CN202185193U - 呼吸式多介质过滤器 - Google Patents

Abstract

一种呼吸式多介质过滤器。主要用来解决现有过滤器处理带聚合物的含油污水时过滤效果不好、反冲洗时易发生憋压、跑料的问题。其特征在于：在罐体内位于浮油聚集单元的下方，依次分布有筒式过滤分配单元、滤料分散再生单元、滤料层和三通式反冲分配单元；筒式过滤分配单元由若干个双层筛管水平连接后构成，每个双层筛管由内筛管、外套管以及筛板连接后构成，在内筛管和外套管的中间填装填料；滤料分散再生单元由作固定连接后的搅拌电机和搅拌桨构成，其底层的搅拌桨与滤料层的顶层滤料相触；三通式反冲分配单元位于滤料层的下方，三通式反冲分配单元的出水口与所述外出水管相连通。能克服反冲洗时易发生憋压、跑料的问题，确保过滤效果。

Description

呼吸式多介质过滤器

技术领域

 本实用新型涉及一种含油污水处理装置，尤其是涉及一种应用于油田三元复合驱采油污水处理领域中的处理装置。

背景技术

目前，油田广泛采用的聚合物驱油方法，对于提高处于开发中、后期的油田产量有很大帮助，但是，却对应用于含油污水处理领域中的多介质过滤器提出了较高的性能要求，由此导致现有过滤器产生了以下急需解决的问题：污水中聚合物含量高，污水中的聚合物集中在油水界面上，与表面活性剂一起形成强度较大、弹性良好的复合膜，导致水体粘度大、破乳困难，使得现有的过滤器处理效率下降，严重影响了对含油污水的处理效果。此外，现有的过滤器还经常发生反冲洗憋压、跑料等问题，最终导致对于含聚合物的三采污水处理效率较低，处理完毕的系统出水难以达标。

发明内容

为了解决背景技术提出的现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种呼吸式多介质过滤器，本种呼吸式多介质过滤器整体结构包括浮油聚集单元、筒式过滤分配单元、三通式反冲分配单元以及主要由搅拌电机和搅拌桨构成的滤料分散再生单元，能够解决现有技术中存在的过滤器处理效果不好、易发生反冲洗憋压、跑料的问题，可以充分保证多介质过滤器的过滤效果。

本实用新型的技术方案是：该种呼吸式多介质过滤器，包括带有浮油聚集单元的罐体，在罐体的上、下端分别连接有外进水管和外出水管，在罐体的顶部开有排空口，其中，在所述罐体内位于浮油聚集单元的下方，依次分布有筒式过滤分配单元、滤料分散再生单元、滤料层和三通式反冲分配单元；其中，所述筒式过滤分配单元由若干个双层筛管水平连接后构成，每个双层筛管由内筛管、外套管以及筛板连接后构成，在所述内筛管和外套管的中间填装具有高强度低密度性质的颗粒填料；所述滤料分散再生单元由作固定连接后的搅拌电机和两层搅拌桨构成，其底层的搅拌桨与所述滤料层的顶层滤料相触；所述三通式反冲分配单元位于滤料层的下方，所述三通式反冲分配单元的出水口与所述外出水管相连通。

此外，为提高过滤效果，可以使得所述滤料层的构成情况为由上至下依次分布磁铁矿、石英砂和核桃壳三个滤料层。

本实用新型具有如下有益效果：本种本种过滤器整体结构包括浮油聚集单元、筒式过滤分配单元、三通式反冲分配单元以及主要由搅拌电机和搅拌桨构成的滤料分散再生单元。这些结构所能产生的有益效果分述如下：首先，过滤器采用三层滤料级配结构，即采用磁铁矿、石英砂、核桃壳三层滤料的滤料级配，这样表层能充分利用核桃壳的吸油能力，提高油的去除效果。同时加大过滤滤床深度，充分发挥石英砂和磁铁矿对于微小悬浮固体的去除能力，提高悬浮固体颗粒去除效果。其次，由于结构中包含的筒式过滤分配单元，采用双层筛管结构，外层为套管，内层为小缝隙筛管，在筛管和套管中间填装高强低密度的颗粒材料，反冲洗过程中，颗粒材料在反冲洗水作用下将内层筛管包围，从而有效避免了小颗粒滤料堵塞筛管造成筛管憋压、跑料，同时，过滤过程中在水的作用下将包裹筛管的颗粒材料冲刷下来，堆积在套管内部，从而避免滤料流失，提高反冲洗效果。再次，过滤器采用三通式反冲分配单元，通过对该单元内的筛管缝隙进行调整，可以提高反冲洗过水量，不但能够实现反冲洗过程中均匀布水而且还能减少反冲洗过水阻力，提高反冲洗效果。另外，本种过滤器由于对过滤器的布水和集水结构都进行了合理化改进，保证了三层过滤的可行性，即采用磁铁矿、石英砂、核桃壳三层滤料的滤料级配，表层充分利用核桃壳吸油能力，提高油的去除效果。同时，在本装置中，过滤滤床深度被加大，可以充分发挥石英砂和磁铁矿对于微小悬浮固体的去除能力，提高悬浮固体颗粒去除效果。而且，与前述结构配合设计的三层桨叶搅拌装置在反冲洗过程中能够对核桃壳滤料进行有效清洗再生，保证滤料再生效果。总之，本种呼吸式多介质过滤器能够有效解决现有技术中的多介质过滤器在处理聚驱污水和含聚污水时出现的跑料、出水水质不合格等问题，非常适于处理含油、含悬浮固体、含聚合物的油田污水。

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型所述筒式过滤分配单元内的双层筛管的结构示意图。

图中1-外进水管，2-排空口，3-浮油聚集单元，4-筒式过滤分配单元，5-滤料分散再生单元，6-三通式反冲分配单元，7-外出水管，同时用作反冲洗时的进水口，8-滤料，9-内筛管，10-外套管，11-填料，12-筛板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1结合图2所示，该种呼吸式多介质过滤器，包括带有浮油聚集单元3的罐体，在罐体的上、下端分别连接有外进水管1和外出水管7，在罐体的顶部开有排空口2，这些都为常规多介质过滤器的结构。除此之外，本实用新型作出改进之处在于：在所述罐体内位于浮油聚集单元3的下方，依次分布有筒式过滤分配单元4、滤料分散再生单元5、滤料层8和三通式反冲分配单元6；其中，所述筒式过滤分配单元4由若干个双层筛管水平连接后构成，每个双层筛管由内筛管9、外套管10以及筛板12连接后构成，在所述内筛管9和外套管10的中间填装填料11，所述填料11为具有高强度低密度性质的颗粒；所述滤料分散再生单元5由作固定连接后的搅拌电机和两层搅拌桨构成，其底层的搅拌桨与所述滤料层8的顶层滤料相触；所述三通式反冲分配单元6位于滤料层8的下方，所述三通式反冲分配单元6的出水口与所述外出水管7相连通。

另外，在前述基础上得到的优化方案为：所述滤料层8由上至下依次分布磁铁矿、石英砂和核桃壳三个滤料层。

本种呼吸式多介质过滤器具体实施时，污水由外进水管1进入，经过筒式过滤分配单元4均匀分布在滤料表层，由于采用三层滤料级配，表层核桃壳滤料粒径大，孔隙大，具有较强的油去除能力，因此绝大部分油为核桃壳截留，而对于悬浮固体去除效果较差。下层的石英砂和磁铁矿滤料粒径小，具有较大孔隙率，对于微小悬浮固体具有较强的去除能力，因此悬浮固体主要截留在下层，充分发挥了滤层的纳污能力。经过三层滤料过滤后水进入三通式反冲分配单元6，过滤后的达标出水经过外出水管7进入清水罐。在进行反冲洗时，进水管1，同时用作反冲洗时的出水管，而出水管7，同时用作反冲洗时的进水管。反冲洗过程中，反冲洗水经过采用双层筛管结构的筒式过滤分配单元4，由于其外层为一套管，内层为一小缝隙筛管，而在筛管和套管中间填装了高强度、低密度的颗粒材料，反冲洗过程中，颗粒材料在反冲洗水作用下将内层筛管包围，避免小颗粒滤料堵塞筛管造成筛管憋压、跑料。过滤过程中在水作用下将包裹筛管的颗粒材料冲刷下来，堆积在套管内部，从而避免滤料流失，提高反冲洗效果。

Claims (2)

1.一种呼吸式多介质过滤器，包括带有浮油聚集单元（3）的罐体，在罐体的上、下端分别连接有外进水管（1）和外出水管（7），在罐体的顶部开有排空口（2），其特征在于：在所述罐体内位于浮油聚集单元（3）的下方，依次分布有筒式过滤分配单元（4）、滤料分散再生单元（5）、滤料层（8）和三通式反冲分配单元（6）；其中，所述筒式过滤分配单元（4）由若干个双层筛管水平连接后构成，每个双层筛管由内筛管（9）、外套管（10）以及筛板（12）连接后构成，在所述内筛管（9）和外套管（10）的中间填装填料（11），所述填料（11）为具有高强度低密度性质的颗粒；所述滤料分散再生单元（5）由作固定连接后的搅拌电机和两层搅拌桨构成，其底层的搅拌桨与所述滤料层（8）的顶层滤料相触；所述三通式反冲分配单元（6）位于滤料层（8）的下方，所述三通式反冲分配单元（6）的出水口与所述外出水管（7）相连通。

2.根据权利要求1所述的呼吸式多介质过滤器，其特征在于：所述滤料层（8）由上至下依次分布磁铁矿、石英砂和核桃壳三个滤料层。

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