CN202188743U - 一种超细粉末还原炉 - Google Patents

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苏陶贵
何显达
王勤
郭苗苗
闫梨
马琳
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荆门市格林美新材料有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种超细粉末还原炉,包括进料区、炉膛、高温区、冷却区和出料区,其还进一步包括有风冷区及还原气体进口,所述的炉膛的最外端设有进料区,所述的进料区设于高温区之前,所述的进料区的外端设有物料推进器,所述的风冷区设于所述的高温区和冷却区之间,所述的冷却区的外端设有出料区,所述的还原气体进口设于所述的风冷区。使用时,本实用新型在高温区与冷却区的中间增加风冷区,使炉膛内料舟与物料逐步冷却,有利于钴粉表面能的逐步释放,提高钴粉末分散性。另外,通过多段冷却,使炉内粉末得到逐步冷却,表面能完全释放,能有效防止粉末出料自燃、降低了粉末氧含量。

Description

一种超细粉末还原炉
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种加热炉的技术领域,尤其涉及一种超细粉末还原炉。 背景技术
[0002] 在钴粉等金属粉末还原生产过程中,一般采用管式电阻炉,包括炉膛、高温段、冷却段,如专利201020158768. 9公开了一种钴粉还原用电阻炉。但在超细钴粉等粉末还原过程中,因粉末粒径很细,导致出料易着火,且还原过程中还原气体利用率低,导致成本较高。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种超细粉末还原炉,其可克服上述缺点,能有效防止粉末出料自燃,降低了粉末氧含量。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005] 一种超细粉末还原炉,包括进料区、炉膛、高温区、冷却区和出料区,其还进一步包括有风冷区及还原气体进口,所述的炉膛的最外端设有进料区,所述的进料区设于高温区之前,所述的进料区的外端设有物料推进器,所述的风冷区设于所述的高温区和冷却区之间,所述的冷却区的外端设有出料区,所述的还原气体进口设于所述的风冷区。
[0006] 优选地,上述的一种超细粉末还原炉,其还进一步包括有单向止阀,所述的单向止阀设于所述的炉膛内。
[0007] 优选地,上述的单向止阀为三个,分别设于所述的风冷区、水冷区和出料区。
[0008] 优选地,上述的单向止阀的两面包封为耐温布包。
[0009] 上述的一种超细粉末还原炉,其还进一步包括有气体进口,所述的气体进口设于炉膛上。
[0010] 优选地,上述的气体进口为两个,分别设于所述的风冷区和冷却区。
[0011] 优选地,上述的气体进口分别为(X)2气体进口和队气体进口。
[0012] 优选地,上述的冷却区为两段循环水冷区。
[0013] 上述的一种超细粉末还原炉,其还进一步包括有气动阀,所述的气动阀设于所述的冷却区。
[0014] 优选地,上述的气动阀为两个,分别设于循环水冷区和出料区。
[0015] 优选地,上述的一种超细粉末还原炉,其还进一步包括有进口闸门,所述的进口闸门设于所述的进料区。
[0016] 采用上述技术方案后,使用时,本新型,在高温区与冷却区的中间增加风冷区,使炉膛内料舟与物料逐步冷却,有利于钴粉表面能的逐步释放,提高钴粉末分散性。另外,通过多段冷却,使炉内粉末得到逐步冷却,表面能完全释放,能有效防止粉末出料自燃、降低了粉末氧含量。
附图说明[0017] 图1是本实用新型实施例一的结构示意图;
[0018] 图2是本实用新型实施例二的结构示意图;
[0019] 图3是本实用新型实施例三的结构示意图。
具体实施方式
[0020] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0021] 实施例一:
[0022] 参考图1所示,本实用新型公开了一种超细粉末还原炉,包括进料区1、炉膛2、高温区3、风冷区4、冷却区5、出料区6及还原气体进口 C,其中:
[0023] 炉膛2的最外端设有进料区1,进料区1设于高温区3之前,进料区1的外端设有物料推进器A,风冷区4设于高温区3和冷却区5之间,冷却区5的外端设有出料区6,还原气体进口 C设于风冷区4。
[0024] 在本实施例中,高温区3是利用电阻丝B对位于该区的炉膛2进行加热。
[0025] 在本实施例中,冷却区5为两段循环水冷区51、52。
[0026] 本新型,在高温区3与冷却区5的中间增加风冷区4,使炉膛2内料舟与物料逐步冷却,有利于钴粉表面能的逐步释放,提高粉末分散性。另外,通过多段冷却,使炉内粉末得到逐步冷却,表面能完全释放,能有效防止粉末出料自燃、降低了粉末氧含量。
[0027] 实施例二 :
[0028] 参考图2所示,与实施例一相比,其不同之处在于:
[0029] 其还进一步包括有单向止阀及气体进口 8,其中:
[0030] 在本实施例中,单向止阀设有三个,分别为单向止阀71、72、73,且每个单向止阀都是采用不锈钢材质制作而成,且每个单向止阀的两面采用耐温布包封,以提高其密封性。
[0031] 单向止阀71设于风冷区4的炉膛内,单向止阀72设于冷却区5的炉膛内,单向止阀73设于出料区6的炉膛内。
[0032] 气体进口 8设有两个,在本实施例中,其分别为CO2气体进口 81和队气体进口 82, 其还可以为其它惰性气体进口。
[0033] CO2气体进口 81设于风冷区4的炉膛上,N2气体进口 82设于冷却区5的炉膛上。 从这两个气体进口输入的(X)2和队气体促进钴粉末冷却与表面能的释放,经过三段冷却后, 可有效防止钴粉末出料着火。(X)2和队等气体排出后经干燥再返回进气口,提高气体利用率。
[0034] 实施例三:
[0035] 参考图3所示,与实施例二相比,其不同之处在于:
[0036] 其还进一步包括有进口闸门9及气体出口,其中:
[0037] 进口闸门9设于进料区1,其可延长还原气体在高温区3的停留时间,并使高温区 3还原气氛保持一定的正压,加快还原气体向物料内部扩散,提高反应效率。
[0038] 气动出口设有两个,分别为气体出口 101、102,气体出口 101设于水冷区51,其上设有气动阀103,气体出口 102设于出料区6,其上设有气动阀104。二个气体出口,且出口处安有气动阀,当炉膛内压力大于设定值时,阀门才能启动,以保持炉膛内气氛。
[0039] 使用时,本实施例,通过进口闸门9、单向止阀、气动阀使炉膛内气氛保持一定的正压,有利用于气体扩散,加速了反应进程与表面能释放。通过多段冷却,使炉内粉末得到逐步冷却,表面能完全释放,能有效防止粉末出料自燃、降低了粉末氧含量。气体能循环使用, 降低了成本。
[0040] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1. 一种超细粉末还原炉,包括进料区、炉膛、高温区、冷却区和出料区,其特征在于:其还进一步包括有风冷区及还原气体进口,所述的炉膛的最外端设有进料区,所述的进料区设于高温区之前,所述的进料区的外端设有物料推进器,所述的风冷区设于所述的高温区和冷却区之间,所述的冷却区的外端设有出料区,所述的还原气体进口设于所述的风冷区。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉末还原炉,其特征在于:其还进一步包括有单向止阀,所述的单向止阀设于所述的炉膛内。
3.根据权利要求2所述的一种超细粉末还原炉,其特征在于:所述的单向止阀为三个, 分别设于所述的风冷区、水冷区和出料区。
4.根据权利要求2或3所述的一种超细粉末还原炉,其特征在于:所述的单向止阀的两面包封为耐温布包。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种超细粉末还原炉,其特征在于:其还进一步包括有气体进口,所述的气体进口设于炉膛上。
6.根据权利要求5所述的一种超细粉末还原炉,其特征在于:所述的气体进口为两个, 分别设于所述的风冷区和冷却区。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种超细粉末还原炉,其特征在于:所述的冷却区为两段循环水冷区。
8.根据权利要求7所述的一种超细粉末还原炉,其特征在于:其还进一步包括有气动阀,所述的气动阀设于所述的冷却区。
9.根据权利要求8所述的一种超细粉末还原炉,其特征在于:所述的气动阀为两个,分别设于所述的循环水冷区和出料区。
10.根据权利要求1、2或3所述的一种超细粉末还原炉,其特征在于:其还进一步包括有进口闸门,所述的进口闸门设于所述的进料区。
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