CN202197007U - 一种柜体十五折子母组合型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柜体十五折子母组合型材，该十五折型材经板材弯折而成，其特征在于：包括一母型材、一子型材和连接母型材和子型材的自锁紧螺栓；所述母型材截面是十二折对称非闭合图形，所述子型材截面是三折对称非闭合图形；母型材构成柜体骨架，子型材作把件梁，具有加强骨架强度、刚度的作用，本实用新型用在电控柜上能有效提高其刚度、强度，克服因局部防腐处理不可靠而导致防腐能力不足的缺点，适应海洋和沿海户外地区高温、高湿及高盐雾的工作环境，对于风力发电、石油勘探与开采、轨道交通建设等都具有十分重要的意义。

Description

一种柜体十五折子母组合型材

技术领域

本实用新型涉及一种机柜柜体的型材，特别是涉及一种机柜柜体的十五折子母组合型材。

背景技术

风电是国家重点扶持的新能源产业之一，在即将公布的“十二五”规划中，包括风能在内的可再生能源将依然占据重要的战略地位，中国普及风力发电的进度全球最快。为使风电成套设备适应在海上及沿海户外地区高温、高湿及高盐雾环境下工作，必须同步提高与风电成套设备配套的电控柜壳体的耐腐蚀性能。目前市场上普遍采用的柜体结构多是以德国威图九折型材为骨架的威图柜或仿威图柜，由于威图九折型材在防腐处理方面存在盲区，亦即其折叠处无法进行表面防腐处理，型材内腔的表面喷涂也很难做到全覆盖，存在因局部防腐处理不可靠而导致防腐能力不足的风险。为克服局部防腐处理不可靠的问题，最近几年出现了一种全组装柜体结构，所有部件在组装前均能确保进行表面防腐处理，做到防腐处理全覆盖，无盲区，增加了防腐能力的可靠性，但是在结构刚度上略显不足，为此不得不采取必要的加固措施，导致结构复杂，制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种结构简单、制造成本低、防腐能力可靠、刚度强度合格的十五折子母组合型材。

为了实现上述目的，本实用新型按以下技术方案实现：

本实用新型提出一种柜体十五折子母组合型材，其特征在于：包括一母型材、一子型材；所述母型材和子型材经板材弯折而成，母型材截面是十二折对称非闭合图形，子型材截面是三折对称非闭合图形；母型材和子型材两端固定连接，形成截面是十五折的闭合图形。

优选的，母型材截面是十二折对称非闭合图形，由母型材初始端起向左延伸后，向上折第一折，向右折第二折，向下折第三折，向右折第四折，向下折第五折，向右下45度折第六折，向右折第七折，向下折第八折，向右折第九折，向下折第十折，向左折第十一折，向上折第十二折，末端为母型材末端；母型材初始端、第一折、第二折、第三折、第四折、第五折、第六折分别与母型材末端、第十二折、第十一折、第十折、第九折、第八折、第七折对称；

子型材截面是三折对称非闭合图形，由子型材初始端向下延伸后，向左折子型材第一折，向上折子型材第二折，向右折子型材第三折，末端为子型材末端，其中，以子型材第二折为中心点，子型材初始端、子型材第一折分别与子型材末端、子型材第三折对称；

子型材末端、子型材初始端、子型材第一折、子型材第三折分别与所述母型材初始端、母型材末端、十二折、第一折叠合。

进一步，母型材和子型材采用第一自锁紧螺栓和第二自锁紧螺栓固定连接，所述第一自锁紧螺栓连接母型材初始端、第一折和子型材末端、子型材第三折所在的板材；所述第二自锁紧螺栓连接母型材末端、第十二折和子型材初始端、子型材第一折所在的板材。

本实用新型的使用原理是：母型材构成柜体骨架，子型材作把件梁，具有加强骨架强度、刚度的作用。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：十五折子母组合型材，母型材断面形状呈“W”形敞开状，子型材也未构成封闭的腔室，在进行表面喷涂处理时很容易做到防腐处理全覆盖，无盲区，提高了防腐能力的可靠性，并且制造成本低，其结构刚度、强度可满足高低压配电柜柜体要求，防腐能力优于德国威图九折型材，尤其在海上或沿海陆地高温、高湿及高盐雾环境下可取代德国威图九折型材。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

图1是十五折子母组合型材截面示意图。

A-第一自锁紧螺栓，B-第二自锁紧螺栓，a-母型材，b-子型材，0-母型材初始端，1-第一折，2-第二折，3-第三折，4-第四折，5-第五折，6-第六折，7-第七折，8-第八折，9-第九折，10-第十折，11-第十一折，12-第十二折，13-母型材末端，14-子型材初始端，15-子型材第一折，16-子型材第二折，17-子型材第三折，18-子型材末端。

具体实施方式

如图1所示，一种十五折子母组合型材，经板材弯折而成，包括一母型材a、一子型材b和连接所述母型材和子型材的第一自锁紧螺栓A、第二自锁紧螺栓B；母型材a截面是十二折对称非闭合图形，由母型材初始端0起向左延伸后，向上折第一折，向右折第二折2，向下折第三折3，向右折第四折4，向下折第五折5，向右下45度折第六折6，向右折第七折7，向下折第八折8，向右折第九折9，向下折第十折10，向左折第十一折11，向上折第十二折12；其中，母型材初始端0，第一折1，第二折2，第三折3，第四折4，第五折5，第六折6分别与母型材末端13，第十二折12，第十一折11，第十折10，第九折9，第八折8，第七折7对称；

子型材b是三折对称非闭合图形，由子型材初始端14向下延伸后，向左折子型材第一折15，向上折子型材第二折16，向右折子型材第三折17，末端为子型材末端18，其中，以子型材第二折16为中心点，子型材初始端14、子型材第一折15分别与子型材末端18、子型材第三折17对称；

子型材末端18、子型材初始端14、子型材第一折15、子型材第三折17分别与母型材初始端0、母型材末端13、十二折12、第一折1叠合；

第一自锁紧螺栓A连接在母型材初始端0、第一折1和子型材末端18、子型材第三折17中间所在的板材上；第二自锁紧螺栓B连接在母型材末端13、第十二折12和子型材初始端14、子型材第一折15中间所在的板材上，母型材a主要作用是构成柜体骨架，子型材b主要用作把件梁，同时具有加强骨架强度、刚度的作用。

通常情况下，母型材可采用普通冷板加工，在防腐能力要求较高的场合，可采用防腐能力较强的热镀锌板加工；当需要进一步提高防腐能力时，比如用于海上或沿海陆地环境下工作的柜体，可采用防腐能力更好的敷铝锌板制做。通常子型材一律采用敷铝锌板制做，因为敷铝锌板有较高的材料切口及划伤保护功能。当板材加工过程中切口及划伤出现时，锌在破坏处作牺牲性保护，铝便形成不能溶解的氧化物层发挥屏障保护功能，使切口及划伤部位立即得到保护，使作为把件梁的子型材上面的自锁紧螺栓连接处会自动得到保护。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，不能以此限定本实用新型的范围；对前述各实施例所记载的技术方案进行的修改，或者对其中部分技术特征进行的等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种柜体十五折子母组合型材，其特征在于：包括一母型材(a)、一子型材(b)；所述母型材(a)和子型材(b)经板材弯折而成，母型材(a)截面是十二折对称非闭合图形，子型材(b)截面是三折对称非闭合图形；母型材(a)和子型材(b)两端固定连接，形成截面是十五折的闭合图形。

2.根据权利要求1所述的一种柜体十五折子母组合型材，其特征在于所述母型材(a)截面是十二折对称非闭合图形，由母型材初始端(0)起向左延伸后，向上折第一折(1)，向右折第二折(2)，向下折第三折(3)，向右折第四折(4)，向下折第五折(5)，向右下45度折第六折(6)，向右折第七折(7)，向下折第八折(8)，向右折第九折(9)，向下折第十折(10)，向左折第十一折(11)，向上折第十二折(12)，末端为母型材末端(13)；母型材初始端(0)、第一折(1)、第二折(2)、第三折(3)、第四折(4)、第五折(5)、第六折(6)分别与母型材末端(13)、第十二折(12)、第十一折(11)、第十折(10)、第九折(9)、第八折(8)、第七折(7)对称；

所述子型材(b)截面是三折对称非闭合图形，由子型材初始端(14)向下延伸后，向左折子型材第一折(15)，向上折子型材第二折(16)，向右折子型材第三折(17)，末端为子型材末端(18)，其中，以子型材第二折(16)为中心点，子型材初始端(14)、子型材第一折(15)分别与子型材末端(18)、子型材第三折(17)对称。

3.根据权利要求2所述的一种柜体十五折子母组合型材，其特征在于所述子型材末端(18)、子型材初始端(14)、子型材第一折(15)、子型材第三折(17)分别与所述母型材初始端(0)、母型材末端(13)、十二折(12)、第一折(1)叠合。

4.根据权利要求3所述的一种柜体十五折子母组合型材，其特征在于母型材(a)和子型材(b)采用第一自锁紧螺栓(A)和第二自锁紧螺栓(B)固定连接，所述第一自锁紧螺栓(A)连接母型材初始端(0)、第一折(1)和子型材末端(18)、子型材第三折(17)所在的板材；所述第二自锁紧螺栓(B)连接母型材末端(13)、第十二折(12)和子型材初始端(14)、子型材第一折(15)所在的板材。