CN202196267U - 一种打印设备专用硒鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种打印设备专用硒鼓，包括有感光鼓、充电器、曝光装置、显影装置、调色剂盒和清洁装置，在调色剂盒内设置色粉搅拌器，色粉搅拌器的中心栓接在调色剂盒内壁上，在色粉搅拌器的两端设有色粉挖出片，色粉挖出片的安装端开有调节槽，在色粉搅拌器和色粉挖出片之间穿接有通过调节槽的螺栓，色粉挖出片为柔性聚对苯二甲酸乙二醇酯片，其厚度为0.5到2毫米，采用上术技术方案后，通过将原来的通孔修改为调节槽，在调节时，只要旋松螺栓，就可以随意调节色粉挖出片的伸出长度，既方便裁剪色粉挖出片后的调节，又方便调节色粉挖出片与色粉容器内壁之间配合的压迫力。

Description

一种打印设备专用硒鼓

技术领域：

本实用新型涉及一种打印设备专用硒鼓。

背景技术：

通常，在利用静电电子照相术的使用调色剂的成像设备诸如复印机、传真机、打印机等中，调色剂通过包括调色剂盒等的调色剂供给装置供给到显影装置以进行连续的图像打印。

这种成像设备的成像过程通常包括以下步骤：充电、曝光、显影、转印、分离、清洁、清除电荷和定影。

更具体地，在成像过程中，被旋转驱动的感光鼓表面被充电装置均匀地充电(充电步骤)。如此充电的感光鼓表面用曝光装置的激光束照射以形成静电潜像(曝光步骤)。随后，感光鼓上的静电潜像被显影装置显影以在感光鼓表面形成调色剂图像(显影步骤)。

感光鼓上的调色剂图像被转印装置转印到转印介质上(转印步骤)，然后，转印到转印介质上的调色剂图像被定影装置加热并定影到转印介质上(定影步骤)。

另一方面，在转印步骤之后残留在感光鼓表面的残留调色剂用清洁装置清洁并用预定的收集部分收集(清洁步骤)。清洁后的感光鼓表面通过电荷清除装置清除残留的电荷以准备下一次成像操作(电荷清除步骤)。

现有技术的硒鼓内部设计有色粉容器，在该色粉容器内设有色粉搅拌器，在色粉搅拌器的两端都安装有由橡胶制造的色粉挖出片，在色粉搅拌器和色粉挖出片上都设有通孔，螺栓穿过通孔将色粉搅拌器和色粉挖出片固定连接在一起，色粉挖出片负责把色粉容器内的色粉挖出，供给显影仓。但通常成像设备在使用一段时间后，由于老化原因，色粉挖出片末端弹性变差，这时需要剪掉末端部分，同时把色粉挖出片向外再拉出一部分，这时需要在色粉挖出片上重新打孔，这导致调节非常不方便，另外，安装时，为了调节色粉挖出片与色粉容器内壁之间配合的压迫力，也需要调整色粉挖出片的伸出长度，每调节一次，都需要重新打孔，这就导致调节效率非常低，影响生产效率。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种方便调节色粉挖出片伸出长度的打印设备专用硒鼓。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种打印设备专用硒鼓，包括有感光鼓、充电器、曝光装置、显影装置、调色剂盒和清洁装置，在调色剂盒内设置色粉搅拌器，色粉搅拌器的中心栓接在调色剂盒内壁上，在色粉搅拌器的两端设有色粉挖出片，色粉挖出片的安装端开有调节槽，在色粉搅拌器和色粉挖出片之间穿接有通过调节槽的螺栓。

色粉挖出片为柔性聚对苯二甲酸乙二醇酯片，其厚度为0.5到2毫米。

采用上术技术方案后，通过将原来的通孔修改为调节槽，在调节时，只要旋松螺栓，就可以随意调节色粉挖出片的伸出长度，既方便裁剪色粉挖出片后的调节，又方便调节色粉挖出片与色粉容器内壁之间配合的压迫力。

附图说明：

图1是本实用新型打印设备的结构原理图；

图2的正视剖面图示出了构成成像设备的调色剂盒、显影装置及其周围结构；

图3是图2A部分的放大图；

图4是色粉搅拌器、螺栓和色粉挖出片的分解结构图。

具体实施方式：

下面将参照附图描述本实用新型的最佳实施方式。

图1是本实用新型一个示例性实施例的示意图，示出了使用根据新型定影装置的成像设备的整体结构。图2的正视剖面图示出了构成成像设备的调色剂盒、显影装置及其周围结构。

本实施例的成像设备30包括：如图1所示，在其表面形成静电潜像的感光鼓17；用于为感光鼓17表面充电的充电器25；用于在感光鼓17表面形成静电潜像的曝光装置22；用于将调色剂供给到感光鼓17表面以将静电潜像显影成调色剂图像的显影装置20；和用于将调色剂供给到显影装置20并基于电子照相术将感光鼓17上形成的静电潜像可视化成调色剂图像的调色剂盒10。

如图2所示，根据本实施例的调色剂盒10包括：调色剂排出装置3，其进行旋转以将调色剂从调色剂容器(调色剂存储部分)1排出到其外面；以及调色剂搅拌器8，其用于搅拌调色剂容器1内的调色剂并且构造戚以可拆卸的方式连接到安装在成像设备30中的显影装置20。

下面将描述成像设备30的整体结构。

如图1所示，根据本实施例的成像设备30包括：调色剂盒10、显影装置20、感光鼓17、充电器25、曝光装置22、清洁装置26、转印装置24、定影装置23、供纸盒21、纸张输出托盘29和扫描器单元31。

感光鼓17是辊状部件，其被轴向地支撑并且被未图示的驱动器旋转地驱动，在其表面上形成静电潜像并且从而形成调色剂图像。作为感光鼓17，例如，可以使用由未图示的导电基体构成的辊状部件，其上形成有感光层。作为导电基体，可以使用管状、圆柱体状、片状导电基体。在这些导电基体中，优选圆柱状导电基体。作为感光鼓17，可以采用有机感光鼓、无机感光鼓等。

有机感光鼓可以是层叠型感光鼓，在该层叠型感光鼓中层叠有由包含电荷产生物质的树脂涂层构成的电荷产生层和由含有电荷输送物质的树脂涂层构成的电荷输送层，或者有机感光鼓可以是单层感光鼓，在该单层感光鼓中形成有既包含电荷产生物质又包含电荷输送物质的单层树脂涂层。

无机感光鼓可以是包含选自氧化锌、硒、非晶硅等中的一种、两种或多种物质的薄膜涂层。在导电基体和感光层之间可以插入底层涂层。在感光鼓表面上可以形成主要用于保护感光鼓的表面涂层(保护涂层)。

充电器25在感光鼓17上进行电晕放电，并且采用锯齿形充电器。除了锯齿形充电器之外，可以使用电荷型充电器、电刷型充电器、辊型充电器、磁刷型充电器和其它接触型充电器。

尽管未图示，电源连接到充电器25以将电压施加到充电器25。也就是说，充电器25适于接收来自电源的电压施加并对感光鼓17表面充预定极性的预定电压。

曝光装置22接收由扫描器单元31读取的原作的图像信息的输入或外部设备的图像信息的输入，并根据图像信息用信号光照射已经静电充电的感光鼓17的表面。通过这个过程，在感光鼓17的表面形成对应于图像信息的静电潜像。作为这种曝光装置22，使用包括光源的激光扫描系统。

激光扫描系统是包括例如光源、多角镜、f-0透镜、反射镜和其它元件的单元。作为光源，可以使用半导体激光器、LED(发光二极管)阵列、电致发光(EL)器件等。

如图2所示，显影装置20包括调色剂盒10、显影供料器11、搅拌辊13、显影辊12和调节件14。

显影供料器11是具有内部空间的大致半圆筒形结构的容器，其旋转地支撑搅拌辊13和显影辊12并且存储由调色剂和载体构成的双组分显影剂。

搅拌辊13被未图示的驱动器旋转驱动以搅拌显影供料器11中存储的双组分显影剂。

显影辊12是将双组分显影剂输送到感光鼓17的辊状部件，并且被未图示的驱动器绕其轴线旋转驱动。显影辊12穿过显影供料器11的开口设置在感光鼓17的对面，与感光鼓17隔开预定间隙。

由显影辊12输送的双组分显影剂在显影辊12最靠近感光鼓17的区域中与感光鼓17接触。该接触区域形成显影辊隙，在此，通过从连接到显影辊12的未图示的电源施加显影偏压给显影辊12，调色剂从显影辊12表面上的显影剂供给感光鼓17表面上的静电潜像。

调节件14由片状部件形成，该片状部件平行于显影辊12的轴向延伸并布置成使得其顶部的一个长边被显影供料器11支撑在显影辊12上方，而底部的另一长边定位成与显影辊12表面隔开一定间隙。该调节件14可以由不锈钢形成，或可以由铝、合成树脂等形成。

转印装置24是辊状部件，其被未图示的支撑结构旋转地支撑并且以与感光鼓17压力接触的方式布置，从而被未图示的驱动装置旋转地驱动。

作为转印装置24，可以使用由直径为例如8-10mm的金属芯以及形成在金属芯表面的弹性导电层形成的辊状部件。作为形成金属芯的金属，可以使用不锈钢、铝等。作为弹性导电层，可以使用混入有导电物质如碳黑等的橡胶材料，例如，三元乙丙橡胶(EPDM)、发泡EPDM、发泡尿烷等。

记录介质通过纸张输送辊27以与通过感光鼓17的旋转传送的调色剂图像同步的方式从供纸盒21一次一张地输入感光鼓17和转印装置24之间的压接部分(转印辊隙部分)。

当记录介质通过感光辊17和转印装置24之间的转印辊隙部分时，感光辊17表面的调色剂图像被转印到记录介质上。

未图示的电源连接到转印装置24，当调色剂图像被转印到记录介质上时，将与形成调色剂图像的调色剂上的静电荷相反极性的电压施加到转印装置24。因此，调色剂图像被平稳地转印到记录介质上。

清洁单元26包括未图示的清洁刮片和未图示的调色剂存储槽。清洁刮片是平行于感光鼓17的轴向延伸的片状部件，并且布置成使其一个短端侧的长边邻接感光鼓17的表面。该清洁刮片邻接旋转的感光鼓17的表面，并且在调色剂图像从感光鼓17表面转印到记录介质之后清除残留在感光鼓17表面的调色剂和纸屑等。调色剂存储槽是具有中空空间的容器状部件，临时存储被清洁刮片清除的调色剂。如此构造的清洁单元26在调色剂图像转印之后清洁感光鼓17表面。

定影装置23包括定影辊32和压力辊33。定影辊32是被未图示结构旋转支撑的辊状部件，并且可以被未图示的驱动器轴向旋转。该定影辊32中具有未图示的加热元件以加热和定影从转印辊隙部分传送的记录介质上携带的形成未定影调色剂图像的调色剂，从而将图像定影到记录介质上。

作为定影辊32，可以使用例如由金属芯和弹性层形成的辊状部件。金属芯由诸如铁、不锈钢、铝等金属形成。弹性层由诸如硅橡胶、氟橡胶等弹性材料形成。当加热元件从未图示的电源供给电压时，加热元件产生热。加热元件可以使用卤素灯、红外灯等。

当调色剂图像被定影辊32加热并且定影到记录介质上时，压力辊33通过将熔化的调色剂压到记录介质上帮助调色剂图像定影到记录介质上。

在定影装置23中，当其上转印有的调色剂图像的记录介质通过定影辊隙部分时，形成调色剂图像的调色剂被定影和压到记录介质上，从而调色剂图像被定影到记录介质上。其上打印有图像的记录介质通过纸张输出辊28排出到纸张输出托盘29。

供纸盒21是用于容纳记录介质例如普通纸、铜版纸、彩色复印纸、OHP(投影仪)薄膜片等的托盘。未图示的拾取辊和传送辊以与感光鼓17表面的调色剂图像的传送同步的方式一次一张地将记录介质传送到转印辊隙部分。

扫描器单元31配备有未图示的文件放置盘、自动翻转文件传送器(RADF)等，还包括未图示的文件读取装置。自动文件传送器将放在文件放置盘上的原稿传送到文件读取装置的原稿台。文件读取装置包括原稿台、文件扫描器、反射元件和光电转换器(电荷耦合装置，在下文中称为“CCD”)的线传感器，从而每次多行，例如，每次10行，读取放在原稿台上的原稿的图像信息。

原稿台由玻璃板部件形成，原稿放置在其上以从原稿读取图像信息。

文件扫描器包括未图示的光源和第一反射镜，其以固定速度v以往复方式沿着原稿台的下侧并平行于原稿台的下侧移动，用光照射放在原稿台上的文件的图像表面。通过这种光照射可以得到反射光图像。

光源是用于在放在原稿台的原稿上发光的光发射器。

第一反射镜将反射光图像反射到反射组件。

该反射组件包括未图示的第二和第三反射镜以及光学透镜，以将通过文件扫描器获得的反射光图像聚焦到CCD线传感器。反射组件以v/2的速度随着文件扫描器的往复移动而往复。

第二和第三反射镜朝光学透镜反射该反射光图像。光学透镜将反射光图像聚焦到CCD线传感器。CCD线传感器包括未图示的CCD电路，其用于将光学透镜聚焦的反射光图像光电转换成电信号并将携带图像信息的电信号输出到控制器中的图像处理器。

图像处理器将从文件读取装置或外部装置如个人电脑等供给的图象信息转换成电信号，该电信号输出到曝光装置22。

如图1和2中所示，色粉盒10包括色粉容器1、色粉排出口2、色粉排出器3、色粉搅拌器8和色粉挖出片9，并且向显影装置20供应色粉。

色粉容器1是其中具有用于保存色粉的内部空间的近似半圆筒状的容器构件，并且以可旋转的方式支持色粉搅拌器8和色粉排出器3。

如图1中所示，当向图像形成设备30安装色粉盒10时，色粉排出口2被布置在对着图像形成设备30的显影装置20的位置。

色粉搅拌器8的中心栓接在调色剂盒10内壁上，色粉搅拌器8被通过未示出的齿轮传动机构和驱动电机传送的驱动力驱动来旋转。在色粉搅拌器8的两端设有色粉挖出片9，色粉挖出片9的安装端开有调节槽15，在色粉搅拌器8和色粉挖出片9之间穿接有通过调节槽15的螺栓16。

色粉挖出片9由大约0.5到2毫米厚的柔性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)片形成，并且挖起在色粉容器1中的色粉，并且将其传送到色粉排出器3。色粉挖出片9附接到色粉搅拌器8的两个纵向侧，所述两个纵向侧位于色粉排出器3在其上延伸的方向上(轴向上)。

上述参照实施例对该打印设备专用硒鼓进行的描述是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离实用新型总体构思下的变化和修改，应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种打印设备专用硒鼓，包括有感光鼓、充电器、曝光装置、显影装置、调色剂盒和清洁装置，其特征在于：在调色剂盒内设置色粉搅拌器，色粉搅拌器的中心栓接在调色剂盒内壁上，在色粉搅拌器的两端设有色粉挖出片，色粉挖出片的安装端开有调节槽，在色粉搅拌器和色粉挖出片之间穿接有通过调节槽的螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种打印设备专用硒鼓，其特征在于：色粉挖出片为柔性聚对苯二甲酸乙二醇酯片，其厚度为0.5到2毫米。

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