CN202182677U - 单簧机械弹射分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单簧机械弹射分离系统。目前，火箭运载物体的分离方式大致有两类：一类是主动分离式，在载物舱上安装火箭发动机，此方式对分离姿态的控制能力强，但成本高昂；另一类是爆炸分离式，此方式成本低廉，但不对分离姿态进行控制。单簧机械弹射分离系统，包括载物舱，所述的载物舱上设置有封盖，载物舱内设置有储物桶，储物桶与载物舱之间设置有分离弹射簧，所述的载物舱内还设置有与储物桶相接触的滑瓦。本实用新型（1）无易燃易爆品，在生产、储存、使用过程中安全可靠；（2）空间利用率大，提高了火箭的运载能力；（3）器件稳定度高，工作原理简单，提高了箭物分离的成功率；（4）制造工艺简单、材料费用低廉，降低了产品成本。

Description

单簧机械弹射分离系统

一、技术领域：

本实用新型涉及单簧机械弹射分离系统。

二、背景技术：

目前，火箭运载物体的分离方式大致有两类：一类是主动分离方式，在载物舱上安装火箭发动机，到达目的地后启动火箭发动机与运载火箭脱离，此方式对分离姿态的控制能力强，但成本高昂，主要使用在大型运载火箭上；另一类是爆炸分离方式，在载物舱（或运载物体）下部安装爆炸品，到达目的地后启爆爆炸品，借用爆炸的力量将运载物体与运载火箭脱离，此方式成本低廉，但不对分离姿态进行控制，主要使用在对分离姿态无精确要求的小型运载火箭上。然而，爆炸分离方式因涉及危险品（火工品），对其生产、运输、存储、销售、使用等有严格的安全管理要求，产品既有安全隐患，又对使用环境有约束，同时增加了生产、运输、存储、使用的费用。

随着火箭制造技术的日趋成熟，小型运载火箭的应用越来越广泛，迫切需求安全性能高、适用范围广、造价低廉的火箭运载物体分离设备，以满足各方面的要求。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供单簧机械弹射分离系统，能有效提高生产、运输、存储、销售、使用过程中的安全性能，降低产品的制造成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种单簧机械弹射分离系统，包括载物舱，所述的载物舱上设置有封盖，所述的载物舱内设置有储物桶，储物桶与载物舱之间设置有分离弹射簧，所述的载物舱内还设置有与储物桶相接触的滑瓦。

所述的载物舱的载物舱底板上设置有载物舱填块，载物舱填块上设置有载物舱凸环。

所述的储物桶的开口端设置有储物桶限位环和储物桶凸环，所述的储物桶凸环设置在储物桶限位环上。

所述的载物舱内为圆柱体。

所述的分离弹射簧为圆环型，设置于载物舱凸环上并依附于载物舱的内壁上。

所述的储物桶与储存物品采用紧配合叠压或固定接驳方式连接。

所述的滑瓦为分裂式柱、板或弧板型。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：（1）无易燃易爆品，在生产、储存、使用过程中安全可靠； 

（2）空间利用率大，提高了火箭的运载能力； 

（3）器件稳定度高，工作原理简单，提高了箭物分离的成功率；

（4）制造工艺简单、材料费用低廉，降低了产品成本。 

四、附图说明：

图1为单簧机械弹射分离系统示意图；

图2为载物舱示意图； 

图3为分离弹射簧示意图；

图4为分离弹射簧的俯视图；

图5为分离弹射簧的压并后的示意图；

图6为储物桶示意图；

图7为滑瓦示意图；

图8为滑瓦的俯视图；

图9封盖主视图；

图10封盖俯视图。

附图说明：1-载物舱，2-分离弹射簧，3-储物桶，4-滑瓦，5-封盖，6-载物舱凸环，7-载物舱填块，8-载物舱底板，9-储物桶底板，10-储物桶凸环，11-储物桶限位环，R载物舱内径，R ₀载物舱限位槽内径，H ₀ 分离弹射簧自由高度，H _b分离弹射簧压并高度，D ₁ 分离弹射簧内径，D ₂ 分离弹射簧外径，d1储物桶壁厚，d2储物桶限位环侧壁厚，d3储物桶凸环侧边厚，D ₃储物桶外径，D ₄储物桶内径， H1+ H2为储物桶的高，H3滑瓦高，R 1、R 2分别为滑瓦外、内弧的半径R ₃、R  ₄、R  ₅分别是封盖3个圆柱的直径。

五、具体实施方式：

单簧机械弹射分离系统，包括载物舱1，载物舱1内为圆柱体，所述的载物舱1上设置有封盖5，所述的载物舱1内设置有储物桶3，所述的储物桶3的开口端设置有储物桶限位环11和储物桶凸环10，所述的储物桶凸环10设置在储物桶限位环11上，储物桶3与载物舱1之间设置有分离弹射簧2，所述的分离弹射簧2为圆环型，设置于载物舱凸环6上并依附于载物舱1的内壁上，所述的载物舱1内还设置有与储物桶3相接触的滑瓦4。所述的滑瓦4为分裂式柱、板或弧板型，所述的载物舱1的载物舱底板8上设置有载物舱填块7，载物舱填块7上设置有载物舱凸环6，所述的储物桶3与储存物品采用紧配合叠压或固定接驳方式连接，所述的滑瓦4为分裂式柱、板或弧板型。

参见图1，本实用新型单簧机械弹射分离系统包含五部分：载物舱1、分离弹射簧2、储物桶3、滑瓦4和封盖5。其中，分离弹射簧2、储物桶3、滑瓦4位于载物舱1内，当载物舱1被封盖5盖上时，单簧机械弹射分离系统即为处于载物舱内的一个封闭系统，并处在工作待命状态。

1、载物舱：

载物舱内部为圆柱型（参见图2）；图中载物舱凸环6承受分离弹射簧对载物舱的弹力，也可以用不连续的凸节、卡销替代，与载物舱1固定连接，并可以与载物舱1整体加工；图中载物舱填块7主要起稳定储物桶的作用，同时也加强凸环、凸节、卡销对分离弹射簧弹力的承受能力，与载物舱1固定连接，并可以与凸环、凸节整体加工；图中载物舱底板8，可以与载物舱整体加工。

2、分离弹射簧：

分离弹射簧为圆柱螺旋压缩弹簧（参见图3-图5），位于载物舱内，其D  ₁> D  ₃ +1 mm，D  ₂ <R -2 mm，H  _b ≤H  ₁；分离弹射簧的弹力通过载物舱凸环6和储物桶凸环传递给载物舱1和储物桶3。

3、储物桶：

储物桶为圆柱型（参见图6），位于分离弹射簧内，其D  ₃+2×（d2+ d3）+1 mm<R；图中储物桶底板9，与储物桶固定连接，并可以与储物桶整体加工；图中储物桶凸环10，承受分离弹射簧2对储物桶3的弹力，同时也承受滑瓦4或封盖5施予分离弹射簧2的压力，可以用不连续的凸节、卡销替代，与储物桶3固定连接，并可以与储物桶整体加工；图中储物桶限位环11，主要起稳固滑瓦的作用，同时也加强储物桶凸环10对分离弹射簧弹力的承受能力，与储物桶固定连接，可以用不连续的凸节、卡销替代，并可以与储物桶凸环10、储物桶整体加工。

4、滑瓦：

滑瓦为分裂式柱型、板型或弧板型（参见图7-图8）。用于扩展储物桶3的储存空间，并使储存在滑瓦4内的物品在弹射后快速、自由地进入环境介质中；当储物桶3的储存空间足够，并且对储存物品在弹射后进入环境介质的方式、状态没有特别要求时，可取消滑瓦4；2mm<R  ₁-R  ₂< d3+1mm；滑瓦4在封盖5的挤压下对分离弹射簧进行压缩储能。

5、封盖：

封盖的外形似3个直径递减的圆柱体的叠加（参见图9-图10）；R ₅<R ₄<R ₃，并且，R ₅<R -2×（R  ₁-R  ₂），R ₅<R ₄<R，R ₃≤R ₀；封盖5被合上时，通过对滑瓦4、物桶凸环10挤压使分离弹射簧2压缩储能，并进行稳固；封盖5的固定能抵御分离弹射簧2的压并应力；封盖5被打开时，利用分离弹射簧2的压缩应力将滑瓦4、储物桶3与储物桶内的储存物品抛出载物舱1。

Claims (7)

1.一种单簧机械弹射分离系统，包括载物舱（1），所述的载物舱（1）上设置有封盖（5），其特征在于：所述的载物舱（1）内设置有储物桶（3），储物桶（3）与载物舱（1）之间设置有分离弹射簧（2），所述的载物舱（1）内还设置有与储物桶（3）相接触的滑瓦（4）。

2.根据权利要求1所述的单簧机械弹射分离系统，其特征在于：所述的载物舱（1）的载物舱底板（8）上设置有载物舱填块（7），载物舱填块（7）上设置有载物舱凸环（6）。

3.根据权利要求2所述的单簧机械弹射分离系统，其特征在于：所述的储物桶（3）的开口端设置有储物桶限位环（11）和储物桶凸环（10），所述的储物桶凸环（10）设置在储物桶限位环（11）上。

4.根据权利要求3所述的单簧机械弹射分离系统，其特征在于：所述的载物舱（1）内为圆柱体。

5.根据权利要求4所述的单簧机械弹射分离系统，其特征在于：所述的分离弹射簧（2）为圆环型，设置于载物舱凸环（6）上并依附于载物舱（1）的内壁上。

6.根据权利要求5所述的单簧机械弹射分离系统，其特征在于：所述的储物桶（3）与储存物品采用紧配合叠压或固定接驳方式连接。

7.根据权利要求6所述的单簧机械弹射分离系统，其特征在于：所述的滑瓦（4）为分裂式柱、板或弧板型。

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