CN202188743U - 一种超细粉末还原炉 - Google Patents

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苏陶贵
何显达
王勤
郭苗苗
闫梨
马琳
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Abstract

本实用新型公开了一种超细粉末还原炉，包括进料区、炉膛、高温区、冷却区和出料区，其还进一步包括有风冷区及还原气体进口，所述的炉膛的最外端设有进料区，所述的进料区设于高温区之前，所述的进料区的外端设有物料推进器，所述的风冷区设于所述的高温区和冷却区之间，所述的冷却区的外端设有出料区，所述的还原气体进口设于所述的风冷区。使用时，本实用新型在高温区与冷却区的中间增加风冷区，使炉膛内料舟与物料逐步冷却，有利于钴粉表面能的逐步释放，提高钴粉末分散性。另外，通过多段冷却，使炉内粉末得到逐步冷却，表面能完全释放，能有效防止粉末出料自燃、降低了粉末氧含量。

Description

一种超细粉末还原炉
技术领域
本实用新型涉及一种加热炉的技术领域，尤其涉及一种超细粉末还原炉。
背景技术
在钴粉等金属粉末还原生产过程中，一般采用管式电阻炉，包括炉膛、高温段、冷却段，如专利201020158768.9公开了一种钴粉还原用电阻炉。但在超细钴粉等粉末还原过程中，因粉末粒径很细，导致出料易着火，且还原过程中还原气体利用率低，导致成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超细粉末还原炉，其可克服上述缺点，能有效防止粉末出料自燃，降低了粉末氧含量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种超细粉末还原炉，包括进料区、炉膛、高温区、冷却区和出料区，其还进一步包括有风冷区及还原气体进口，所述的炉膛的最外端设有进料区，所述的进料区设于高温区之前，所述的进料区的外端设有物料推进器，所述的风冷区设于所述的高温区和冷却区之间，所述的冷却区的外端设有出料区，所述的还原气体进口设于所述的风冷区。
优选地，上述的一种超细粉末还原炉，其还进一步包括有单向止阀，所述的单向止阀设于所述的炉膛内。
优选地，上述的单向止阀为三个，分别设于所述的风冷区、水冷区和出料区。
优选地，上述的单向止阀的两面包封为耐温布包。
上述的一种超细粉末还原炉，其还进一步包括有气体进口，所述的气体进口设于炉膛上。
优选地，上述的气体进口为两个，分别设于所述的风冷区和冷却区。
优选地，上述的气体进口分别为CO2气体进口和N2气体进口。
优选地，上述的冷却区为两段循环水冷区。
上述的一种超细粉末还原炉，其还进一步包括有气动阀，所述的气动阀设于所述的冷却区。
优选地，上述的气动阀为两个，分别设于循环水冷区和出料区。
优选地，上述的一种超细粉末还原炉，其还进一步包括有进口闸门，所述的进口闸门设于所述的进料区。
采用上述技术方案后，使用时，本新型，在高温区与冷却区的中间增加风冷区，使炉膛内料舟与物料逐步冷却，有利于钴粉表面能的逐步释放，提高钴粉末分散性。另外，通过多段冷却，使炉内粉末得到逐步冷却，表面能完全释放，能有效防止粉末出料自燃、降低了粉末氧含量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二的结构示意图；
图3是本实用新型实施例三的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
参考图1所示，本实用新型公开了一种超细粉末还原炉，包括进料区1、炉膛2、高温区3、风冷区4、冷却区5、出料区6及还原气体进口C，其中：
炉膛2的最外端设有进料区1，进料区1设于高温区3之前，进料区1的外端设有物料推进器A，风冷区4设于高温区3和冷却区5之间，冷却区5的外端设有出料区6，还原气体进口C设于风冷区4。
在本实施例中，高温区3是利用电阻丝B对位于该区的炉膛2进行加热。
在本实施例中，冷却区5为两段循环水冷区51、52。
本新型，在高温区3与冷却区5的中间增加风冷区4，使炉膛2内料舟与物料逐步冷却，有利于钴粉表面能的逐步释放，提高粉末分散性。另外，通过多段冷却，使炉内粉末得到逐步冷却，表面能完全释放，能有效防止粉末出料自燃、降低了粉末氧含量。
实施例二：
参考图2所示，与实施例一相比，其不同之处在于：
其还进一步包括有单向止阀及气体进口8，其中：
在本实施例中，单向止阀设有三个，分别为单向止阀71、72、73，且每个单向止阀都是采用不锈钢材质制作而成，且每个单向止阀的两面采用耐温布包封，以提高其密封性。
单向止阀71设于风冷区4的炉膛内，单向止阀72设于冷却区5的炉膛内，单向止阀73设于出料区6的炉膛内。
气体进口8设有两个，在本实施例中，其分别为CO2气体进口81和N2气体进口82，其还可以为其它惰性气体进口。
CO2气体进口81设于风冷区4的炉膛上，N2气体进口82设于冷却区5的炉膛上。从这两个气体进口输入的CO2和N2气体促进钴粉末冷却与表面能的释放，经过三段冷却后，可有效防止钴粉末出料着火。CO2和N2等气体排出后经干燥再返回进气口，提高气体利用率。
实施例三：
参考图3所示，与实施例二相比，其不同之处在于：
其还进一步包括有进口闸门9及气体出口，其中：
进口闸门9设于进料区1，其可延长还原气体在高温区3的停留时间，并使高温区3还原气氛保持一定的正压，加快还原气体向物料内部扩散，提高反应效率。
气动出口设有两个，分别为气体出口101、102，气体出口101设于水冷区51，其上设有气动阀103，气体出口102设于出料区6，其上设有气动阀104。二个气体出口，且出口处安有气动阀，当炉膛内压力大于设定值时，阀门才能启动，以保持炉膛内气氛。
使用时，本实施例，通过进口闸门9、单向止阀、气动阀使炉膛内气氛保持一定的正压，有利用于气体扩散，加速了反应进程与表面能释放。通过多段冷却，使炉内粉末得到逐步冷却，表面能完全释放，能有效防止粉末出料自燃、降低了粉末氧含量。气体能循环使用，降低了成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种超细粉末还原炉，包括进料区、炉膛、高温区、冷却区和出料区，其特征在于：其还进一步包括有风冷区及还原气体进口，所述的炉膛的最外端设有进料区，所述的进料区设于高温区之前，所述的进料区的外端设有物料推进器，所述的风冷区设于所述的高温区和冷却区之间，所述的冷却区的外端设有出料区，所述的还原气体进口设于所述的风冷区。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉末还原炉，其特征在于：其还进一步包括有单向止阀，所述的单向止阀设于所述的炉膛内。
3.根据权利要求2所述的一种超细粉末还原炉，其特征在于：所述的单向止阀为三个，分别设于所述的风冷区、水冷区和出料区。
4.根据权利要求2或3所述的一种超细粉末还原炉，其特征在于：所述的单向止阀的两面包封为耐温布包。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种超细粉末还原炉，其特征在于：其还进一步包括有气体进口，所述的气体进口设于炉膛上。
6.根据权利要求5所述的一种超细粉末还原炉，其特征在于：所述的气体进口为两个，分别设于所述的风冷区和冷却区。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种超细粉末还原炉，其特征在于：所述的冷却区为两段循环水冷区。
8.根据权利要求7所述的一种超细粉末还原炉，其特征在于：其还进一步包括有气动阀，所述的气动阀设于所述的冷却区。
9.根据权利要求8所述的一种超细粉末还原炉，其特征在于：所述的气动阀为两个，分别设于所述的循环水冷区和出料区。
10.根据权利要求1、2或3所述的一种超细粉末还原炉，其特征在于：其还进一步包括有进口闸门，所述的进口闸门设于所述的进料区。
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