CN202182267U - 一种管接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管接头，尤其是一种直插式不可拆卸的管接头。包括含有通孔的接头本体，通孔与被连接管的外径为动配合，在通孔的内壁设有环形沟槽，环形沟槽中设置密封圈，在所述通孔的内壁还设有第二环形沟槽，第二环形沟槽中设置金属圈。由于在原来管接头的基础上，增设第二环形沟槽及金属圈，使其在完成连接后，在第二环形沟槽处或者和在金属圈周围的接头一起用缩径钳卡压，卡压压力由接头本体通过金属圈传递给被连接管，使被连接管产生均匀的压痕，使接头本体、金属圈和被连接管，以及接头本体和被连接管紧紧地结合在一起，防止被连接管松动脱离。不仅适合于厚壁管连接，也适合于薄壁管连接。且具有结构简单，施工方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管接头，尤其是一种直插式不可拆卸的管接头。
背景技术
传统的金属管道连接以螺纹连接或焊接为主，螺纹连接或焊接适应于厚壁管材，且工效低。
随着不锈钢薄壁管材应用领域的不断拓展，市场上也出现种类繁多的管接头。常见的管接头包括含有通孔的接头本体，通孔与被连接管的外径为动配合，在通孔的内部，设有限位台阶，在通孔的内壁设有环形沟槽，环形沟槽中设置密封圈。所述管接头在完成连接后，在接头本体非环形沟槽的其他部位，用缩径钳卡压，使接头本体与被连接管变形结合，防止被连接管松动脱离。所述管接头只适合较厚的管连接。对于较薄的被连接管，经过缩径钳的卡压，被连接管可能产生极部过度内凹变形，造成连接失败。
发明内容
本实用新型的目的在于对所述管接头的改进，使其不仅适合于厚壁管连接，也适合于薄壁管连接。
本实用新型，包括含有通孔的接头本体，通孔与被连接管的外径为动配合，在通孔的内壁设有环形沟槽，环形沟槽中设置密封圈，本实用新型的改进在于：在所述通孔的内壁还设有第二环形沟槽，第二环形沟槽中设置金属圈。
本实用新型，所述环形沟槽与密封圈匹配，密封圈的横截面一般是圆形的，但也可以是方形、梯形、异形等其他形状；第二环形沟槽与金属圈匹配，金属圈的横截面一般是圆形的，但也可以是方形、梯形、异形等其他形状，金属圈可以是闭合的，也可以是非闭合的C型金属圈。金属圈的材质一般与被连接管的材质相同或相似，也可采用不锈钢圈。
本实用新型，所述第二环形沟槽与环形沟槽平行设置，第二环形沟槽可以位于环形沟槽的前位或后位，也可以位于接头本体的端部。
本实用新型，由于在原来管接头的基础上，增设第二环形沟槽及金属圈，使其在完成连接后，在第二环形沟槽处或者和在金属圈周围的接头一起用缩径钳卡压，卡压压力由接头本体通过金属圈传递给被连接管，使被连接管产生均匀的压痕，使接头本体、金属圈和被连接管，以及接头本体和被连接管紧紧地结合在一起，防止被连接管松动脱离。本实用新型，不仅适合于厚壁管连接，也适合于薄壁管连接。且具有结构简单，施工方便等优点。
附图说明
图1和图2为实施例1的结构示意图，其中：图1为连接后卡压前的结构示意图，图2为卡压后的结构示意图。
图3和图4为实施例2的结构示意图，其中：图3为连接后卡压前的结构示意图，图4为卡压后的结构示意图。
图5和图6为实施例3的结构示意图，其中：图5为连接后卡压前的结构示意图，图6为卡压后的结构示意图。
图7和图8为实施例4的结构示意图，其中：图7为连接后卡压前的结构示意图，图8为卡压后的结构示意图。
图中，1、被连接管 2、接头本体 3、通孔 4、密封圈 5、金属圈 6、环形沟槽 7、第二环形沟槽。
具体实施方式
实施例1、参照图1-图2，一种管接头，包括含有通孔3的接头本体2，通孔3与被连接管1的外径为动配合，在通孔3的内壁设有环形沟槽6，环形沟槽6中设置密封圈4，在所述通孔3的内壁还设有第二环形沟槽7，所述第二环形沟槽7位于环形沟槽6的前位，第二环形沟槽7中设置金属圈5，所述金属圈5为C型不锈钢金属圈。本实施例，与被连接管装配连接后如图1所示，然后在第二环形沟槽7处和在金属圈5周围的接头本体2一起用缩径钳卡压（图中只画出在第二环形沟槽7处用缩径钳卡压），使接头本体2、金属圈5和被连接管1，以及接头本体2和被连接管1紧紧地结合在一起，防止被连接管1松动脱离，如图2所示。
实施例2、参照图3-图4，一种管接头，包括含有通孔3的接头本体2，通孔3与被连接管1的外径为动配合，在通孔3的内壁设有环形沟槽6，环形沟槽6中设置密封圈4，在所述通孔3的内壁还设有第二环形沟槽7，所述第二环形沟槽7位于接头本体2的端部，第二环形沟槽7中设置金属圈5，所述金属圈5为C型不锈钢金属圈。本实施例，与被连接管装配连接后如图3所示，然后在第二环形沟槽7处和在金属圈周围的接头本体2一起用缩径钳卡压（图中只画出在第二环形沟槽7处用缩径钳卡压），使接头本体2、金属圈5和被连接管1，以及接头本体2和被连接管1紧紧地结合在一起，防止被连接管1松动脱离，如图4所示。
实施例3、参照图5-图6，一种管接头，包括含有通孔3的接头本体2，通孔3与被连接管1的外径为动配合，在通孔3的内壁设有环形沟槽6，环形沟槽6中设置密封圈4，在所述通孔3的内壁还设有第二环形沟槽7，所述第二环形沟槽7位于环形沟槽6的后位，第二环形沟槽7中设置金属圈5，所述金属圈5为C型不锈钢金属圈。本实施例，与被连接管装配连接后如图5所示，然后在第二环形沟槽7处和在金属圈周围的接头本体2一起用缩径钳卡压（图中只画出在第二环形沟槽7处用缩径钳卡压），使接头本体2、金属圈5和被连接管1，以及接头本体2和被连接管1紧紧地结合在一起，防止被连接管1松动脱离，如图6所示。
实施例4、参照图7-图8，一种管接头，包括含有通孔3的接头本体2，通孔3与被连接管1的外径为动配合，在通孔3的端部设有环形沟槽6，环形沟槽6中设置密封圈4，在所述通孔3的内壁还设有第二环形沟槽7，第二环形沟槽7中设置金属圈5，所述金属圈5为C型不锈钢金属圈。本实施例，与被连接管装配连接后如图3所示，然后在第二环形沟槽7处和在金属圈周围的接头本体2一起用缩径钳卡压（图中只画出在第二环形沟槽7处用缩径钳卡压），使接头本体2、金属圈5和被连接管1，以及接头本体2和被连接管1紧紧地结合在一起，防止被连接管1松动脱离，如图8所示。
本实用新型，所述的管接头本体可以是直通、弯头、三通或四通等体。
Claims (2)
1.一种管接头，包括含有通孔（3）的接头本体（2），通孔（3）与被连接管（1）的外径为动配合，在通孔（3）的内壁设有环形沟槽（6），环形沟槽（6）中设置密封圈（4），其特征在于：在所述通孔（3）的内壁还设有第二环形沟槽（7），第二环形沟槽（7）中设置金属圈（5）。
2.根据权利要求 1 所述的管接头，其特征在于：所述金属圈（5）为C型金属圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203093495U CN202182267U (zh) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | 一种管接头 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203093495U CN202182267U (zh) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | 一种管接头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202182267U true CN202182267U (zh) | 2012-04-04 |
Family
ID=46175304
Family Applications (1)
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| CN2011203093495U Expired - Fee Related CN202182267U (zh) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | 一种管接头 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202182267U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105889685A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-24 | 浙江德首新型建材有限公司 | 一种pp-r管件线性膨胀补偿结构及pp-r管件的连接方法 |
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2011
- 2011-08-24 CN CN2011203093495U patent/CN202182267U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105889685A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-24 | 浙江德首新型建材有限公司 | 一种pp-r管件线性膨胀补偿结构及pp-r管件的连接方法 |
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