CN202185311U - 环己酮生产过程中环己烯水合反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环己酮生产过程中环己烯水合反应装置，它包括装设有原料进料分布器和内置膜分离器的反应罐体，反应罐体内装设有搅拌器，下部设有催化剂出料口。内置膜分离器内装设金属膜或陶瓷膜，金属膜或陶瓷膜膜管管径为0.1～3μm，清液出口设于内置膜分离器的顶部。内置膜分离器在反应罐体内均匀分布。原料进料分布器为一环管结构，在环管管壁上均匀开设有出料孔。采用内置膜分离器使反应产物与催化剂被内置膜分离器分离，催化剂被截留，并经反应罐下部出口接催化剂氧化储罐，分离而渗出的反应产物清夜进入下一工序，解决了反应产物溢出时催化剂的泄露问题，降低了生产成本，减轻了环保压力，10万吨的环己酮企业每年可节约催化近20吨。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环己酮生产过程中环己烯水合反应装置。
背景技术
环己酮为生产PA6、PA66的原料，也是生产己二酸的原料之一。它主要是以苯为原料合成，目前最普遍的工艺为苯完全加氢制环己烷，然后再由环己烷空气氧化制得。此法的缺点是环己烷氧化过程会产生20%左右的副产物。八十年代日本开发出苯部分加氢工艺，使得原料的利用率可以达到99%左右。该工艺过程以苯为原料，在100～180℃、3～10Mpa和钌催化剂条件下进行不完全加氢反应制备环己烯，苯的转化率为50～60%，环己烯的选择性为80%，20%的副产物为环己烷，在高硅沸石ZSM-5催化剂作用下，环己烯水合生成环己醇，环己烯的单程转化率为10～15%，环己醇的选择性可达99.3%，环己醇脱氢生产环己酮。该工艺消耗低，有效避免了环己烷氧化工艺过程中产生的废碱液，减少了环保压力，具有明显的前景。但生产中发现，对于年产10万吨的环己酮企业，在环己烯水合反应过程中，每年通过格栅溢流到环己醇溶液中损失的催化剂近20吨，折合损失人民币约350万元。
综上所述，为进一步降低生产成本，对环己烯水合反应装置进行改进，是环己酮生产过程中急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有环己酮生产过程中环己烯水合反应装置的不足进行改进，即将格栅换为内置膜过滤的结构完成催化剂的截留，从而克服现有技术缺陷。
为实现本实用新型目的，这种环己烯水合反应装置其特征是它包括顶部装设有原料进料分布器和装设有内置膜分离器的反应罐体，反应罐体内装设有搅拌器，下部设有催化剂出料口。
所述内置膜分离器内装设金属膜或陶瓷膜，金属膜或陶瓷膜膜管分离精度为0.1～3μm，清液出口设于内置膜分离器的顶部。
所述内置膜分离器在反应罐体内均匀分布。
所述原料进料分布器为一环管结构，在环管管壁上均匀开设有出料孔。
本实用新型取得的技术进步：由于采用内置膜分离器，使得反应产物在反应后被反应罐体内环状均匀分布的内置膜分离器分离，在反应罐体内压力下分离出的催化剂被截留在反应罐体内，并经反应罐体下部出口接催化剂氧化储罐，通过内置膜分离器分离而渗出的反应产物清夜进入下一工序，从而解决了反应产物溢出时催化剂的泄露问题，降低了生产成本，减轻了环保压力。对于年产10万吨的环己酮企业，在环己烯水合反应过程中，每年可节约催化近20吨，折合人民币约350万元。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型环己烯水合反应装置包括顶部装设有原料进料分布器1和装设有内置膜分离器6的反应罐体3，反应罐体3内装设有搅拌器5，下部设有催化剂出料口4。内置膜分离器6内装设金属膜或陶瓷膜，金属膜或陶瓷膜膜管分离精度为0.1～3μm，清液出口2设于内置膜分离器6的顶部，内置膜分离器6在反应罐体3内均匀分布。原料进料分布器1为一环管结构，
在环管管壁上均匀开设有出料孔，催化剂进料口7设于反应罐体3的中部。
本实用新型工艺过程为：在环己烯水合反应装置内首先装填好催化剂，原料环己烯和水从反应罐体3的顶部原料进口1进入，在搅拌器5的作用下，在40～70℃、0.3～0.7MPa条件下进行环己烯水合反应，反应产物在反应罐3内的压力下，经内置膜分离器6分离，反应产物经膜分离器的清液出口2流出后，进入下一工序储罐，约3～5%的催化剂从反应罐体3底部的催化剂出口4流出后，进行催化剂的氧化，然后再经分离后循环回反应罐体3内参与反应。
Claims (4)
1.一种环己酮生产过程中环己烯水合反应装置，它包括顶部装设有原料进料分布器和装设有内置膜分离器的反应罐体，反应罐体内装设有搅拌器，下部设有催化剂出料口。
2.根据权利要求1所述的环己酮生产过程中环己烯水合反应装置，其特征是所述内置膜分离器内装设金属膜或陶瓷膜，金属膜或陶瓷膜膜管管径为0.1～3μm，清液出口设于内置膜分离器的顶部。
3.根据权利要求1所述的环己酮生产过程中环己烯水合反应装置，其特征是所述内置膜分离器在反应罐体内均匀分布。
4.根据权利要求1所述的环己酮生产过程中环己烯水合反应装置，其特征是所述原料进料分布器为一环管结构，在环管管壁上均匀开设有出料孔。
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| CN202185311U true CN202185311U (zh) | 2012-04-11 |
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Country Status (1)
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2011
- 2011-08-11 CN CN201120289547XU patent/CN202185311U/zh not_active Expired - Lifetime
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