CN202186930U - 基于玻璃钢的一体式膜生物反应污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于玻璃钢的一体式膜生物反应污水处理装置，包括采用玻璃钢制成并带有流入管(8)和流出管(28)的设备本体(1)，所述设备本体(1)上于流入管(8)和流出管(28)之间依次分隔有用于截阻固体污染物的杂物截留槽(2)、用于去除污水有机物和氨氮的生物膜反应单元、用于去除污水有机物的膜分离硝化槽(5)、消毒处理槽(6)和用于排水的和回用放流槽(7)，所述生物膜反应单元包括具有厌氧填料滤床(41)的厌氧滤床调整槽(3)和具有缺氧流动滤床(20)的缺氧滤床脱氮槽(4)。本实用新型具有综合处理能力强、结构紧凑、制造简单、成本低、坚固耐用的优点。

Description

基于玻璃钢的一体式膜生物反应污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理设备，具体涉及一种集预处理、组合式生物膜系统、膜分离过滤系统于一体的一体式膜生物反应污水处理装置。

背景技术

随着工业化、城镇化进程的加快，面广量大的分散型生活污水及产业污水作为环境治理中的薄弱环节将更加突出，形势越来越严峻。究其原因，国内小型污水设备的技术水平低、产业化程度不高是主要原因之一。为了适应建设生态文明的要求，十二五期间，国家在持续推进化学需氧量(COD)和二氧化硫(SO₂)污染排放的同时，将新增氨氮(NH₃)和氮氧化物(NO_x)约束性指标，在部分地区实施总氮(TN)、总磷(TP)、重金属(M+)等特征污染物总量控制。因此，以脱氮除磷为目标的污水处理技术升级势在必行。

作为一种新型高效的污水处理技术，膜生物反应器(Membrane Bioreactor，MBR)已在城市污水和工业废水的处理和回用方面成为一种很有吸引力和竞争力的选择，并被视为“最佳实用技术(Best Available Technology)”。但这种技术目前主要用于城市大型污水处理项目，很少用于分散型生活污水及产业污水的治理。小型膜生物反应器成套装置作为一项安装灵活、维护简便的污水回用技术，在欧盟各国和日本获得重视并广泛应用，技术也越来越成熟。对于我国广大的居民分散城镇来说，从经济、技术两方面考虑，更适合采用小型膜生物反应器成套装置作为散点分区处理。

目前，我国一体化小型污水处理设备技术现状是：一是以水解酸化为主要特点的三格化粪池，工艺粗糙，技术原始、标准单一而且很低，面临淘汰；二是以单一生物处理技术为特征，包括序批曝气(SBR)工艺、循环厌氧滤池-生物过滤(BAF)工艺、循环厌氧滤床-接触氧化工艺等等，但这些技术工艺存在的不足：水力停留时间长，剩余污泥量大，负荷适应性差，出水水质不稳定；三是这些设备材质及制造工艺，主要是玻璃钢手糊或碳钢板焊接而成，效率低、质量差、成本高，很难适应产业化发展的需要。目前膜生物反应器市场情况是，一是膜生产或流通厂商居多，专业设备厂家很少；二是针对大型污水处理项目多，小型膜处理装置很少；三是小型一体化膜生物反应器产品，功能单一，主要是降解有机物BOD、SS等，很少涉及到处理氨氮、磷等水质指标；四是国内小型污水处理设备的材质大部分为钢板焊接，即使为玻璃钢材质，也是手糊成型，工艺落后；五是膜生物反应器所用膜，大部分为中空膜和管式膜，很少使用平版膜。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种综合处理能力强、结构紧凑、制造简单、成本低、坚固耐用的基于玻璃钢的一体式膜生物反应污水处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种基于玻璃钢的一体式膜生物反应污水处理装置，包括采用玻璃钢制成并带有流入管和流出管的设备本体，所述设备本体上于流入管和流出管之间依次分隔有用于截阻固体污染物的杂物截留槽、用于去除污水有机物和氨氮的生物膜反应单元、用于去除污水有机物的膜分离硝化槽、消毒处理槽和用于排水的和回用放流槽，所述生物膜反应单元包括具有厌氧填料滤床的厌氧滤床调整槽和具有缺氧流动滤床的缺氧滤床脱氮槽。

作为本实用新型的进一步改进：

所述厌氧填料滤床上设有用于厌氧生物着床的厌氧填料，所述厌氧滤床调整槽的底部设有搅拌器，所述厌氧滤床调整槽位于厌氧填料滤床的上部设有用于输入来自消毒处理槽的循环回流水、反冲洗水的回流水移送管和用于移送来自缺氧滤床脱氮槽污泥的有污泥移送管，所述消毒处理槽中设有用于向厌氧滤床调整槽输送循环回流水、反冲洗水的循环水回流泵，所述循环水回流泵与回流水移送管相连。

所述厌氧滤床调整槽通过细格栅与杂物截留槽相连通，所述厌氧滤床调整槽通过滤网移流口与缺氧滤床脱氮槽相连通。

所述缺氧流动滤床设于缺氧滤床脱氮槽的上部，所述缺氧流动滤床上设有用于作为微生物载体的滤床填料，所述缺氧滤床脱氮槽中设有用于向污泥移送管输出污泥、向膜分离硝化槽输出污水的间隙定量移送泵和所述缺氧滤床脱氮槽中设有用于输入来自消毒处理槽的硝化液的硝化液移送管和用于加入铁盐絮凝剂的加药装置，所述间隙定量移送泵的输出端与污泥移送管相连，所述消毒处理槽中设有用于向缺氧滤床脱氮槽输出硝化液的硝化液输送机构，所述硝化液输送机构的输出端与硝化液移送管相连。

所述缺氧滤床脱氮槽中设有用于输入空气的缺氧槽曝气装置。

所述缺氧滤床脱氮槽位于滤网移流口的一侧设有第一细格栅槽。

所述膜分离硝化槽中设有具有平板膜组件的膜箱和用于将平板膜组件分离的清水送入消毒处理槽的膜出水抽吸泵，所述平板膜组件的底部设有用于将空气送入膜箱的膜曝气装置。

设备本体为卧式圆筒结构，所述圆筒结构的两端设有椭圆封头。

本实用新型具有下述优点：

本实用新型可以对污水分别进行机械过滤(杂物截留槽2)、组合式生物膜系统(生物膜反应单元)和膜生物反应器(膜分离硝化槽5)三级净化处理，使水质达到高度净化目标，而且设备三级净化处理的设备通过管线及泵阀连通，电气化控制，形成高度一体化的污水处理系统集成，制造简单、成本低、结构紧凑、坚固耐用。膜分离硝化槽可以高效去除BOD及有机物，同时通过将膜分离硝化液回流到厌氧滤床调整槽、缺氧滤床脱氮槽组成的生物膜反应单元中，在好氧与缺氧交替条件下，进行生物脱氮；通过向膜分离硝化槽中加入铁盐絮凝剂，在去除BOD和氨氮的基础上，进一步除磷。通过生物处理技术结合膜分离技术，使小型污水处理设备处理后的排放水质，不论在BOD、SS等一般性指标，还是在氨氮、磷等新增约束性指标方面，都能达标排放，具有综合处理能力强、的优点。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程示意图；

图2为本发明实施例的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例的俯视平面结构示意图；

图4为本发明实施例中厌氧滤床调整槽的断面结构示意图；

图5为本发明实施例中缺氧滤床脱氮槽的断面结构示意图；

图6为本发明实施例中膜分离硝化槽的断面结构示意图。

图例说明：1、设备本体；2、杂物截留槽；3、厌氧滤床调整槽；4、缺氧滤床脱氮槽；5膜分离硝化槽、6、消毒处理槽；7回用放流槽；8、流入管；9、粗格栅；10、细格栅；11、第一细格栅槽；12、第二细格栅槽；13、单元槽隔板；14、检查孔A；15、检查孔B；16、检查孔C；17、检查孔D；18、通风排气孔；19、厌氧填料；20、缺氧流动滤床；21、搅拌器；22、缺氧槽曝气装置；23、鼓风机；24、脱氮槽曝气管接口；25、移送泵气管接口；26、膜槽曝气管接口；27、回流泵气管接口；28、出流管；29、鞍型支架；30、移流口A；31、间隙定量移送泵；32、回流水移送管；33、污泥移送管；34、滤网移流口；35、溢流口；36、膜出水抽吸泵；37、膜反冲洗装置；38、平板膜组件；39、膜曝气装置；40、循环水计量装置；41、厌氧填料滤床；42、加药装置；43、絮凝剂装置；44、膜出水管口；45、膜清洗加药装置；46、消毒装置；47、循环水回流泵；48、折流板；49、移流口C；50、放流泵；51、膜清洗回流泵。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例基于玻璃钢的一体式膜生物反应污水处理装置包括采用玻璃钢制成并带有流入管8和流出管28的设备本体1，设备本体1上于流入管8和流出管28之间依次分隔有用于截阻固体污染物的杂物截留槽2、用于去除污水有机物和氨氮的生物膜反应单元、用于去除污水有机物的膜分离硝化槽5、消毒处理槽6和用于排水的和回用放流槽7，生物膜反应单元包括具有厌氧填料滤床41的厌氧滤床调整槽3和具有缺氧流动滤床20的缺氧滤床脱氮槽4。本实施例中，设备本体1为卧式圆筒结构，圆筒结构的两端设有椭圆封头，该结构受压合理，便于槽体内混合液紊动和悬浮，可提高曝气设备的充氧效率。同时外形美观，适合设备模数化加工成型。设备本体1为玻璃钢材质，采用玻璃钢喷射及缠绕机整体成型，通过加工将设备本体1用圆形玻璃钢制成的单元槽隔板13分隔成杂物截留槽2、厌氧滤床调整槽3、缺氧滤床脱氮槽4、膜分离硝化槽5、消毒处理水槽6、放流回用槽7六个串联的功能功能槽室，单元槽隔板13上有移流口或移送管连通，移流口采用水流不短路结构，为了便于检查和维护作业，各功能槽顶部设置开孔，包括检查孔A 14、检查孔B15、检查孔C16、检查孔D17。流入管8和流出管28两管口之间设计100mm以上高差。设备本体1的底部设有鞍型支架29、止浮装置等，设备本体1的顶部还设有通风排气孔18。设备本体1通过玻璃钢(FRP)缠绕及喷射整体成型工艺，提高小型污水处理设备的工艺一体化、设计标准化、制造工厂化、发展产业化的水平。一体化设计，无需单独设置化粪池、调节池等前处理装置。

杂物截留槽2作为本实施例的预处理系统，是污水的一级处理系统，处在本体内的最前端，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物。主要由流入管、粗格栅9、折流板、杂物截留槽部、检查检修人孔等构成，粗格栅为玻璃钢及不锈钢栅条制成。粗格栅9为玻璃钢及不锈钢栅条制成，栅条有效间隙30mm。处理水首先从流入管8经粗格栅9过滤，流入杂物截留槽2内，污水在杂物截留槽2中，大块的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物首先被截阻，人工定期清理这些固体杂物。杂物截留槽2和厌氧滤床调整槽3之间的隔板上有移流口A 30相通，处理水采用重力移流方式经折流板48下进上出。

生物膜反应单元为污水二级生化处理系统，主要特征是应用生物膜处理技术，去除污水有机物；通过反硝化进行生物脱氮，去除污水中的氨氮；为三级膜反应器创造更好的水质条件。生物膜反应单元由厌氧滤床调整槽3，缺氧滤床脱氮槽4串联组成，其中厌氧滤床调整槽3的体积为生物膜反应单元的2/3，缺氧滤床脱氮槽4的体积为生物膜反应单元的1/3。生物膜反应单元设置低水位(LWL)、启动水位(HWL)、高水位(AWL)等水位，调节水量，均匀水质，控制液位。

如图2、图3和图4所示，厌氧填料滤床41上设有用于厌氧生物着床的厌氧填料19，厌氧滤床调整槽3的底部设有搅拌器21，厌氧滤床调整槽3位于厌氧填料滤床41的上部设有用于输入来自消毒处理槽6的循环回流水、反冲洗水的回流水移送管32和用于移送来自缺氧滤床脱氮槽4污泥的有污泥移送管33。厌氧滤床调整槽3通过细格栅10与杂物截留槽2相连通，厌氧滤床调整槽3通过滤网移流口34与缺氧滤床脱氮槽4相连通，处理水从移流口A30经细格栅10进入厌氧滤床调整槽3。本实施例中，厌氧填料19采用PE材质￠150mm骨格状球形滤材，适合厌氧菌挂膜生长；细格栅10栅条有效间隙10-20mm；滤网移流口34为圆形。厌氧滤床调整槽33上部设计低水位(LWL)、启动水位(HWL)、高水位(AWL)等水位线，以调整水量，均匀水质。污水原水经杂物截留槽2的过滤直接进入厌氧滤床调整槽3，同时接受来自缺氧滤床脱氮槽4的污泥，膜分离硝化槽5循环过来的回流水及膜清洗残液，具有调节水量、均匀水质等功能；厌氧滤床调整槽3设置填料滤床41及搅拌器21，搅拌器2使厌氧滤床调整槽3内部的混合液保持悬浮状态，有利于槽内厌氧生物在滤料上着床，更好地进行有机物水解酸化，并将活性污泥中的聚磷菌释放磷到混合液中，并进行酸化水解以降解有机物含量。厌氧滤床调整槽3内左右两侧采用折流板设计。

如图2、图3和图5所示，缺氧流动滤床20设于缺氧滤床脱氮槽4的上部，缺氧流动滤床20上设有用于作为微生物载体的滤床填料，缺氧滤床脱氮槽4中设有用于向污泥移送管33输出污泥、向膜分离硝化槽5输出污水的间隙定量移送泵31和缺氧滤床脱氮槽4中设有用于输入来自消毒处理槽6的硝化液的硝化液移送管和用于加入铁盐絮凝剂的加药装置42，间隙定量移送泵31的输出端与污泥移送管33相连，消毒处理槽6中设有用于向缺氧滤床脱氮槽4输出硝化液的硝化液输送机构，硝化液输送机构的输出端与硝化液移送管相连。本实施例中，铁盐絮凝剂存放在絮凝剂装置43中，加药装置42通过控制絮凝剂装置43的阀门开控制铁盐絮凝剂添加。间隙定量移送泵31的移送泵气管接口25、缺氧槽曝气装置22的脱氮槽曝气管接口24均和鼓风机23连接，并分别装有阀门进行调节、控制。缺氧滤床脱氮槽4内设有反冲洗及污泥回流装置，将泥水混合液通过回流泵及污泥移送管移送到厌氧滤床调整槽3中。缺氧滤床脱氮槽4的上部设计低水位(LWL)、启动水位(HWL)、高水位(AWL)等水位线，对缺氧滤床脱氮槽4的水位进行控制，槽内水位升高到启动水位(HWL)时，开启间隙定量移送泵31，向膜分离硝化槽5移送污水，待槽内水位降到低水位(LWL)时，间隙定量移送泵31停止工作，缺氧滤床脱氮槽4高水位(AWL)线上方，与厌氧滤床调整槽3一侧设溢流口35。间隙定量移送泵31一方面用于将污水向膜分离硝化槽5移送，同时将污泥移送到厌氧滤床调整槽3中；间隙定量移送泵31用折流板隔开。本实施例中，滤床填料选用PE材质筒状滤材。缺氧滤床脱氮槽4的底部设有用于输入空气的缺氧槽曝气装置22，间隙定量移送泵31采用气提泵。缺氧槽曝气装置22可以为附着在填料上微生物呼吸提供氧气，使槽内发生COD的氧化反应，降解有机物。缺氧槽曝气装置22包括鼓风机23和曝气管，鼓风机23通过曝气管向缺氧滤床脱氮槽4中输送空气。硝化液输送机构将硝化液回流至缺氧滤床脱氮槽4，在好氧与缺氧交替条件下，发生硝酸盐的反硝化反应，进行生物脱氮，实现总氮的去除；加药装置42可以投加絮凝剂铁盐，在去除BOD和氨氮的基础上，进一步去除磷，从而达到高度处理目标。缺氧滤床脱氮槽4位于滤网移流口34的一侧设有第一细格栅槽11，第一细格栅槽11的材质为不锈钢网，筛眼尺寸为2.0mm以下，安装开孔率为55-65％。间隙定量移送泵31通过第二细格栅槽12向膜分离硝化槽5输出污水，第二细格栅槽12的筛眼尺寸为1mm。

如图2、图3和图6所示，膜分离硝化槽5中设有具有平板膜组件38的膜箱和用于将平板膜组件38分离的清水送入消毒处理槽6的膜出水抽吸泵36，平板膜组件38的底部设有用于将空气送入膜箱的膜曝气装置39。膜分离硝化槽5为污水三级处理系统，主要特征是按污水循环流入、好氧曝气、循环回流以及膜抽吸出水的流程运行，实现有机物(BOD)与水的有效分离。膜分离硝化槽5中还设有膜出水抽吸泵36、流量计、移送管及剩余污泥排泥装置等；膜箱包括支架、平板膜、硅橡胶软管、集水管、压板压条、导轨板；膜曝气装置包括支架、U型曝气管、不锈钢卡箍等；膜出水采用抽吸泵抽吸出水，并设置压差计，对膜分离装置的膜间压差进行监测；出水相关设备有自吸式抽吸泵、真空表、液位计、流量调节计及阀门。平板膜组件38为浸没式平板膜组件，平板膜组件38内设置对平板膜组件38及曝气管进行清洗的膜反冲洗装置37，定期清洗以保证设备有效运行。膜分离硝化槽5主要由曝气滤网槽、膜组件装置、曝气装置、加药装置、清洗排泥装置、硝化槽体、检查检修人孔等组成。膜出水抽吸泵36保持在临界过滤通量以下抽吸，并采用恒流量间歇出水，即8分钟抽水，2分钟停止抽泵为一个周期循环方式运行；当停止抽吸时，平板膜两侧的压差减小以致减低为零，堆积在平板膜表面的污染物容易在气泡和向上涌动的液流的扰动下脱落，达到清洗效果；膜出水抽吸泵36设置各种保护性停止抽水和溢流措施，鼓风机停机转时，或污泥混合液低于最低保护液位时，都立即停止抽水。膜分离硝化槽5内的污泥因平板膜截留，微生物富集并维持较高的污泥浓度，延长了污泥停留时间，促进了硝化菌的生长，提高了氨氮和污染物的去除率和出水效果；剩余污泥泵的流量按处理系统24小时产生的剩余污泥量在30min以下的排泥时间内排出来选定。膜分离硝化槽内，设置3台风机，2台使用，1台备用；槽中的设计空气量可通过曝气装置的氧气供给能力、氧的利用率以及膜清洗所需空气量等计算得出。膜曝气装置39与鼓风机23相连，来自鼓风机23的空气从膜槽曝气管接口26经穿孔曝气管在曝气箱内均匀分布，上升进入膜箱，使平板膜组件38内外形成自旋回流，为混合液微生物提供充足溶解氧，确保平板膜组件38稳定运行；处理水经平板膜组件38后从膜出水管口44进入消毒处理槽6。处理水从膜箱中平板膜组件38过滤分离清水进入消毒处理槽6，出水标准高且稳定；采用8分钟抽水，2分钟停止抽泵为一个周期循环方式运行。膜清洗时先关闭出水阀门，开启膜清洗加药装置45的阀门，膜在药物浸泡一段时间后，在曝气冲刷下，滤膜得到有效恢复；关闭膜清洗加药装置45的阀门，开启清洗药液回流阀门，并开启潜水泵，通过底部膜清洗及污泥回流装置51，将清洗残液及污泥排入厌氧滤床调整槽3；膜分离硝化槽55膜出水管44直接出水到消毒处理槽6中。

消毒处理槽6内设有循环水回流计量装置40、循环水回流泵47和用于对处理水进行消毒杀菌的消毒装置46。循环水回流泵47循环水回流泵47与回流水移送管32相连，用于向厌氧滤床调整槽3输送循环回流水、反冲洗水，回流比为400％，由循环水计量装置40调节并控制。本实施例中，循环水回流泵47为气提泵，由鼓风机23经回流泵气管接口27向其供应空气，回流泵气管接口27上有阀门调节气量。循环水回流计量装置40为本公司自制，主要由装置本体、整流板、流入管、流出管、计量堰、刻度板等组成。消毒装置46采用消毒剂药桶42盛放消毒剂，消毒剂采用次氯酸纳固体。消毒装置46主要材质为玻璃钢，由消毒槽本体、消毒水路、消毒器、折流板、水封管等组成。消毒处理槽6与回用放流槽7之间隔板上有移流口C 49相通。在完成了生物处理系统、膜分离过滤系统处理之后，BOD、SS、氨氮、磷等主要污染物指标基本降解，进入消毒处理槽6进行消毒杀菌，以放流或回用。经消毒后的处理水，无法重力放流或需中水回用，则增加放流泵水槽，用于动力放流或中水回用，放流泵水槽主要有本体、抽吸泵及水管、检查检修人孔等组成，抽吸泵设置2台，1台使用，1台备用。本发明设备所有系统及系统集成，均由电器控制柜自动化控制，电器控制柜独立于设备本体之外，由管线与设备本体连接，实现污水处理的指令传输和对本体内信息监控，同时也便于生产安装、管理维护。

回用放流槽7的底部设有放流泵50和膜清洗回流泵51。膜清洗回流泵51采用两台，1台使用，1台备用。放流泵50的管口直接与设备本体1的流出管28连接，向设备本体1外排水，膜清洗回流泵51则将水送回其他的功能槽中供冲洗回用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于玻璃钢的一体式膜生物反应污水处理装置，其特征在于：包括采用玻璃钢制成并带有流入管(8)和流出管(28)的设备本体(1)，所述设备本体(1)上于流入管(8)和流出管(28)之间依次分隔有用于截阻固体污染物的杂物截留槽(2)、用于去除污水有机物和氨氮的生物膜反应单元、用于去除污水有机物的膜分离硝化槽(5)、消毒处理槽(6)和用于排水的和回用放流槽(7)，所述生物膜反应单元包括具有厌氧填料滤床(41)的厌氧滤床调整槽(3)和具有缺氧流动滤床(20)的缺氧滤床脱氮槽(4)。

2.根据权利要求1所述的基于玻璃钢的一体式膜生物反应污水处理装置，其特征在于：所述厌氧填料滤床(41)上设有用于厌氧生物着床的厌氧填料(19)，所述厌氧滤床调整槽(3)的底部设有搅拌器(21)，所述厌氧滤床调整槽(3)位于厌氧填料滤床(41)的上部设有用于输入来自消毒处理槽(6)的循环回流水、反冲洗水的回流水移送管(32)和用于移送来自缺氧滤床脱氮槽(4)污泥的有污泥移送管(33)，所述消毒处理槽(6)中设有用于向厌氧滤床调整槽(3)输送循环回流水、反冲洗水的循环水回流泵(47)，所述循环水回流泵(47)与回流水移送管(32)相连。

3.根据权利要求2所述的基于玻璃钢的一体式膜生物反应污水处理装置，其特征在于：所述厌氧滤床调整槽(3)通过细格栅(10)与杂物截留槽(2)相连通，所述厌氧滤床调整槽(3)通过滤网移流口(34)与缺氧滤床脱氮槽(4)相连通。

4.根据权利要求1所述的基于玻璃钢的一体式膜生物反应污水处理装置，其特征在于：所述缺氧流动滤床(20)设于缺氧滤床脱氮槽(4)的上部，所述缺氧流动滤床(20)上设有用于作为微生物载体的滤床填料，所述缺氧滤床脱氮槽(4)中设有用于向污泥移送管(33)输出污泥、向膜分离硝化槽(5)输出污水的间隙定量移送泵(31)和所述缺氧滤床脱氮槽(4)中设有用于输入来自消毒处理槽(6)的硝化液的硝化液移送管和用于加入铁盐絮凝剂的加药装置(42)，所述间隙定量移送泵(31)的输出端与污泥移送管(33)相连，所述消毒处理槽(6)中设有用于向缺氧滤床脱氮槽(4)输出硝化液的硝化液输送机构，所述硝化液输送机构的输出端与硝化液移送管相连。

5.根据权利要求4所述的基于玻璃钢的一体式膜生物反应污水处理装置，其特征在于：所述缺氧滤床脱氮槽(4)中设有用于输入空气的曝气装置(22)。

6.根据权利要求5所述的基于玻璃钢的一体式膜生物反应污水处理装置，其特征在于：所述缺氧滤床脱氮槽(4)位于滤网移流口(34)的一侧设有第一细格栅槽(11)。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的基于玻璃钢的一体式膜生物反应污水处理装置，其特征在于：所述膜分离硝化槽(5)中设有具有平板膜组件(38)的膜箱和用于将平板膜组件(38)分离的清水送入消毒处理槽(6)的膜出水抽吸泵(36)，所述平板膜组件(38)的底部设有用于将空气送入膜箱的膜曝气装置(39)。

8.根据权利要求1～6中任意一项所述的基于玻璃钢的一体式膜生物反应污水处理装置，其特征在于：所述设备本体(1)为卧式圆筒结构，所述圆筒结构的两端设有椭圆封头。

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