CN202189717U - 一种隔离开关熔断器组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔离开关熔断器组，包括基座、三个熔断器、一操作系统。三个熔断器插接在插座上。每个插座包括一对接触臂、一螺栓固定夹板及一组由螺栓、螺母构成的锁紧螺栓。一对接触臂的上部开设一连接孔，接触臂的下端安装在插座联结板上；螺栓固定夹板呈一开口宽度与一对接触臂的宽度相应的U字形，并且该螺栓固定夹板的底壁上开设一矩形穿孔，该矩形穿孔的一对边上设有反向翻边；螺栓的杆部穿过螺栓固定夹板的矩形穿孔，以使螺头卡在螺栓固定夹板的矩形穿孔的翻边内；在熔断器两端的触刀插入插座的一对接触臂之间后，螺栓穿过连接孔并使螺栓固定夹板卡接在一个接触臂上，再通过螺母紧固，以使一对接触臂将熔断器两端的触刀夹紧。

Description

一种隔离开关熔断器组

技术领域

本实用新型涉及一种隔离开关熔断器组。

背景技术

用于配电电路和电动机电路中的多极和手动操作的负荷大电流的隔离开关熔断器组，作为手动且不频繁操作的电源开关、隔离开关和应急开关之用，并作电流保护之用，适用于各种柜式、抽屉式电器控制成套装置中。隔离开关具有接通和分断正常负载与过载电流及直接开闭电动机高电感负载，能可靠开断高容性负载。在短路情况下可由熔断体分断电流，在断开状态下具有隔离功能。

目前的隔离开关熔断器组，普遍电压为380V，电流为800A，不能满足用户和市场的需求。这些小容量的隔离开关熔断器组通常采用连接在熔断体两端的触刀插装在插座后是靠弹性件夹紧。针对大容量的隔离开关熔断器组，这种结构会影响熔断体的连接性能和隔离开关熔断器组温升过高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种隔离开关熔断器组，它具有在负载时易于分断、保护电流的范围更大的优点，并且插座与熔断器的接触连接性能稳定，更换安装熔断体安全、便捷。

实现上述目的的技术方案是：一种隔离开关熔断器组，包括基座、三个熔断器、一操作机构，所述基座包括一框架壳体及两对连接在框架下端的支脚，所述框架通过四根隔条被横向地隔成一个操作空间及三个熔断器空间，每个熔断器空间的上部分别相对地安装一对插座联结板，每个熔断器空间的下部分别相对地安装一对静触头联结板，所述每块插座联接板的上端面均上安装一插座，而下端面上均设有静触头；所述每块静触头联结板的外部上端面上均安装若干接线螺栓，内部上端面上均设有静触头；所述三个熔断器分别通过连接在其两端的触刀插接在所述插座上；所述操作机构设在框架上。所述框架的上部相应所述隔条设置四块隔板。每个所述插座包括一对平行设置的接触臂、一螺栓固定夹板及一组由螺栓、螺母构成的锁紧螺栓。其中，所述一对接触臂的上部对应地开设一连接孔，该一对接触臂的下端分别通过一导电板安装在位于所述熔断器空间上部的插座联结板的表面上；所述螺栓固定夹板呈一开口宽度与所述一对接触臂的宽度相应的U字形，并且该螺栓固定夹板的底壁上开设一矩形穿孔，该矩形穿孔的一对边上设有反向翻边；所述螺栓的杆部穿过所述螺栓固定夹板的矩形穿孔，以使该螺栓的螺头卡在所述螺栓固定夹板的矩形穿孔的翻边内；在所述熔断器两端的触刀插入所述插座的一对接触臂之间后，所述螺栓穿过所述一对接触臂上的连接孔及所述触刀上的连接孔并使所述螺栓固定夹板卡接在所述一个接触臂上，再通过所述螺母紧固在露出另一个接触臂的所述螺栓上，以使所述一对接触臂将所述熔断器两端的触刀夹紧。

上述的隔离开关熔断器组，其中，所述框架的前后端面上相应四根隔条设有卡舌；所述隔板的下端面间隔地设有两个弹性舌；所述隔板的前后两端分别向下延伸一条夹持臂，每条夹持臂的内侧面相应所述框架上的卡舌设置卡勾，以使隔板以所述卡勾与所述卡舌的卡合连接并且所述弹性舌抵压在所述隔条上端面的方式稳定地固定在所述框架上。

上述的隔离开关熔断器组，其中，所述操作机构包括接触系统、弹性联器及操作手柄，所述接触系统包括一动触头移动架及六组相应所述静触杆安装在动触头移动架上的动触头组；所述弹性联器包括一设置在所述框架的操作空间中的方轴及一一端通过连杆连接在方轴下部的储能弹簧，该储能弹簧的一端还通过另一连杆与所述动触头移动架的一侧连接，该储能弹簧的另一端固定在所述框架上；所述操作手柄依次通过一联轴器、一转轴及一联轴套与所述方轴连接。

上述的隔离开关熔断器组，其中，所述框架采用DMC不饱和聚酯纤维增强塑料压制而成，所述隔板采用聚碳酸脂注塑而成。

上述的隔离开关熔断器组，其中，所述动触头移动架采用SMC不饱和聚酯纤维增强塑料压制而成。

本实用新型的隔离开关熔断器组相比现有技术具有以下特点：

1.在同等电压下(690V)承载电流大，可达1600A；

2.熔断体具有可靠的连接功能，确保了产品性能的稳定性；

3.简便稳妥及安全的熔断体更换安装功能，从而可减小劳动强度；

4.隔板具有美观的外形和安装稳定的弹性结构。

附图说明

图1为本实用新型的隔离开关熔断器组的结构示意图；

图2为本实用新型的隔离开关熔断器组的俯视图(半剖)；

图3为本实用新型的隔离开关熔断器组的侧视图(半剖)；

图4为本实用新型的隔离开关熔断器组中的隔板的结构示意图；

图5为本实用新型的隔离开关熔断器组中的插座的立体图；

图6为本实用新型的隔离开关熔断器组中的操作机构的俯视图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细说明：

请参阅图1至图6，本实用新型的一种隔离开关熔断器组，包括基座、三个熔断器及一操作机构。

基座包括一框架11及两对连接在框架下端的支脚12，其中，

框架11通过四根隔条被自左至右地隔成一个操作空间及三个熔断器空间；框架11的上部相应隔条设置四块隔板13；

每个熔断器空间的上部分别相对地安装一对插座联结板14，每个熔断器空间的下部分别相对地安装一对静触头联结板15，每块插座联接板14的上端面上均安装一插座20，而下端面上均设有静触头16；每块静触头联结板15的内部上端面上均设有静触头17，外部上端面上均安装若干接线螺栓30，接线螺钉30用于连接外部的工作电源及控制线；

框架11的前后端面上相应四根隔条设有卡舌110。

隔板13的下端面间隔地设有两个弹性舌131；隔板13的前后两端分别向下延伸一条夹持臂132，每条夹持臂132的内侧面相应框架11上的卡舌110设置卡勾130，以使隔板13以卡勾130和卡舌110的卡合连接的方式固定在框架11上，隔板13上弹性舌131可以使隔板稳定地固定在框架11上。

三个熔断器分别通过连接在其两端的触刀插接在插座20上并通过锁紧螺栓夹紧。

每个插座20包括一对平行设置的接触臂21、21’、一螺栓固定夹板22及一组由螺栓23、螺母24构成的锁紧螺栓，其中，

一对接触臂21、21’的上部对应地开设一连接孔，该一对接触臂21、21’的下端分别通过一导电板25安装在位于熔断器空间上部的静触头刀板14的表面上；

螺栓固定夹板22呈一开口宽度与一对接触臂21、21’的宽度相应的U字形，并且该螺栓固定夹板22的底壁上开设一矩形穿孔221，该矩形穿孔221的一对边上设有反向翻边222；

螺栓23的杆部穿过螺栓固定夹板22的矩形穿孔，以使该螺栓23的螺头卡在螺栓固定夹板22的矩形穿孔221的翻边22内。

在熔断器两端的触刀插入插座20的一对接触臂21、21’之间后，螺栓23穿过一对接触臂21、21’上的连接孔及触刀上的连接孔并使螺栓固定夹板22卡接在一个接触臂21上，再通过螺母24紧固在露出另一个接触臂21’的螺栓23上，以使一对接触臂21、21’将熔断器两端的触刀夹紧。

操作机构4包括接触系统、弹性联器及操作手柄，其中，

接触系统包括一动触头移动架41及六组相应插座联结板14上的静触头16和静触头联结板15上的静触头17安装在动触头移动支架41上的动触头组42；

弹性联器包括一设置在框架11的操作空间中的方轴43及一一端通过连杆连接在方轴43下部的储能弹簧44，该储能弹簧44的一端还通过另一连杆与动触头移动架41的一侧连接，该储能弹簧44的另一端固定在框架11上；

操作手柄45依次通过一联轴器46、一转轴47及一联轴套48与方轴41连接。

转动操作手柄45可使本实用新型的隔离开关熔断器组完成分、合操作。分闸时，动触头移动架41上的动触头组42与静触头16、17分离。当要合闸时，转动操作手柄45，使动触头移动架41向左移动，动触头组42与静触头16、17接触，使位于框架11上下部的插座联结板14和静触头联结板15接通，进而使插座20与接线螺钉30接通，完成合闸。

本实用新型的隔离开关熔断器组中的框架11及动触头移动架41分别采用DMC不饱和聚酯纤维增加塑料压制而成，该材料是在DMC中混合了30％的玻璃纤维，玻璃纤维的加入显著的改善了DMC弯曲模量，达到11800MPa，这主要是因为纤维状的玻纤起了骨架增强作用所致，并使复合材料的刚性增加了近五倍；其缺口冲击强度也有明显提高，从115J/m增加到175J/m，同时热变形温度得到根本改变，当玻璃纤维含量达到30％时，热变型温度能提高两倍以上。

隔板13采用聚碳酸脂注塑而成，具有美观的外形和安装稳定性，其巧妙的两弹性舌结构设计使其稳定地固定在框架11上。

另外，每个插座20上增设一螺栓固定夹板22，使连接螺栓23在由螺母24并紧时被螺栓固定夹板22卡住而不会转动，此时只要用单手并紧螺母24即可，因此在更换熔断器时方便安全。该结构的插座20可以使熔断体具有可靠的连接功能，确保了产品性能的稳定性。

综上所述，本实用新型的隔离开关熔断器组的交流电压可达690V，电流最高可达1600A，并能满足各种极端环境条件下使用要求。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种隔离开关熔断器组，包括基座、三个熔断器、一操作机构，所述基座包括一框架壳体及两对连接在框架下端的支脚，所述框架通过四根隔条被横向地隔成一个操作空间及三个熔断器空间，每个熔断器空间的上部分别相对地安装一对插座联结板，每个熔断器空间的下部分别相对地安装一对静触头联结板，所述每块插座联接板的上端面均上安装一插座，而下端面上均设有静触头；所述每块静触头联结板的外部上端面上均安装若干接线螺栓，内部上端面上均设有静触头；所述三个熔断器分别通过连接在其两端的触刀插接在所述插座上；所述操作机构设在框架上，其特征在于，

每个所述插座包括一对平行设置的接触臂、一螺栓固定夹板及一组由螺栓、螺母构成的锁紧螺栓，

所述一对接触臂的上部对应地开设一连接孔，该一对接触臂的下端分别通过一导电板安装在位于所述熔断器空间上部的插座联结板的表面上；

所述螺栓固定夹板呈一开口宽度与所述一对接触臂的宽度相应的U字形，并且该螺栓固定夹板的底壁上开设一矩形穿孔，该矩形穿孔的一对边上设有反向翻边；

所述螺栓的杆部穿过所述螺栓固定夹板的矩形穿孔，以使该螺栓的螺头卡在所述螺栓固定夹板的矩形穿孔的翻边内；

在所述熔断器两端的触刀插入所述插座的一对接触臂之间后，所述螺栓穿过所述一对接触臂上的连接孔及所述触刀上的连接孔并使所述螺栓固定夹板卡接在所述一个接触臂上，再通过所述螺母紧固在露出另一个接触臂的所述螺栓上，以使所述一对接触臂将所述熔断器两端的触刀夹紧；

所述框架的上部相应所述隔条设置四块隔板。

2.根据权利要求1所述的隔离开关熔断器组，其特征在于，所述框架的前后端面上相应四根隔条设有卡舌；

所述隔板的下端面间隔地设有两个弹性舌；

所述隔板的前后两端分别向下延伸一条夹持臂，每条夹持臂的内侧面相应所述框架上的卡舌设置卡勾，以使隔板以所述卡勾与所述卡舌的卡合连接并且所述弹性舌抵压在所述隔条上端面的方式稳定地固定在所述框架上。

3.根据权利要求1所述的隔离开关熔断器组，其特征在于，所述操作机构包括接触系统、弹性联器及操作手柄，

所述接触系统包括一动触头移动架及六组相应所述静触杆安装在动触头移动架上的动触头组；

所述弹性联器包括一设置在所述框架的操作空间中的方轴及一一端通过连杆连接在方轴下部的储能弹簧，该储能弹簧的一端还通过另一连杆与所述动触头移动架的一侧连接，该储能弹簧的另一端固定在所述框架上；

所述操作手柄依次通过一联轴器、一转轴及一联轴套与所述方轴连接。

4.根据权利要求2所述的隔离开关熔断器组，其特征在于，所述框架采用DMC不饱和聚酯纤维增强塑料压制而成，所述隔板采用聚碳酸脂注塑而成。

5.根据权利要求3所述的隔离开关熔断器组，其特征在于，所述动触头移动架采用SMC不饱和聚酯纤维增强塑料压制而成。

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