CN202199840U - 一种新型切割机 - Google Patents

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阴旭东
武海增
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Abstract

一种新型切割机，包括油泵、油缸、电机、锯片，其特征在于电机、限位开关A、限位开关B、变频器的输入端和液压伺服阀与PLC控制柜连接，所述限位开关A位于切割平台行程的最左端，所述限位开关B位于切割平台行程的最右端，变频器的输出端与所述电机连接，所述液压伺服阀位于所述油泵和油缸之间的管道上。PLC控制柜可以控制电机的转速，使电机除有效做功时间外都处于低速运转，降低了电能的消耗增加了电机的使用寿命，并且PLC控制柜还能控制切割速度，避免了由于切割速度过快而引起锯片卡死，引发安全事故的发生，还增加了电机和锯片的使用寿命。

Description

一种新型切割机
技术领域
本实用新型属于切割机械领域，尤其涉及一种新型切割机。
背景技术
目前，国内钢格栅板切割设备大多是电机带动钢质锯片旋转，然后油缸推动切割台上的电机和锯片来实现切割格栅板的。这种装置存在以下两个问题：一，锯片切割格栅板有效做功时间不足电机总工作时间的1/10（锯片切割原板后向后退的时间及调整电锯和准备原板的时间均为无效做功时间），无效做功时间电锯也是满负荷运转，这样对电能造成了极大的浪费。二，有时会由于待切割格栅板规格大切割阻力也大，经常会造成进给速度与切割速度不匹配，从而使电机负载过大，影响电锯寿命，锯片受力过大，容易使锯片破损，甚至锯片卡死，造成安全事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能并能够避免锯片卡死而造成安全事故的新型切割机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型切割机，包括油泵、油缸、电机、锯片，其特征在于电机、限位开关A、限位开关B、变频器的输入端和液压伺服阀与PLC控制柜连接，所述限位开关A位于切割平台行程的最左端，所述限位开关B位于切割平台行程的最右端，变频器的输出端与所述电机连接，所述液压伺服阀位于所述油泵和油缸之间的管道上。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：首先，PLC控制柜可以控制电机的转速，使电机除有效工作时间外都处于低速运转，降低了电能的消耗增加了电机的使用寿命。其次，PLC控制柜还能控制切割速度，避免了由于切割速度过快而引起锯片卡死，引发安全事故的发生，还增加了锯片的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型结构框图；
其中：1、液压伺服阀 2、锯片 3、待割格栅板 4、切割平台。
具体实施方式
一种新型切割机，包括油泵、油缸、电机、锯片2，还包括PLC控制柜、限位开关A、限位开关B和变频器。所述PLC控制柜可选用三菱公司的FXEN型。所述电机、限位开关A、限位开关B、变频器的输入端和液压伺服阀1与PLC控制柜连接，所述限位开关A位于切割平台4行程的最左端，所述限位开关B位于切割平台4行程的最右端，变频器的输出端与所述电机连接，所述液压伺服阀1位于所述油泵和油缸之间的管道上。
在使用所述切割机时，切割平台4位于其行程的最左端即准备位置， PLC控制柜发出有效做功信号，变频器输出正常频率，电机开始有效做功，油缸推动切割平台4向右运动，锯片2开始切待割格栅板3。当锯片2正好运行到限位开关B处,有效做功结束后，限位开关B给PLC控制柜发出有效做功结束信号，PLC控制柜控制变频器将电机转速将到最低，同时切割平台4带动锯片2开始向左运动，一直退到准备位置即限位开关A处。这样电机除有效做功时间外都是低速运行，大大降低了电能消耗，增加了电机的使用寿命。
当油缸推动切割平台4速度过快时，锯片2切割受力将会增加，电机负载也相应的增大，电机内的电流也会相应增大。当电流值超过某一个值后，电机将电流反馈给PLC控制柜，PLC控制柜将控制液压伺服阀1降低液压流量，液压缸进给速度相应降低，从而使切割平台4进给速度降低，切割速度与进给速度再次匹配，电机和锯片2的负载将会达到正常。这样避免了由于切割速度较快而造成锯片卡死从而引发安全事故发生的问题，还增加了电机和锯片的使用寿命。

Claims (1)

1.一种新型切割机，包括油泵、油缸、电机、锯片（2），其特征在于电机、限位开关A、限位开关B、变频器的输入端和液压伺服阀（1）与PLC控制柜连接，所述限位开关A位于切割平台（4）行程的最左端，所述限位开关B位于切割平台（4）行程的最右端，变频器的输出端与所述电机连接，所述液压伺服阀（1）位于所述油泵和油缸之间的管道上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104070230A (zh) * 2014-07-08 2014-10-01 梅晓萌 一种锯切机

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