CN102769255B - 一种组装式配电柜立柱型材及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种配电柜立柱型材及组装方法，尤其涉及一种组装式配电柜立柱型材及组装方法；由板材冲孔、弯折、叠压制成，其特征在于所述组装式配电柜立柱型材的横截面呈“G”型，采用双叠层工艺，由四条折面组成，所述第一折面与第二折面垂直，所述第二折面与第三折面垂直，所述第三折面与第四折面垂直；本发明的有益效果在于：结构科学合理，即解决了材质防腐问题，也能够保证柜体的强度、刚度，接地防护等级高，安全可靠，操作简单便捷，可缩短工期50％以上，节约工时30％以上，降低制造成本8％以上。

Description

一种组装式配电柜立柱型材及组装方法

技术领域

本发明涉及一种配电柜立柱型材及组装方法，尤其涉及一种全组装式配电柜立柱型材及组装方法。

背景技术

随着配电行业的发展，配电柜体的结构逐步受到市场越来越多的关注，由完全采用板材焊接结构，逐步发展为型材焊接与组装、型材全组装柜体结构等。型材焊接工艺，使用不具有防腐能力的板材制作，表面防腐处理时不能做到全覆盖，局部防腐能力差，接地保护存在缺陷，采用传统组装工艺的，有的虽然采用了具有防腐性能的板材，但厚度一般在2mm以上，其切口面由于超出了板材自防护能力极限，同样导致防腐能力的不足，尤其是海洋和沿海户外地区高温、高湿及高盐雾的工作环境，这种现象尤为严重；另外柜体生产时需对型材进行二次加工，不仅要根据需要尺寸剪裁，还要保证柱与柱之间、梁与梁之间的螺栓孔相对应，且现在市场上的型材开孔结构单一，不能完全满足柜体功能需求，生产工期较长，用工较多，材料损耗率较高。

发明内容

本发明的目的是在确保柜体的刚度、强度的前提下，提供一种具有高防腐能力和安全可靠的组装式配电柜立柱型材及组装方法。

本发明所述组装式配电柜立柱型材选用的材质为1.5mm厚的镀锌或敷铝锌板，所述镀锌和敷铝锌板的表面镀层与中间的钢板相比较软，在裁切、冲孔加工时会在端口形成一定厚度的包面，即具有一定的保护功能，经实验证明当板厚不大于1.5mm时，端口的包面能够做到全覆盖，但若板厚超过了1.5mm就会存在被腐蚀的风险，这是本发明之所以选用1.5mm镀锌或敷铝锌板的原因。

本发明的技术方案如下：一种组装式配电柜立柱型材，由板材冲孔、弯折、叠压制成，其特征在于所述组装式配电柜立柱型材的横截面呈“G”型，由四条折面组成，所述第一折面与第二折面垂直，所述第二折面与第三折面垂直，所述第三折面与第四折面垂直，所述第一折面为双层结构，所述第一折面两端分别开有12个方孔和12个圆孔，所述方孔和圆孔分别重叠，所述方孔在第一折面外层，所述圆孔在第一折面内层，所述第一折面中部为多个模数螺钉孔，所述模数螺钉孔分为大孔和小孔，所述大孔和小孔分别重叠，所述大孔在外层，所述小孔在内层，所述第二折面的两端分别设有两个螺钉孔，所述螺钉孔向内蹲窝，所述第二折面中部设有多个内六方孔，所述第三折面为双层结构，所述第三折面设有多个模数螺钉孔，所述模数螺钉孔包括大孔和小孔，所述大孔和小孔分别重叠，所述大孔在外层，所述小孔在内层，所述第四折面为双层结构，所述第四折面设有多个模数螺钉孔，所述模数螺钉孔包括大孔和小孔，所述大孔和小孔分别重叠，所述大孔在外层，所述小孔在内层。

进一步，所述第二折面两端为双层结构，中部向内折压形成加强筋。

进一步，所述第一折面、第三折面、第四折面使用双叠层工艺，所述第二折面两端使用双叠边工艺。

进一步，所述组装式配电柜立柱型材由1.5mm厚的镀锌或敷铝锌板冲孔、弯折、叠压而成。

所述配电柜的立柱型材采用上述任一项所述的立柱型材。

一种组装式配电柜立柱型材及与组件的连接方法，包括与纵向安装梁或安装板的组装方法，与装饰横梁的组装方法，多个柜体间的拼连组装方法，与纵梁、柜门铰链、锁扣、地线铜排的组装方法，与横梁、隔板、柜门暗装铰链、运输临时加强部件的组装方法，各个组件均设有与立柱型材螺钉孔对应的安装螺钉孔，其特征在于；柜体型材间的角对接可直接通过型材间的搭接和螺钉紧固连接完成，所述第一折面与纵梁通过第一折面两端重叠的方孔和圆孔插入螺钉连接，纵向安装梁或安装板通过第一折面中部的模数螺钉孔插入自锁紧螺钉连接，地线铜排通过第一折面两端重叠的方孔和圆孔插入螺钉连接，所述第二折面与装饰横梁通过第二折面两端的两个螺钉孔插入自锁紧螺钉连接，所述第二折面通过中部的内六方孔插入螺栓进行柜体间的连接，或者进行侧面护板的安装连接，所述第三折面与装饰横梁、柜门铰链、锁扣通过模数螺钉孔插入自锁紧螺钉连接，所述第一折面重叠的方孔和圆孔用于插入工具对安装在第三折面两端的装饰横梁的连接自锁紧螺钉进行旋拧，所述第四折面与横梁、隔板、柜门暗装铰链的螺钉孔插入自锁紧螺钉连接。

本发明的有益效果在于：

1.型材用于安装横梁、纵梁、柜门等的三个连接面均使用双叠层工艺，同时加入了加强筋，加强了柜体骨架的刚度、强度，保证具备了满足尺寸较大型柜体的刚度、强度要求。

2.采用双叠层工艺型材为骨架的柜体，型材间的角对接可直接通过型材间的搭接和自锁紧螺钉紧固连接完成，不需要附加连接组件，使结构简单，操作便捷，结构科学合理。

3.型材的折面设有用于安装配电柜各种组件的模数孔，可以满足任何组件的安装，且可以根据客户要求进行一定范围的调整，使操作简单便捷，可缩短工期50％以上，节约工时30％以上，降低制造成本8％以上。

4.型材采用由1.5mm厚具有防腐性能的优质板材冲孔、弯折、叠压制成，充分满足了各种环境下对配电柜防腐能力的要求。

5.型材间连接无喷涂防腐剂隔离，接地导电性能好，安全防护等级高。

6.采用双叠层工艺型材操作人员接触时可避免端口划伤，相对更安全。

附图说明

图1为本发明的横截面结构示意图。

图2为本发明的展料结构示意图。

图3为本发明所述的全组装式柜体的主要部件结构示意图。

图4为本发明所述装饰横梁立体图

其中，1.第一折面、2.第二折面、3.第三折面、4.第四折面，5.加强筋

A1.立柱型材、A2.柜门、A3.装饰横梁、A4.纵梁，

Z1.装饰板连接面、Z2.装饰面板安装孔、Z3.折边螺丝孔、

Z4.装饰横梁的安装孔、Z5.折边。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1-2所示，一种组装式配电柜立柱型材，由板材冲孔、弯折、叠压制成，其特征在于所述组装式配电柜立柱型材的横截面呈“G”型，由四条折面组成，所述第一折面1与第二折面2垂直，所述第二折面2与第三折面3垂直，所述第三折面3与第四折面4垂直，所述第一折面1为双层结构，所述第一折面1两端分别开有12个方孔1-1和12个圆孔1-2，所述方孔1-1和圆孔1-2分别重叠，所述方孔1-1在第一折面1外层，所述圆孔1-2在第一折面1内层，所述第一折面1中部为多个模数螺钉孔，所述模数螺钉孔分为大孔1-3和小孔1-4，所述大孔1-3和小孔1-4分别重叠，所述大孔1-3在外层，所述小孔14在内层，所述第二折面2的两端分别设有两个螺钉孔2-2，所述螺钉孔2-2向内蹲窝，所述第二折面2中部设有多个内六方孔2-1，所述第三折面3为双层结构，所述第三折面3设有多个模数螺钉孔，所述模数螺钉孔包括大孔3-1和小孔3-2，所述大孔3-1和小孔3-2分别重叠，所述大孔3-1在外层，所述小孔3-2在内层，所述第四折面4为双层结构，所述第四折面4设有多个模数螺钉孔，所述模数螺钉孔包括大孔4-1和小孔4-2，所述大孔4-1和小孔4-2分别重叠，所述大孔4-1在外层，所述小孔4-2在内层。

进一步，所述第二折面2两端为双层结构，中部向内折压形成加强筋5。

进一步，所述第一折面1、第三折面3、第四折面4使用双叠边工艺，所述第二折面2两端使用双叠边工艺。

进一步，所述组装式配电柜立柱型材由1.5mm厚的镀锌或敷铝锌板冲孔、弯折、叠压而成。

所述配电柜的立柱型材采用上述任一项所述的立柱型材。

一种组装式配电柜立柱型材及与组件的连接方法，包括与纵向安装梁或安装板的组装方法，与装饰横梁A3的组装方法，多个柜体间的拼连组装方法，与纵梁A4、柜门铰链、锁扣、地线铜排的组装方法，与横梁、隔板、柜门暗装铰链、运输临时加强部件的组装方法，各个组件均设有与立柱型材螺钉孔对应的安装螺钉孔，其特征在于；柜体型材间的角对接可直接通过型材间的搭接和螺钉紧固连接完成，所述第一折面1与纵梁通过第一折面1两端重叠的方孔1-1和圆孔1-2插入螺钉连接，纵向安装梁或安装板通过第一折面1中部的模数螺钉孔1-3插入自锁紧螺钉连接，地线铜排通过第一折面1两端重叠的方孔1-1和圆孔1-2插入螺钉连接，所述第二折面2与装饰横梁Z1通过第二折面2两端的两个螺钉孔2-2插入自锁紧螺钉连接，所述第二折面2通过中部的内六方孔2-1插入螺栓进行柜体间的连接，或者进行侧面护板的安装连接，所述第三折面3与装饰横梁Z1、柜门铰链、锁扣通过模数螺钉孔插入自锁紧螺钉连接，所述第一折面1重叠的方孔1-1和圆孔1-2用于插入工具对安装在第三折面3两端的装饰横梁Z1的连接自锁紧螺钉进行旋拧，所述第四折面4与横梁、隔板、柜门暗装铰链的螺钉孔插入自锁紧螺钉连接。

如图3-4所示，组装时，首先将立柱型材A1插入装饰横梁A3内，使立柱型材A1的第二折面2与装饰横梁A3的折边Z5相贴合，第三折面3与装饰横梁的装饰板Z1相贴合，第二折面2的两端的两个螺丝孔2-1(向内蹲窝)与装饰横梁A3折边Z5的两个螺丝孔Z3(向内蹲窝)相对应，使用带内倒角的自锁紧螺钉连接，第三折面3的模数螺丝孔与装饰面板安装孔Z2对应，使用自锁紧螺钉连接，使立柱型材A1与装饰横梁A3固定；然后使用螺栓穿过装饰横梁A3的安装孔Z4和第一折面1重叠的方孔1-1和圆孔1-2与纵梁A4的连接螺母配合紧固；依次完成组装后，配电柜的柜体骨架基本形成，地线铜排安装孔与第一折面1重叠的方孔1-1和圆孔1-2相对应，使用螺栓连接并连接螺母配合紧固；纵向侧安装梁和安装板的连接孔按照设计对应立柱型材A1的第一折面1的模数螺钉孔，使用自锁紧螺钉连接；当需要柜体间拼连时，用螺栓连接第二折面2的内六方孔2-1，不需要柜体间拼连，安装侧面护板，用螺栓固定；柜门铰链、锁扣按照设计要求通过自锁紧螺钉固定在立柱型材A1的第三折面上3，横梁、隔板、柜门暗装铰链、运输中防止变形的加强部件按照设计要求通过自锁紧螺钉固定在立柱型材A1的第四折面4。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种组装式配电柜立柱型材，由板材冲孔、弯折、叠压制成，其特征在于所述组装式配电柜立柱型材的横截面呈“G”型，采用双叠层工艺，由四条折面组成，所述四条折面依次为第一折面、第二折面、第三折面、第四折面；所述第一折面与第二折面垂直，所述第二折面与第三折面垂直，所述第三折面与第四折面垂直；

所述第一折面为双层结构，所述第一折面两端分别开有12个方孔和12个圆孔，所述方孔和圆孔分别重叠，所述方孔在第一折面外层，所述圆孔在第一折面内层，所述第一折面中部为多个模数螺钉孔，所述第一折面的模数螺钉孔分为大孔和小孔，所述大孔和小孔分别重叠，所述大孔在外层，所述小孔在内层；

所述第二折面的两端分别设有两个螺钉孔，所述第二折面的螺钉孔向内蹲窝，所述第二折面中部设有多个内六方孔；

所述第三折面为双层结构,所述第三折面设有多个模数螺钉孔，所述第三折面的模数螺钉孔包括大孔和小孔，所述第三折面的大孔和小孔分别重叠，所述第三折面的大孔在外层，所述第三折面的小孔在内层；

所述第四折面为双层结构，所述第四折面设有多个模数螺钉孔，所述第四折面的模数螺钉孔包括大孔和小孔，所述第四折面的大孔和小孔分别重叠，所述第四折面的大孔在外层，所述第四折面的小孔在内层。

2.根据权利要求1所述的一种组装式配电柜立柱型材，其特征在于；所述第二折面两端为双层结构，中部向内折压形成加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种组装式配电柜立柱型材，其特征在于；所述第一折面、第三折面、第四折面使用双叠层工艺，所述第二折面两端使用双叠边工艺。

4.根据权利要求1所述的一种组装式配电柜立柱型材，其特征在于；所述组装式配电柜立柱型材由1.5mm厚的镀锌或敷铝锌板冲孔、弯折、叠压而成。

5.一种配电柜，其特征在于：所述配电柜的立柱型材采用上述权利要求1-4任一项所述的立柱型材。

6.一种组装式配电柜立柱型材与组件的连接方法，包括组装式配电柜立柱型材与纵向安装梁或安装板的组装，组装式配电柜立柱型材与装饰横梁的组装，多个柜体间的拼连组装，组装式配电柜立柱型材与纵梁、柜门铰链、锁扣、地线铜排的组装，组装式配电柜立柱型材与横梁、隔板、柜门暗装铰链、运输临时加强部件的组装，各个组件均设有与立柱型材螺钉孔对应的安装螺钉孔，其特征在于；所述配电柜的立柱型材由由四条折面组成，所述四条折面依次为第一折面、第二折面、第三折面、第四折面；所述第一折面与第二折面垂直，所述第二折面与第三折面垂直，所述第三折面与第四折面垂直；柜体型材间的角对接可直接通过型材间的搭接和螺钉紧固连接完成，所述第一折面与纵梁通过第一折面两端重叠的方孔和圆孔插入螺钉连接，纵向安装梁或安装板通过第一折面中部的模数螺钉孔插入自锁紧螺钉连接，地线铜排通过第一折面两端重叠的方孔和圆孔插入螺钉连接，所述第二折面与装饰横梁通过第二折面两端的两个螺钉孔插入自锁紧螺钉连接，所述第二折面通过中部的内六方孔插入螺栓进行柜体间的连接，或者进行侧面护板的安装连接，所述第三折面与装饰横梁、柜门铰链、锁扣通过模数螺钉孔插入自锁紧螺钉连接，所述第一折面重叠的方孔和圆孔用于插入工具对安装在第三折面两端的装饰横梁的连接自锁紧螺钉进行旋拧，所述第四折面与横梁、隔板、柜门暗装铰链的螺钉孔插入自锁紧螺钉连接。