CN202194254U - 一种板材连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材连接结构，两板材之间的对接边采用斜梯形凸榫和斜梯形凹榫槽拼接，并使用锁扣配合结构。配合时两板材的斜梯形凸榫斜面相接触滑动，使拱形凹槽和弧形凹槽产生向外的弯曲变形，当两弧角凸榫位相碰时，拱形凹槽和弧形凹槽变形复位，使两弧角凸榫位相扣锁死，同时两板拼缝位也密缝。上下受压时，两弧角凸榫位上下相向滑动，使斜梯形凸榫的外侧边缘上设置的凸榫向斜梯形凹榫槽的内侧竖壁外端设置的凸榫水平方向移动产生压力，使拼缝更紧密。组装后整体结构牢靠，不会脱落，上下连接位均为密缝，防潮。使用长时间不会产生膨胀，收缩少，组装方便，适用于木质地板、复合地板以及门板、墙体装饰板等板材的拼接。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材领域，具体是一种木质板材之间或复合板板之间的拼接结构。
背景技术
生活中常用到的地板或门板或墙体装饰板等板材常需要拼接才能使用，如木质地板或复合地板装饰不仅高档豪华，而且具有干净环保、冬天保暖等优点，因此现代家居、商场和办公室等场所都喜欢使用木质地板或复合地板来装饰地面。现有的地板拼接结构主要为：两地板对接面的边缘分别设有圆形凸榫和圆形凹榫，或者矩形凸榫和矩形凹榫，对于前种圆形凸榫和圆形凹榫结构的地板拼接，安装时把先转动圆形凸榫使其放进圆形凹榫中，然后把地板旋转放平，使圆形凸榫和圆形凹榫扣紧，该结构的接缝上面可以密封防水，而地面误差缝不能密封，安装后使用时底部不能防水防潮，底部进水会膨胀变形，只有单面防水防潮效果；后种矩形凸榫和矩形凹榫的结构，安装时先从矩形凹榫处斜向下打钉固定一块地板，预留伸缩缝插片安装，安装工序繁多，工艺复杂，组装效率不高，不能拆卸重复利用已经属于快淘汰的结构工艺。
对于门板或墙体装饰板，通常都是采用传统的榫卯结构、胶水或钉子来连接，采用这些连接要么不牢靠，或者连接后难于拆卸，因此都不是理想的连接方式。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种拼接简便、连接牢靠、不易脱落、上下连接位双面防水防潮、整体结构力更强的板材连接结构。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种板材连接结构，包括相拼接的两板材，为叙述方便，两板材命名为甲板材和乙板材，所述甲板材的右侧边缘大致在甲板材一半高度的位置由外至内并排设有至少一个榫面朝上的斜梯形凸榫和一个槽面朝上的斜梯形凹榫槽，斜梯形凹榫槽的投影与斜梯形凸榫的投影相适配且斜度指向相反，斜梯形凹榫槽的内侧设有弧形凹槽；
所述乙板材与甲板材的左侧拼接侧面边缘大致在乙板材一半高度的位置由外至内并排设有至少一个榫面朝下的斜梯形凸榫和一个槽面朝下的斜梯形凹榫槽，斜梯形凹榫槽的投影与斜梯形凸榫的投影相适配且斜度指向相反，斜梯形凹榫槽的内侧设有拱形凹槽；所述甲板材的斜梯形凸榫与乙板材的斜梯形凹榫槽相适配，乙板材的斜梯形凸榫与甲板材的斜梯形凹榫槽相适配；
所述甲板材与乙板材的拼接面之间还设有锁扣配合结构，锁扣配合结构包括设置在甲板材的斜梯形凹榫槽的内侧竖壁上端的凸榫、设置在斜梯形凸榫外侧边缘下端的凹榫、设置在斜梯形凸榫外侧边缘上端的凸榫，所述凸榫和内侧竖壁之间过渡位设有弧角凹榫位，所述凹榫设置为向内倾斜的内斜面，该凸榫设置为向内倾斜的内斜弧面，该斜梯形凸榫外侧设有的凸榫和凹榫的过渡位设置为弧角凸榫位；
锁扣配合结构包括设置在乙板材的斜梯形凹榫槽的内侧竖壁下端的凸榫、设置在斜梯形凸榫外侧边缘上端的凹榫、设置在斜梯形凸榫外侧边缘下端的凸榫，所述凸榫和内侧竖壁之间过渡位设有弧角凹榫位，所述凹榫设置为向内倾斜的内斜面，该凸榫设置为向内倾斜的内斜弧面，该斜梯形凸榫外侧设有的凸榫和凹榫的过渡位设置为弧角凸榫位；
拼接时，甲板材通过斜梯形凸榫和斜梯形凹榫槽与乙板材的斜梯形凹榫槽和斜梯形凸榫相匹配挤紧并通过甲板材的斜梯形凹榫槽的内侧竖壁上端的凸榫和乙板材的斜梯形凸榫外侧边缘上端设有的凹榫配合，甲板材的弧角凸榫位与乙板材的弧角凹榫位相对互扣锁死，乙板材的弧角凸榫位与甲板材的弧角凹榫位相对互扣锁死，如图7所示，当锁的力越大，会使拱形凹槽位和弧形凹槽位产生弯曲变形从而使甲板材和乙板材形成越明显的弹性拼接效果，在两块板受外力影响，正面拼接位凹陷时，反面的拼接位不会分离产生缝隙。当在上下正交方向C、D两点受到压力时，两斜梯形凸凹榫上下相向滑动，使斜梯形凸凹榫沿水平方向移动，使弧角凹榫和弧角凸榫产生更大的压力，使拼缝更紧密。当需要拆开甲乙两块板时，一种方法是沿原安装路径退出，这种方式只适用于拼接没有紧密时才方便适用；第二种方法是通过对A点和B点施加适当的压力可使拱形凹槽和弧形凹槽产生更大的变形，从而使弧角凸榫和斜梯形凸榫从弧角凹榫和斜梯形凹榫沿斜角的路径弹出，这种方法适用于安装紧密锁紧形成弹性拼接的情况下使用。所以是一种更智能更先进的拼接工艺。
对于地板或小块板材的拼接，可在板材的两侧设置相同结构、朝向相反的拼接结构，如在甲板材的左侧边缘大致在甲板材一半高度的位置由外至内并排设有与右侧的斜梯形凸榫和斜梯形凹榫槽相匹配的槽面朝下的斜梯形凹榫槽和榫面朝下的斜梯形凸榫，斜梯形凹榫槽的内侧设有拱形凹槽；斜梯形凹榫槽的内侧竖壁下端设有凸榫，该凸榫和内侧竖壁之间过渡位设有弧角凹榫位，斜梯形凸榫外侧边缘上端设有凹榫，该凹榫设置为向内倾斜的内斜面，斜梯形凸榫外侧边缘下端设有凸榫，该凸榫设置为向内倾斜的内斜弧面，该斜梯形凸榫外侧设有的凸榫和凹榫的过渡位设置为弧角凸榫位；
所述乙板材右侧边缘大致在乙板材一半高度的位置由外至内并排设有与左侧的斜梯形凸榫和斜梯形凹榫槽相匹配的槽面朝上的斜梯形凹榫槽和榫面朝上的斜梯形凸榫，斜梯形凹榫槽的内侧设有弧形凹槽；斜梯形凹榫槽的内侧竖壁上端设有凸榫，该凸榫和内侧竖壁之间过渡位设有弧角凹榫位，斜梯形凸榫外侧边缘下端设有凹榫，该凹榫设置为向内倾斜的内斜面，斜梯形凸榫外侧边缘上端设有凸榫，该凸榫设置为向内倾斜的内斜弧面，该斜梯形凸榫外侧设有的凸榫和凹榫的过渡位设置为弧角凸榫位；
所述甲板材的斜梯形凸榫和斜梯形凹榫槽分别可与乙板材的斜梯形凹榫槽和斜梯形凸榫相匹配；拼接时，甲板材可通过斜梯形凸榫和斜梯形凹榫槽与乙板材的斜梯形凹榫槽和斜梯形凸榫相匹配挤紧并通过甲板材的斜梯形凹榫槽的内侧竖壁上端的凸榫和乙板材的斜梯形凸榫外侧边缘上端设有的凹榫配合，甲板材的弧角凸榫位与乙板材的弧角凹榫位相对互扣锁死，乙板材的弧角凸榫位与甲板材的弧角凹榫位相对互扣锁死，从而使甲板材和乙板材紧密拼接为一体。
为使板材在前后方向上连接可靠，所述甲板材和乙板材的前侧边缘上部设有榫面朝下的直凸榫和凹榫槽，所述凹榫槽的内侧设有拱形凹槽；甲板材和乙板材的后侧边缘上部设有榫面朝上的直凸榫和凹榫槽，所述凹榫槽的内侧设有弧形凹槽；所述直凸榫与凹榫槽相适配，所述直凸榫与凹榫槽相适配；
所述凹榫槽的内侧竖壁下端设有凸榫，所述凸榫和内侧竖壁之间过渡位设有弧角凹榫位，直凸榫外侧边缘上端设有凹榫，所述凹榫设置为向内倾斜的内斜面，直凸榫外侧边缘下端设有凸榫，凸榫设置为向内倾斜的内斜弧面，凸榫和凹榫的过渡位设置为弧角凸榫位；
拼接时，甲板材可通过直凸榫和凹榫槽与乙板材的凹榫槽和直凸榫相匹配挤紧并通过甲板材的凹榫槽的内侧竖壁下端的凸榫和乙板材的直凸榫外侧边缘下端设有的凹榫配合，甲板材的弧角凸榫位与乙板材的弧角凹榫位相对互扣锁死，乙板材的弧角凸榫位与甲板材的弧角凹榫位相对互扣锁死，从而使板材和乙板材紧密拼接为一体。
上述斜梯形凸榫上表面对应弧形凹槽或拱形凹槽部分设置为向外倾斜的斜面。斜梯形凸榫上表面也可以设置为平面。
所述斜梯形凸榫与斜梯形凹榫槽之间的过渡位设置为凹榫斜坡位。
所述板材各同侧斜梯形榫的斜率均相同。
本实用新型当两块板材水平相向移动时，两块板材的斜梯形凸榫斜面相接触滑动，使拱形凹槽和弧形凹槽产生向外的弯曲变形，当两弧角凸榫位相碰时，拱形凹槽和弧形凹槽变形复位，使两弧角凸榫位相扣锁死，同时两板拼缝位也密缝。当在上下正交方向两点受到压力时，两弧角凸榫位上下相向滑动，使斜梯形凸榫的外侧边缘上设置的凸榫向斜梯形凹榫槽的内侧竖壁外端设置的凸榫水平方向移动产生压力，使拼缝更紧密。由于连接位的底部相叠合，使底部有效防潮。本实用新型组装后可形成牢靠的整体结构，使用时不会脱落，上下连接位均为密缝，上下均防潮。使用长时间不会产生膨胀，收缩现象少，结构简单巧妙，组装方便，适合用于木质地板、复合地板以及门板、墙体装饰板等板材的拼接。
本实用新型还适用任何其它固体材料的拼接工艺：
1.如双面装饰墙板的工艺，可以做到一个拼接步骤快速安装完成即完全成品的效果，大量节省工时，没有任何钉眼或外露螺丝，拼接缝完全密封，整体结构强，不会出现收缩爆缝的现象。
2.轻质建筑隔墙应用，可节省大量的内部拼接位固定的龙骨。
3.木质建筑的外墙避水墙板应用，可大大提高气密性(节能)和整体结构力(提高抗风压性及抗震性)。
4.接缝处油漆处理可在简化工艺的基础上不会产生爆缝现象。
5.实木拼接板工艺可做到无胶无榫拼接，同时可将尺寸面积大的板材分拆成需要的小尺寸，大量节省包装材料和运输空间，非常符合高标准的环保理念。
6.在两条木条方料榫接处工艺方面可减少销钉配件及安装步骤，同时做到免胶安装。
7.在家具拼接组装工艺方面可节省大量连接五金配件，整体拼接结构受力由传统五金的点受力变为线受力结构，可整体提高家具的耐用性，同时也可以免去一般卯榫家具的榫涂胶粘接工艺，可多次拆装组合，更符合环保。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例俩地板的组合结构分解示意图；
图2为图1示实施例斜梯形凸榫与斜梯形凹榫槽结构的局部放大示意图；
图3为图1示实施例俩地板配合第一动作的结构分解示意图；
图4为图1示实施例俩地板拼接后的结构示意图；
图5为本实用新型另一种实施例俩板材配合第一动作的组合结构分解示意图；
图6为本实用新型另一种实施例俩地板的组合结构分解示意图；
图7为本实用新型俩地板拼装时的受力情况示意图；
图8为图6示实施例俩地板拼接后的结构示意图；
图9为图6示实施例斜梯形凸榫与斜梯形凹榫槽结构的局部放大示意图；
图10为另一种实施例地板的俯视结构示意图；
图11为图10示实施例地板的侧视结构示意图；
图12为图10示实施例地板的仰视结构示意图；
图13为本实用新型另一种实施例板材对接第一动作的结构示意图；
图14为图13示实施例板材对接第二动作的结构示意图；
图15为另一种实施例板材成直角对接第一动作的结构示意图；
图16为图15示实施例板材成直角对接第二动作的结构示意图。
具体实施方式
以下配合本实用新型的图式以及较佳实施例，进一步阐述本实用新型的具体实施方式。
如图1-16所示，本实用新型为一种板材连接结构，包括相拼接的两板材1、2，板材1的右侧边缘大致在板材1一半高度的位置由外至内并排设有至少一个榫面朝上的斜梯形凸榫11和一个槽面朝上的斜梯形凹榫槽12，斜梯形凹榫槽12的投影与斜梯形凸榫11的投影相适配且斜度指向相反，斜梯形凹榫槽12的内侧设有弧形凹槽121；
所述板材2与板材1的左侧拼接侧面边缘大致在板材2一半高度的位置由外至内并排设有至少一个榫面朝下的斜梯形凸榫13和一个槽面朝下的斜梯形凹榫槽14，斜梯形凹榫槽14的投影与斜梯形凸榫13的投影相适配且斜度指向相反，斜梯形凹榫槽14的内侧设有拱形凹槽141；
所述板材1的斜梯形凸榫11与板材2的斜梯形凹榫槽14相适配，板材2的斜梯形凸榫13与板材1的斜梯形凹榫槽12相适配；
所述板材1与板材2的拼接面之间还设有锁扣配合结构，所述锁扣配合结构包括设置在板材1的斜梯形凹榫槽12的内侧竖壁12a上端的凸榫12b、设置在斜梯形凸榫11外侧边缘下端的凹榫11a、设置在斜梯形凸榫11外侧边缘上端的凸榫11b，凸榫12b和内侧竖壁12a之间过渡位设有弧角凹榫位12c，凹榫11a设置为向内倾斜的内斜面，凸榫11b设置为向内倾斜的内斜弧面，凸榫11b和凹榫11a的过渡位设置为弧角凸榫位11c；
锁扣配合结构包括设置在板材2的斜梯形凹榫槽14的内侧竖壁14a下端的凸榫14b、设置在斜梯形凸榫13外侧边缘上端的凹榫13a、设置在斜梯形凸榫13外侧边缘下端的凸榫13b，凸榫14b和内侧竖壁14a之间过渡位设有弧角凹榫位14c，凹榫13a设置为向内倾斜的内斜面，凸榫13b设置为向内倾斜的内斜弧面，凸榫13b和凹榫13a的过渡位设置为弧角凸榫位13c；
拼接时，板材1通过斜梯形凸榫11和斜梯形凹榫槽12与另一块板材2的斜梯形凹榫槽14和斜梯形凸榫13相匹配挤紧并通过板材1的斜梯形凹榫槽12的内侧竖壁12a上端的凸榫12b和另一块板材2的斜梯形凸榫13外侧边缘上端设有的凹榫13a配合，板材1的弧角凸榫位11c与板材2的弧角凹榫位14c相对互扣锁死，板材2的弧角凸榫位13c与板材1的弧角凹榫位12c相对互扣锁死，从而使板材1和板材2紧密拼接为一体。
对于地板或小块板材的拼接，可在板材的两侧设置相同结构、朝向相反的拼接结构，如图1-4所示，本实用新型除了在右侧设置如上述结构，还在板材1的左侧边缘大致在板材1一半高度的位置由外至内并排设有与右侧的斜梯形凸榫11和斜梯形凹榫槽12相匹配的槽面朝下的斜梯形凹榫槽16和榫面朝下的斜梯形凸榫15，斜梯形凹榫槽16的内侧设有拱形凹槽161；斜梯形凹榫槽16的内侧竖壁16a下端设有凸榫16b，凸榫16b和内侧竖壁16a之间过渡位设有弧角凹榫位16c，斜梯形凸榫15外侧边缘上端设有凹榫15a，凹榫15a设置为向内倾斜的内斜面，斜梯形凸榫15外侧边缘下端设有凸榫15b，凸榫15b设置为向内倾斜的内斜弧面，凸榫15b和凹榫15a的过渡位设置为弧角凸榫位15c；
所述板材2右侧边缘大致在板材2一半高度的位置由外至内并排设有与左侧的斜梯形凸榫13和斜梯形凹榫槽14相匹配的槽面朝上的斜梯形凹榫槽18和榫面朝上的斜梯形凸榫17，斜梯形凹榫槽18的内侧设有弧形凹槽181；斜梯形凹榫槽18的内侧竖壁18a上端设有凸榫18b，凸榫18b和内侧竖壁18a之间过渡位设有弧角凹榫位18c，斜梯形凸榫17外侧边缘下端设有凹榫17a，凹榫17a设置为向内倾斜的内斜面，斜梯形凸榫17外侧边缘上端设有凸榫17b，凸榫17b设置为向内倾斜的内斜弧面，凸榫17b和凹榫17a的过渡位设置为弧角凸榫位17c；
所述板材1的斜梯形凸榫15和斜梯形凹榫槽16分别可与板材2的斜梯形凹榫槽18和斜梯形凸榫17相匹配；
拼接时，板材1可通过斜梯形凸榫15和斜梯形凹榫槽16与另一块板材2的斜梯形凹榫槽18和斜梯形凸榫17相匹配挤紧并通过板材1的斜梯形凹榫槽16的内侧竖壁16a上端的凸榫16b和另一块板材2的斜梯形凸榫17外侧边缘上端设有的凹榫17a配合，板材1的弧角凸榫位15c与板材2的弧角凹榫位18c相对互扣锁死，板材2的弧角凸榫位17c与板材1的弧角凹榫位16c相对互扣锁死，从而使板材1和板材2紧密拼接为一体。
板材1和板材2的前侧边缘上部设有榫面朝下的直凸榫19和凹榫槽20，凹榫槽20的内侧设有拱形凹槽201；板材1和板材2的后侧边缘上部设有榫面朝上的直凸榫21和凹榫槽22，凹榫槽22的内侧设有弧形凹槽221；直凸榫19与凹榫槽22相适配，直凸榫21与凹榫槽20相适配；
所述凹榫槽20的内侧竖壁20a下端设有凸榫20b，凸榫20b和内侧竖壁20a之间过渡位设有弧角凹榫位20c，直凸榫19外侧边缘上端设有凹榫19a，凹榫19a设置为向内倾斜的内斜面，直凸榫19外侧边缘下端设有凸榫19b，凸榫19b设置为向内倾斜的内斜弧面，凸榫19b和凹榫19a的过渡位设置为弧角凸榫位19c；
凹榫槽22的内侧竖壁22a上端设有凸榫22b，凸榫22b和内侧竖壁22a之间过渡位设有弧角凹榫位22c，直凸榫21外侧边缘下端设有凹榫21a，凹榫21a设置为向内倾斜的内斜面，直凸榫21外侧边缘上端设有凸榫21b，凸榫21b设置为向内倾斜的内斜弧面，凸榫21b和凹榫21a的过渡位设置为弧角凸榫位21c；
拼接时，板材2可通过直凸榫19和凹榫槽20与板材1的凹榫槽22和直凸榫21相匹配挤紧并通过板材2的凹榫槽20的内侧竖壁20a下端的凸榫20b和板材1的直凸榫21外侧边缘下端设有的凹榫21a配合，板材1的弧角凸榫位21c与板材2的弧角凹榫位20c相对互扣锁死，板材2的弧角凸榫位19c与板材1的弧角凹榫位22c相对互扣锁死，从而使板材1和板材2紧密拼接为一体。
如图1-5所示，本实用新型斜梯形凸榫11、13、15、17上表面对应弧形凹槽121、181或拱形凹槽141、161部分设置为向外倾斜的斜面。如图6、8、9所示，本实用新型斜梯形凸榫11、13、15、17上表面也可以设置为平面。斜梯形凸榫11、13、15、17与斜梯形凹榫槽12、14、16、18之间的过渡位设置为凹榫斜坡位。板材1和板材2各同侧斜梯形榫的斜率均相同。
斜梯形凸榫和斜梯形凹榫槽既可以做一个，还可以设置成多个斜率相同的斜梯形凸榫和斜梯形凹榫槽配合。如图1、6所示，本实用新型设置成多个斜率相同的斜梯形凸榫和斜榫槽，并采用锁扣配合结构。
本实用新型可以拼接薄木板，也可以拼接厚木板，如图13所示为本实用新型另一种实施例板材对接第一动作的结构示意图，如图14所示为第二动作的结构示意图；如图15所示为本实用新型另一种实施例板材成直角对接第一动作的结构示意图；如图16所示为第二动作的结构示意图。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种板材连接结构，包括相拼接的两板材(1、2)，其特征在于：所述板材(1)的右侧边缘大致在板材(1)一半高度的位置由外至内并排设有至少一个榫面朝上的斜梯形凸榫(11)和一个槽面朝上的斜梯形凹榫槽(12)，所述斜梯形凹榫槽(12)的投影与斜梯形凸榫(11)的投影相适配且斜度指向相反，所述斜梯形凹榫槽(12)的内侧设有弧形凹槽(121)；
所述板材(2)与板材(1)的左侧拼接侧面边缘大致在板材(2)一半高度的位置由外至内并排设有至少一个榫面朝下的斜梯形凸榫(13)和一个槽面朝下的斜梯形凹榫槽(14)，所述斜梯形凹榫槽(14)的投影与斜梯形凸榫(13)的投影相适配且斜度指向相反，所述斜梯形凹榫槽(14)的内侧设有拱形凹槽(141)；
所述板材(1)的斜梯形凸榫(11)与板材(2)的斜梯形凹榫槽(14)相适配，板材(2)的斜梯形凸榫(13)与板材(1)的斜梯形凹榫槽(12).相适配；
所述板材(1)与板材(2)的拼接面之间还设有锁扣配合结构，所述锁扣配合结构包括设置在板材(1)的斜梯形凹榫槽(12)的内侧竖壁(12a)上端的凸榫(12b)、设置在斜梯形凸榫(11)外侧边缘下端的凹榫(11a)、设置在斜梯形凸榫(11)外侧边缘上端的凸榫(11b)，所述凸榫(12b)和内侧竖壁(12a)之间过渡位设有弧角凹榫位(12c)，所述凹榫(11a)设置为向内倾斜的内斜面，凸榫(11b)设置为向内倾斜的内斜弧面，凸榫(11b)和凹榫(11a)的过渡位设置为弧角凸榫位(11c)；
锁扣配合结构包括设置在板材(2)的斜梯形凹榫槽(14)的内侧竖壁(14a)下端的凸榫(14b)、设置在斜梯形凸榫(13)外侧边缘上端的凹榫(13a)、设置在斜梯形凸榫(13)外侧边缘下端的凸榫(13b)，所述凸榫(14b)和内侧竖壁(14a)之间过渡位设有弧角凹榫位(14c)，所述凹榫(13a)设置为向内倾斜的内斜面，凸榫(13b)设置为向内倾斜的内斜弧面，凸榫(13b)和凹榫(13a)的过渡位设置为弧角凸榫位(13c)；
拼接时，板材(1)通过斜梯形凸榫(11)和斜梯形凹榫槽(12)与另一块板材(2)的斜梯形凹榫槽(14)和斜梯形凸榫(13)相匹配挤紧并通过板材(1)的斜梯形凹榫槽(12)的内侧竖壁(12a)上端的凸榫(12b)和另一块板材(2)的斜梯形凸榫(13)外侧边缘上端设有的凹榫(13a)配合，板材(1)的弧角凸榫位(11c)与板材(2)的弧角凹榫位(14c)相对互扣锁死，板材(2)的弧角凸榫位(13c)与板材(1)的弧角凹榫位(12c)相对互扣锁死，从而使板材(1)和板材(2)紧密拼接为一体。
2.根据权利要求1所述的板材连接结构，其特征在于：所述板材(1)的左侧边缘大致在板材(1)一半高度的位置由外至内并排设有与右侧的斜梯形凸榫(11)和斜梯形凹榫槽(12)相匹配的槽面朝下的斜梯形凹榫槽(16)和榫面朝下的斜梯形凸榫(15)，所述斜梯形凹榫槽(16)的内侧设有拱形凹槽(161)；斜梯形凹榫槽(16)的内侧竖壁(16a)下端设有凸榫(16b)，所述凸榫(16b)和内侧竖壁(16a)之间过渡位设有弧角凹榫位(16c)，斜梯形凸榫(15)外侧边缘上端设有凹榫(15a)，所述凹榫(15a)设置为向内倾斜的内斜面，斜梯形凸榫(15)外侧边缘下端设有凸榫(15b)，凸榫(15b)设置为向内倾斜的内斜弧面，凸榫(15b)和凹榫(15a)的过渡位设置为弧角凸榫位(15c)；
所述板材(2)右侧边缘大致在板材(2)一半高度的位置由外至内并排设有与左侧的斜梯形凸榫(13)和斜梯形凹榫槽(14)相匹配的槽面朝上的斜梯形凹榫槽(18)和榫面朝上的斜梯形凸榫(17)，所述斜梯形凹榫槽(18)的内侧设有弧形凹槽(181)；斜梯形凹榫槽(18)的内侧竖壁(18a)上端设有凸榫(18b)，所述凸榫(18b)和内侧竖壁(18a)之间过渡位设有弧角凹榫位(18c)，斜梯形凸榫(17)外侧边缘下端设有凹榫(17a)，所述凹榫(17a)设置为向内倾斜的内斜面，斜梯形凸榫(17)外侧边缘上端设有凸榫(17b)，凸榫(17b)设置为向内倾斜的内斜弧面，凸榫(17b)和凹榫(17a)的过渡位设置为弧角凸榫位(17c)；
所述板材(1)的斜梯形凸榫(15)和斜梯形凹榫槽(16)分别可与板材(2)的斜梯形凹榫槽(18)和斜梯形凸榫(17)相匹配；
拼接时，板材(1)可通过斜梯形凸榫(15)和斜梯形凹榫槽(16)与另一块板材(2)的斜梯形凹榫槽(18)和斜梯形凸榫(17)相匹配挤紧并通过板材(1)的斜梯形凹榫槽(16)的内侧竖壁(16a)上端的凸榫(16b)和另一块板材(2)的斜梯形凸榫(17)外侧边缘上端设有的凹榫(17a)配合，板材(1)的弧角凸榫位(15c)与板材(2)的弧角凹榫位(18c)相对互扣锁死，板材(2)的弧角凸榫位(17c)与板材(1)的弧角凹榫位(16c)相对互扣锁死，从而使板材(1)和板材(2)紧密拼接为一体。
3.根据权利要求1或2所述的板材连接结构，其特征在于：所述板材(1)和板材(2)的前侧边缘上部设有榫面朝下的直凸榫(19)和凹榫槽(20)，所述凹榫槽(20)的内侧设有拱形凹槽(201)；板材(1)和板材(2)的后侧边缘上部设有榫面朝上的直凸榫(21)和凹榫槽(22)，所述凹榫槽(22)的内侧设有弧形凹槽(221)；所述直凸榫(19)与凹榫槽(22)相适配，所述直凸榫(21)与凹榫槽(20)相适配；
所述凹榫槽(20)的内侧竖壁(20a)下端设有凸榫(20b)，所述凸榫(20b)和内侧竖壁(20a)之间过渡位设有弧角凹榫位(20c)，直凸榫(19)外侧边缘上端设有凹榫(19a)，所述凹榫(19a)设置为向内倾斜的内斜面，直凸榫(19)外侧边缘下端设有凸榫(19b)，凸榫(19b)设置为向内倾斜的内斜弧面，凸榫(19b)和凹榫(19a)的过渡位设置为弧角凸榫位(19c)；
所述凹榫槽(22)的内侧竖壁(22a)上端设有凸榫(22b)，所述凸榫(22b)和内侧竖壁(22a)之间过渡位设有弧角凹榫位(22c)，直凸榫(21)外侧边缘下端设有凹榫(21a)，所述凹榫(21a)设置为向内倾斜的内斜面，直凸榫(21)外侧边缘上端设有凸榫(21b)，凸榫(21b)设置为向内倾斜的内斜弧面，凸榫(21b)和凹榫(21a)的过渡位设置为弧角凸榫位(21c)；
拼接时，板材(2)可通过直凸榫(19)和凹榫槽(20)与板材(1)的凹榫槽(22)和直凸榫(21)相匹配挤紧并通过板材(2)的凹榫槽(20)的内侧竖壁(20a)下端的凸榫(20b)和板材(1)的直凸榫(21)外侧边缘下端设有的凹榫(21a)配合，板材(1)的弧角凸榫位(21c)与板材(2)的弧角凹榫位(20c)相对互扣锁死，板材(2)的弧角凸榫位(19c)与板材(1)的弧角凹榫位(22c)相对互扣锁死，从而使板材(1)和板材(2)紧密拼接为一体。
4.根据权利要求1或2所述的板材连接结构，其特征在于：所述斜梯形凸榫(11、13、15、17)上表面对应弧形凹槽(121、181)或拱形凹槽(141、161)部分设置为向外倾斜的斜面。
5.根据权利要求3所述的板材连接结构，其特征在于：所述斜梯形凸榫(11、13、15、17)上表面对应弧形凹槽(121、181)或拱形凹槽(141、161)部分设置为向外倾斜的斜面。
6.根据权利要求1或2所述的板材连接结构，其特征在于：所述斜梯形凸榫(11、13、15、17)上表面设置为平面。
7.根据权利要求1或2所述的板材连接结构，其特征在于：所述斜梯形凸榫(11、13、15、17)与斜梯形凹榫槽(12、14、16、18)之间的过渡位设置为凹榫斜坡位。
8.根据权利要求3所述的板材连接结构，其特征在于：所述斜梯形凸榫(11、13、15、17)与斜梯形凹榫槽(12、14、16、18)之间的过渡位设置为凹榫斜坡位。
9.根据权利要求1或2所述的板材连接结构，其特征在于：所述板材(1)和板材(2)各同侧斜梯形榫的斜率均相同。
10.根据权利要求3所述的板材连接结构，其特征在于：所述板材(1)和板材(2)各同侧斜梯形榫的斜率均相同。
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