CN202199743U - 一种用于铜排上引炉的牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于铜排上引炉的牵引装置，本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：在铜排上引炉牵引装置中铸坯是通过一对压轮与铸坯间的摩擦力牵引向上，在原来的牵引装置中，一个压轮为主动轮，另一个压轮为从动轮，正压力
而在本实用新型中二个压轮都为主动轮
即正压力F为原牵引装置正压力F的一半，并在压轮的表面覆盖耐高温橡胶增大摩擦系数使F力更小，从而解决主动轴5产生弯曲变形和铸坯3表面上产生牙痕的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种带坯连铸时的牵引装置，具体涉及一种用于铜排上引炉的牵引装置。
背景技术
由于上引法生产铜排工艺具有工艺路线短、成本低的优点，其用途日益广泛，当用作半导体引线框架用的铜合金带在采用上引法生产时，由于其对带材表面粗糙度要求特别高，若采用原牵引装置时(见图3)，铸坯3经过压轮8和主动轴5之间利用它们间产生的磨擦力牵引向上，压轮8为被动轮，为了不使铸坯牵引时打滑，往往对压轮8施加很大的正压力和在压轮8及主动轴5表面上滚花以增大磨擦力，这往往易使主动轴5产生弯曲变形导致牵引打滑和铸坯3表面上产生牙痕，在后续的冷轧过程中带材表面上始终存在牙痕，产生废品。
实用新型内容
本实用新型目的就是为了克服上述现有技术存在的不足而提供的一种用于铜排上引炉的牵引装置。
见图4，a表示原来的牵引装置原理图，b为本发明的牵引装置原理图，图中符号P表示作用在铸坯3上的牵引力，F表示作用在压轮上的正压力，f表示铸坯3与压轮间的摩擦系数，R表示压轮的半径，M为主动压轮的转 矩，图中带剖面线的压轮为主动轮，无剖面线的压轮为从动轮，铸坯是通过一对压轮与铸坯间的摩擦力牵引向上，在原来的牵引装置中，一个压轮为主动轮，另一个压轮为从动轮 
而在本发明中二个压轮都为主动轮 即正压力F为原牵引装置正压力F的一半，并在压轮的表面覆盖耐高温橡胶增大摩擦系数使F力更小，从而解决主动轴5产生弯曲变形和铸坯3表面上产生牙痕的问题。
与现有技术相比，产品的表面质量得到有效的改善。
附图说明
图1为铜排牵引的主视图。
图2为本发明牵引装置的A-A断面图。
图3为原来牵引装置的A-A断面图。
图4为本发明的原理简图。
具体实施方式
以下是结合附图按照本实用新型技术方案所作的实施例，用以进一步解释本发明。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：见图1该装置包括熔炼炉1、结晶器2、铸坯3、主动压轮4、传动轴5、主动压轮6、和挡圈7，所述的铸坯3是熔炼炉1内的铜液经结晶器2冷却、凝固而成，并通过上、下二对主动压轮4和主动压轮6之间的磨擦力被连续牵引向上，所述的主动压轮6用键固定在传动轴5上，所述的传动轴5是固定的，所述的主动轮4和主动 轮6各自带有相同模数和齿数的齿轮并相互啮合传送动力，所述的主动压轮4相对主动压轮6可以通过手轮作微量的径向移动，以调节主动压轮4和主动压轮6和铜排3之间的磨擦力的大小，所述的主动压轮4和主动压轮6，它们的直径相同，在各自的压轮上加工有相同模数和齿数的齿轮，二个齿轮的中心距为压轮的直径加上铜排的厚度，并在压轮的表面覆盖耐高温橡胶，温度为100℃。
Claims (2)
1.一种用于铜排上引炉的牵引装置，其特征在于，该装置包括熔炼炉(1)、结晶器(2)、铸坯(3)、主动压轮(4)、传动轴(5)、主动压轮(6)、和挡圈(7)，所述的铸坯(3)是熔炼炉(1)内的铜液经结晶器(2)冷却、凝固而成，并通过上、下二对主动压轮(4)和主动压轮(6)之间的磨擦力被连续牵引向上，所述的主动压轮(6)用键固定在传动轴(5)上，所述的传动轴5是固定的，所述的主动压轮(4)和主动压轮(6)各自带有相同模数和齿数的齿轮并相互啮合传送动力，所述的主动压轮(4)相对主动压轮(6)可以通过手轮作微量的径向移动，以调节主动压轮(4)和主动压轮(6)和铜排(3)之间的磨擦力的大小。
2.如权利要求1所述的一种用于铜排上引炉的牵引装置，其特征在于，所述的主动压轮(4)和主动压轮(6)，它们的直径相同，在各自的压轮上加工有相同模数和齿数的齿轮，二个齿轮的中心距为压轮的直径加上铜排的厚度，并在压轮的表面覆盖耐高温橡胶，温度为100℃。
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|---|---|---|---|---|
| CN107385498A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-24 | 肇庆市中南天实业有限公司 | 铜排镀锡用缸槽及全自动铜排镀锡生产设备和方法 |
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