CN202187189U - 转盘式小样染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式小样染色机，包括机箱以及设置于机箱内的工作室、马达、传动机构和控制电路，机箱内还设置有转盘和传动轴，转盘位于工作室内，工作室内设置有用于盛放导热介质的环形的储液槽，转盘位于储液槽的上方，传动轴纵向设置，传动轴的上端部与转盘的中部固定连接，马达通过传动机构与传动轴的下端部连接，转盘设置有多个染色杯位，多个染色杯位呈环形均匀排列，染色杯位位于储液槽的正上方，每个染色杯位设置有一个用于放置染杯的染色杯座，储液槽内设置有加热器和温度传感器，加热器、温度传感器均与控制电路电连接。本实用新型具有噪音小、机械损耗较小、运动机构寿命长、工作效率高、加热均匀的优点。

Description

转盘式小样染色机

技术领域

本实用新型涉及一种纺织品的染色机械，具体涉及一种转盘式小样染色机。

背景技术

在现有技术中，小样染色机按照被染色样品的运动方式分为两大类。第一类小样染色机是通过染杯放置装置翻滚运动和倾斜旋转运动，让染色样品与染料液体在地心吸引力的作用下不断在高位往低位运动，从而产生搅拌效果，达到颜色均匀的效果；第二类小样染色机是通过染杯放置装置产生强有力的摔动，让染色样品与染料液体在作用力之下不断运动，从而产生搅拌效果。

第二类小样染色机参见图1、图2，在机箱11′内设置储液槽5′和位于储液槽5′旁侧的传动机构，储液槽5′内设置有导轨3′、导轮4′、染杯放置装置1′，染杯放置装置1′的上表面设置有夹杯弹簧2′，储液槽5′的底部设置有加热管6′和温度传感器7′，传动机构由偏心轮8′、连杆9′和推杆10′构成。该小样染色机采用水平往复式运动方式，染色样品与染料液体在染杯中随着染杯放置装置1′的运动而运动，产生比较好的搅拌效果。这种小样染色机通常是由马达产生动力来驱动传动装置运动，再通过偏心轮8′机构配搭连杆9′装置，把旋转运动转变成往复式运动。然而，在运动的过程中，在往复的两个极限点上会产生较强的冲击力，该冲击力主要由设备的金属部分承担，所以这种设备的运行噪音比较大，运动的频率高的时候机械损耗较大，运动机构的寿命较短。另外，上述设备的染杯以行列式排列放置，虽然此放置方法能够一次放置较多的染杯，但是由于设备作往复运动的行程较短，而染杯放置装置1′的长度较长，这导致了储液箱内导热介质对染杯放置装置1′上的染杯的加热不均匀，在较好的情况下，距离较远的染杯之间会有1摄氏度的温度差异。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种转盘式小样染色机，该转盘式小样染色机具有噪音小、机械损耗较小、运动机构的寿命长、工作效率高、加热均匀的优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种转盘式小样染色机，包括机箱以及设置于所述机箱内的工作室、马达、传动机构和控制电路，所述机箱内还设置有转盘和传动轴，所述转盘位于所述工作室内，所述工作室内设置有用于盛放导热介质的环形的储液槽，所述转盘位于所述储液槽的上方，所述传动轴纵向设置，所述传动轴的上部伸入至所述工作室内，所述马达依次通过所述传动机构、所述传动轴与所述转盘连接，所述转盘设置有多个染色杯位，多个染色杯位呈环形均匀排列，所述染色杯位位于所述储液槽的正上方，每个染色杯位设置有一个用于放置染杯的染色杯座，所述储液槽内设置有加热器和温度传感器，所述加热器、所述温度传感器均与所述控制电路电连接。

所述转盘水平设置，所述染色杯座直立设置于所述染色杯位内。

所述转盘水平设置，所述染色杯座倾斜5-45度角设置于所述染色杯位内。

相对所述机箱，所述工作室、所述转盘、所述储液槽、所述传动轴与所述传动机构均向同一方向倾斜设置。

所述储液槽设置有进水管和出水管，所述进水管、所述出水管均从所述机箱内向所述机箱外伸出。

所述机箱还设置有液位观察器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的搅拌效果更好，而且样品还会伴随水流产生旋转运动，不会产生死角。与往复式结构机型比较，相同杯位数量，往复式结构需要15公升的导热介质，而本实用新型只需要2-5公升的导热介质，在升温的过程中，比往复式机构节约60％-80％的电能或热能。由于本实用新型采用的是环型排列方式，以恒定速度往复圆周运动，所以每个染杯的空间条件与时间条件绝对一致，加热更为均匀。本实用新型的使用寿命更长，放大实际最大载荷一倍进行最强频率的疲劳测试，每天连续10小时，持续30天，检查本实用新型设备的各部件均无明显磨损现象，而相同条件测试现有技术中的往复式设备，第20天连杆装置已经损坏。同时本实用新型的噪音较小、工作效率高。

附图说明

图1是现有技术的小样染色机的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的转盘式小样染色机的结构示意图；

图4是图3的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的转盘式小样染色机的实施例1的结构示意图；

图6是图5的俯视结构示意图；

图7是本实用新型的转盘式小样染色机的实施例2的结构示意图；

图8是图7的俯视结构示意图；

图9是本实用新型的转盘式小样染色机的另一种实施方式的结构示意图；

图10是图9的俯视结构示意图。

在图1、图2中：1′-染杯放置装置；2′-夹杯弹簧；3′-导轨；4′-导轮；5′-储液槽；6′-加热管；7′-温度传感器；8′-偏心轮；9′-连杆；10′-推杆；11′-机箱；

在图3-图10中：1-机箱；2-工作室；3-转盘；4-储液槽；5-进水管；6-出水管；7-传动轴；8-传动机构；9-染色杯位；10-染色杯座；11-染杯；12-加热器；13-温度传感器；14-液位观察器；15-密封防震条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图3、图4所示，一种转盘式小样染色机，包括机箱1以及设置于机箱1内的工作室2、马达、传动机构8和控制电路，马达、传动机构8均位于工作室2的下方，机箱1内还设置有转盘3和传动轴7，转盘3位于工作室2内，工作室2内设置有用于盛放导热介质的环形的储液槽4，转盘3位于储液槽4的上方，传动轴7纵向设置，传动轴7的上部伸入至工作室2内，传动轴7的上端部与转盘3的中部固定连接，马达通过传动机构8与传动轴7的下端部连接，转盘3设置有多个染色杯位9，多个染色杯位9呈环形均匀排列，染色杯位9位于储液槽4的正上方，每个染色杯位9设置有一个用于放置染杯11的染色杯座10，储液槽4内设置有加热器12和温度传感器13，加热器12、温度传感器13均与控制电路电连接。

在工作之前，将染色杯座10放入染色杯位9，此时染色杯座10浸在导热介质中，然后启动马达，传动轴7带动转盘3转动。马达可以有控制器控制运转。

如图3、图4所示，转盘水平设置，染色杯座直立设置于染色杯位9内。作为本实用新型的一种较好的实施方式，如图5-图8所示，转盘3水平设置，染色杯座10倾斜5-45度角放置于染色杯位9内。染色杯座10的倾斜方向可以有多种选择。实施例1：如图5、图6所示，染色杯座10向着传动轴7方向倾斜放置。实施例2：如图7、图8所示，多个染色杯座10均沿顺时针方向倾斜放置

作为本实用新型的另一种较好的实施方式，如图9、图10所示，相对机箱1，工作室2、转盘3、储液槽4、传动轴7和传动机构8均向同一方向倾斜设置。

在本实用新型中，储液槽4设置有进水管5和出水管6，进水管5、出水管6均从机箱1内向机箱1外伸出。机箱1还设置有液位观察器14。工作室2的染窗设置有密封防震条15。设置于转盘3的通孔以及通孔周围的卡沿构成染色杯位9。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种转盘式小样染色机，包括机箱以及设置于所述机箱内的工作室、马达、传动机构和控制电路，其特征在于：所述机箱内还设置有转盘和传动轴，所述转盘位于所述工作室内，所述工作室内设置有用于盛放导热介质的环形的储液槽，所述转盘位于所述储液槽的上方，所述传动轴纵向设置，所述传动轴的上部伸入至所述工作室内，所述马达依次通过所述传动机构、所述传动轴与所述转盘连接，所述转盘设置有多个染色杯位，多个染色杯位呈环形均匀排列，所述染色杯位位于所述储液槽的正上方，每个染色杯位设置有一个用于放置染杯的染色杯座，所述储液槽内设置有加热器和温度传感器，所述加热器、所述温度传感器均与所述控制电路电连接。

2.根据权利要求1所述的转盘式小样染色机，其特征在于：所述转盘水平设置，所述染色杯座直立设置于所述染色杯位内。

3.根据权利要求1所述的转盘式小样染色机，其特征在于：所述转盘水平设置，所述染色杯座倾斜5-45度角设置于所述染色杯位内。

4.根据权利要求1所述的转盘式小样染色机，其特征在于：相对所述机箱，所述工作室、所述转盘、所述储液槽、所述传动轴与所述传动机构均向同一方向倾斜设置。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的转盘式小样染色机，其特征在于：所述储液槽设置有进水管和出水管，所述进水管、所述出水管均从所述机箱内向所述机箱外伸出。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的转盘式小样染色机，其特征在于：所述机箱还设置有液位观察器。

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