控制系统的缺点,在变桨距和偏航时不仅提供更大的扭矩,而且系统的响应速度快和稳定可靠,并且维护的成本要低。
本实用新型采用的技术方案一种兆瓦级风力发电液压控制系统,由油箱I(1)、油箱II(7)、油箱III(22)、液压泵(2)、过滤器I(3)、过滤器II(28)、溢流阀I(5)、溢流阀II(23)、二位二通电磁换向阀I(6)、二位二通电磁换向阀II(11)、二位二通电磁换向阀III(18)、二位二通电磁换向阀IV(17)、二位二通电磁换向阀V(29)、二位二通电磁换向阀VI(30)、单向阀I(4)、单向阀II(12)、单向阀III(31)、单向阀IV(25)、调速阀I(13)、调速阀II(26)、三位四通电磁换向阀(8)、可调单向节流阀(9)、可调节流阀I(16)、可调节流阀II(19)、可调节流阀III(21)、可调节流阀IV(24)、液压缸I(10)、液压缸II(14)、液压缸III(15)、液压缸IV(27)、减压阀(20)。其特征在于:液压泵(2)从油箱I(1)中吸油,液压油通过过滤器I(3)进入二位二通电磁换向阀I(6),分别进入变桨距控制单元的液压缸I(10)、偏航控制单元液压缸II(14)与液压缸III(15)和制动控制单元液压缸IV(27)等组成。
所述的溢流阀I(5)与单向阀I(4)的出油口连接。
所述的三位四通电磁换向阀(8)与二位二通电磁换向阀I(6)的出油口连接。
所述的三位四通电磁换向阀(8)与变桨距控制单元的液压缸I(10)之间连接有可调单向节流阀(9)。
所述的二位二通电磁换向阀II(11)与变桨距控制单元的液压缸I(10)和可调单向节流阀(9)之间的管路连接。
附图说明:
图1为本实用新型的系统示意图。
具体实施方式:
参见图1,液压泵(2)由同一管路依次经过滤器I(3)、单向阀I(4)和二位二通电磁换向阀I(6)分别与变桨距控制单元、偏航控制单元、制动控制单元管路连接。
溢流阀I(5)与单向阀I(4)的出油口连接,当系统的压力大于溢流阀I(5)的调定压力的时候,溢流阀I(5)打开,液压油回油箱,对整个液压控制系统起安全作用。
风力发电机不工作时,二位二通电磁换向阀I(6)处于左位,当风力发电机工作时,二位二通电磁换向阀I(6)得电,右位工作。
当风向不改变时,三位四通电磁换向阀(8)处于中位,变桨距不工作;当风向改变需要顺桨时,三位四通电磁换向阀(8)右位工作,液压油从二位二通电磁换向阀I(6)出来,进入三位四通电磁换向阀(8)右位,通过可调单向节流阀(9)进入变桨距控制单元的液压缸I(10)左腔,二位二通电磁换向阀II(11)左位得电,回油路为差动连接,实现快速顺桨;当逆桨时,三位四通电磁换向阀(8)左位工作,液压油从二位二通电磁换向阀I(6)出来,进入三位四通电磁换向阀(8)左位,依次经过单向阀II(12)和二位二通电磁换向阀II(11)右位,进入液压缸I(10)右腔实现逆桨。
二位二通电磁换向阀IV(17)连接在二位二通电磁换向阀III(18)与可调节流阀I(16)之间的管路上,二位二通电磁换向阀IV(17)与油箱III(22)管路连接,减压阀(20)的泄压端与油箱III(22)管路连接。
当管路中液压油的压力超过减压阀(20)的设定压力的时候自动导通,将液压油卸至油箱III(22),以防止液压系统因管路压力过大发生危险。
制动控制单元由液压缸II(14)和液压缸III(15)组成,调速阀I(16)保证液压管路中的液压油的流动速度均衡,使液压缸II(14)和液压缸III(15)的油缸活塞杆的推出动作平缓,从而保证液压系统刹车平稳。
当风力发电机停机刹车时,二位二通电磁换向阀III(18)与二位二通电磁换向阀IV(17)均处于失电状态,二位二通电磁换向阀III(18)左路导通,二位二通电磁换向阀IV(17)关闭。液压油经过减压阀(20)后,压力降为设定值,再经过单向阀III(31)、可调节流阀II(19)以及二位二通电磁换向阀III(18)的左位,通过可调节流阀I(16)进入偏航控制单元液压缸II(14)无杆腔与液压缸III(15)无杆腔,使活塞杆伸出,从而对风力发电机刹车。
当风力发电机重新开始运转时,二位二通电磁换向阀III(18)与二位二通电磁换向阀IV(17)均处于得电状态,此时二位二通电磁换向阀III(18)关闭,二位二通电磁换向阀IV(17)导通。液压缸II(14)与液压缸III(15)的液压油通过二位二通电磁换向阀IV(17),经泄压口流至油箱III(22),液压缸II(14)与液压缸III(15)的活塞杆在弹簧力的作用下缩回,使得风力发电机刹车松开,风力发电机正常运转。
溢流阀II(23)在管路中的液压油压力值超过设定值的时候自动导通,将液压油卸至油箱III(22),以防止液压系统因管路压力过大发生运行故障。
可调节流阀IV(24)保证液压管路中的液压油的流动速度均衡,使偏航控制单元的液压缸IV(27)的活塞杆推出时动作平缓,保证液压系统刹车时的平稳。
单向阀I(4)和单向阀IV(25)的作用是防止管路中液压油的回流。
当风力发电机需要偏航时,二位二通电磁换向阀V(29)和二位二通电磁换向阀VI(30)均失电处于开启状态,从二位二通电磁换向阀I(6)出来的液压油依次经过可调节流阀IV(24)、单向阀IV(25)、调速阀II(26)进入偏航控制单元的液压缸IV(27)的左腔,然后从另一端流出,经过过滤器II(28),到达二位二通电磁换向阀V(29)和二位二通电磁换向阀VI(30)的接口处,从二位二通电磁换向阀V(29)和二位二通电磁换向阀VI(30)的右位流出进入油箱III(22),液压缸IV(27)的活塞杆在液压油作用下伸出,使风力发电机偏航齿圈运动,风力发电机偏航。
Claims (5)
1.一种兆瓦级风力发电液压控制系统,包括油箱I(1)、油箱II(7)、油箱III(22)、液压泵(2)、过滤器I(3)、过滤器II(28)、溢流阀I(5)、溢流阀II(23)、二位二通电磁换向阀I(6)、二位二通电磁换向阀II(11)、二位二通电磁换向阀III(18)、二位二通电磁换向阀IV(17)、二位二通电磁换向阀V(29)、二位二通电磁换向阀VI(30)、单向阀I(4)、单向阀II(12)、单向阀III(31)、单向阀IV(25)、调速阀I(13)、调速阀II(26)、三位四通电磁换向阀(8)、可调单向节流阀(9)、可调节流阀I(16)、可调节流阀II(19)、可调节流阀III(21)、可调节流阀IV(24)、液压缸I(10)、液压缸II(14)、液压缸III(15)、液压缸IV(27)、减压阀(20) ,其特征在于:液压泵(2)从油箱I(1)中吸油,液压油通过过滤器I(3)进入二位二通电磁换向阀I(6),分别进入变桨距控制单元的液压缸I(10)、偏航控制单元液压缸II(14)与液压缸III(15)和制动控制单元液压缸IV(27)。
2.根据权利要求1所述的一种兆瓦级风力发电液压控制系统,其特征在于:所述的溢流阀I(5)与单向阀I(4)的出油口连接。
3.根据权利要求1所述的一种兆瓦级风力发电液压控制系统,其特征在于:所述的三位四通电磁换向阀(8)与二位二通电磁换向阀I(6)的出油口连接。
4.根据权利要求1所述的一种兆瓦级风力发电液压控制系统,其特征在于:所述的三位四通电磁换向阀(8)与变桨距控制单元的液压缸I(10)之间连接有可调单向节流阀(9)。
5.根据权利要求1所述的一种兆瓦级风力发电液压控制系统,其特征在于:所述的二位二通电磁换向阀II(11)与变桨距控制单元的液压缸I(10)和可调单向节流阀(9)之间的管路连接。
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CN102817777A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-12 | 杨洁 | 一种风力发电机组用偏航和轮毂制动液压系统 |
CN109441724A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-08 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 用于液压变桨系统的安全节流装置及方法、液压变桨系统 |
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