CN202186003U - 轮胎硫化机合模力液压控制装置 - Google Patents

轮胎硫化机合模力液压控制装置 Download PDF

Info

Publication number
CN202186003U
CN202186003U CN2011203064416U CN201120306441U CN202186003U CN 202186003 U CN202186003 U CN 202186003U CN 2011203064416 U CN2011203064416 U CN 2011203064416U CN 201120306441 U CN201120306441 U CN 201120306441U CN 202186003 U CN202186003 U CN 202186003U
Authority
CN
China
Prior art keywords
clamping force
oil
tyre vulcanizer
electromagnetic valve
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2011203064416U
Other languages
English (en)
Inventor
何显国
王小健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YIYANG YISHEN RUBBER MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
YIYANG YISHEN RUBBER MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YIYANG YISHEN RUBBER MACHINERY CO Ltd filed Critical YIYANG YISHEN RUBBER MACHINERY CO Ltd
Priority to CN2011203064416U priority Critical patent/CN202186003U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202186003U publication Critical patent/CN202186003U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎硫化机合模力液压控制装置,它包括加压油缸(4),加压油缸(4)的加压油路通过加压电磁阀(3)与液压式轮胎硫化机的系统进油路(1)、系统回油路(2)相连接,其特征是在加压油缸(4)的后腔(6)增加了一路由增压油缸(8)、增压电磁阀(12)、比例阀(7)组成的增压回路,增压回路的进、回油路与液压式轮胎硫化机的系统进油路(1)、系统回油路(2)相连接,本实用新型取消了电动增压,更节能;运行时无噪音,改善了工作环境;通过引入比例阀技术,实现了合模力大小的方便调节,提高了产品的自动化程度和生产效率。

Description

轮胎硫化机合模力液压控制装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种轮胎硫化机,具体地说是一种轮胎硫化机合模力液压控制装置。
背景技术
[0002] 随着高速公路的发展,对汽车轮胎质量的日益提高,液压轮胎硫化机已被广泛的用与轮胎生产中,轮胎硫化时由液压油推动加压油缸提供合模力。一般液压式轮胎硫化机的系统工作油压压力为14Mpa,由于轮胎硫化时产生的合模力所需油压远远大于14Mpa,因次需要在加压油缸的进油口增加一路增压回路。增压回路由齿轮泵、电机等组成。加压油缸油压的调整是通过精密调压阀调节油路压力的大小,使输出油压达到预定合模力所需油压。当合模力调定后,需要将精密调压阀锁死。由于轮胎规格型号不一样,轮胎加硫时对合模力的大小也不一样,每当生产的轮胎规格更换后,所需的合模力大小需要重新通过精密调压阀调节油路压力的大小,十分烦琐,自动化程度低。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种能自动调节油压大小的轮胎硫化机合模力液压控制装置。
[0004] 本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的,一种轮胎硫化机合模力液压控制装置,它包括加压油缸,加压油缸的加压油路通过加压电磁阀与液压式轮胎硫化机的系统进油路、系统回油路相连接,在加压油缸的后腔增加了一路由增压油缸、增压电磁阀、 比例阀组成的增压回路,增压回路的进、回油路与液压式轮胎硫化机的系统进油路、系统回油路相连接。
[0005] 本实用新型所述的加压电磁阀、增压电磁阀、比例阀均由PLC控制。
[0006] 由于采用上述技术方案,本实用新型较好的实现了发明目的,其取消了电动增压, 更节能;运行时无噪音,改善了工作环境;通过引入比例阀技术,实现了合模力大小的方便调节,提高了产品的自动化程度和生产效率。
附图说明
[0007] 图1是本实用新型的油路连接示意图。 具体实施方式
[0008] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0009] 由图1可知,一种轮胎硫化机合模力液压控制装置,它包括加压油缸4,加压油缸4 的加压油路通过加压电磁阀3与液压式轮胎硫化机的系统进油路1、系统回油路2相连接, 在加压油缸4的后腔6增加了一路由增压油缸8、增压电磁阀12、比例阀7组成的增压回路, 增压回路的进、回油路与液压式轮胎硫化机的系统进油路1、系统回油路2相连接。[0010] 本实用新型所述的加压电磁阀3、增压电磁阀12、比例阀7均由PLC控制。加压电磁阀3、增压电磁阀12均为三位四通电磁阀。
[0011] 本实用新型工作时,加压电磁阀3的加压和增压电磁阀的卸压得电,增压油缸8后腔9排空,系统油压进入到加压油缸4的后腔6、蓄能器10与增压油缸8的前腔11。若此时压力变送器5检测到的系统油压达不到所需的合模力,则通过PLC控制比例阀7,使加压电磁阀3的加压和增压电磁阀12的卸压失电,增压电磁阀12的增压得电,使液压油进入增压油缸8后腔9,推动增压油缸8的活塞杆,当压力变送器5检测到的系统油压达到设定合模力后,即比例阀7达到设定电压值,则断电停止增压。蓄能器10为加压油缸4在硫化机工作中的压力耗损进行补压。轮胎硫化完成后,加压电磁阀3的卸压1得电,加压油缸4即可卸压。这样当轮胎规格更换后,只需要修改合模力的大小设置,通过比例阀7调节增压油缸8的行程达到所需的合模力,实现合模力大小的自动改变。

Claims (2)

1. 一种轮胎硫化机合模力液压控制装置,它包括加压油缸(4),加压油缸(4)的加压油路通过加压电磁阀(3)与液压式轮胎硫化机的系统进油路(1)、系统回油路(2)相连接,其特征是在加压油缸(4)的后腔(6)增加了一路由增压油缸(8)、增压电磁阀(12)、比例阀(7) 组成的增压回路,增压回路的进、回油路与液压式轮胎硫化机的系统进油路(1)、系统回油路(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的轮胎硫化机合模力液压控制装置,其特征是所述的加压电磁阀(3)、增压电磁阀(12)、比例阀(7)均由PLC控制。
CN2011203064416U 2011-08-22 2011-08-22 轮胎硫化机合模力液压控制装置 Expired - Lifetime CN202186003U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011203064416U CN202186003U (zh) 2011-08-22 2011-08-22 轮胎硫化机合模力液压控制装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011203064416U CN202186003U (zh) 2011-08-22 2011-08-22 轮胎硫化机合模力液压控制装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202186003U true CN202186003U (zh) 2012-04-11

Family

ID=45917472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011203064416U Expired - Lifetime CN202186003U (zh) 2011-08-22 2011-08-22 轮胎硫化机合模力液压控制装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202186003U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103612350A (zh) * 2013-11-28 2014-03-05 青岛国盛达科技股份有限公司 一种轮胎硫化设备的液压系统
CN106426678A (zh) * 2016-12-22 2017-02-22 益阳益神橡胶机械有限公司 轮胎硫化机定型压力控制装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103612350A (zh) * 2013-11-28 2014-03-05 青岛国盛达科技股份有限公司 一种轮胎硫化设备的液压系统
CN106426678A (zh) * 2016-12-22 2017-02-22 益阳益神橡胶机械有限公司 轮胎硫化机定型压力控制装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100532065C (zh) 水辅成型水液压比例系统
CN202742591U (zh) 一种橡胶注射成型硫化机
CN201645883U (zh) 一种用于压机液压系统的比例增压控制回路
CN201475067U (zh) 基于伺服电机控制的多泵组合控制液压动力系统
CN102364120A (zh) 活塞式蓄能器控制液压系统
CN201582232U (zh) 比例泵与中小通径电液比例方向阀协配使用液压控制系统
CN202186003U (zh) 轮胎硫化机合模力液压控制装置
CN101870160B (zh) 用于注塑机的泵-阀复合控制液压系统及其控制方法
CN2925841Y (zh) 注塑机油压伺服控制装置
CN204739038U (zh) 一种板料折弯机的伺服液压系统
CN202621870U (zh) 节能型压铸机液压系统
CN101503998A (zh) 电液融合双容积变动力控制系统
CN205225899U (zh) 双向液压增压器装置
CN203879827U (zh) 一种伺服驱动液压系统
CN202116932U (zh) 浆包压机液压系统
CN201372983Y (zh) 使用顺序动作的硫化机的液压控制系统
CN203046184U (zh) 二板式注塑机的注射锁模油路
CN202571278U (zh) 磁性材料湿式成型液压机独立回路加压液压系统
CN202114897U (zh) 液压注塑机用具有缓冲功能的高速注射回路
CN201361927Y (zh) 砼砌块机中压力、流量复合比例调压调速回路
CN105522749A (zh) 液压机下压速度可调的分油路块及调速方法
CN206487708U (zh) 100t挤压机液压系统
CN202182070U (zh) 活塞式蓄能器控制液压系统
CN205149010U (zh) 液压机下压速度可调的分油路块
CN203560184U (zh) 压平机的液压加压装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20120411