CN202181652U - 植物纤维轻质复合内墙板及其成型模具 - Google Patents

植物纤维轻质复合内墙板及其成型模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种植物纤维轻质复合内墙板及其成型模具。该植物纤维轻质复合内墙板前、后边设有可相互吻合的凸棱和凹槽,左、右边设有可相互吻合的凸棱和凹槽;墙板包括结构层及保温层,保温层中设加强筋;四周设有防裂槽。模具包括前后左右四块模板组成一个可拆卸的框架,前后模板相同,左右模板相同,相同的模板两面设有可以相互吻合的凸棱和凹槽。由于上述设计方式,墙板四边带有连接部件,墙板连接后整体性好;墙板内带有加强筋,防止墙板变型;墙板带有加固防裂槽,防裂性好;此模具制作墙板过程简单,而且加强筋与保温层、结构层一次成型;模具前后模板相同,左右模板相同,相同的两模板可以相互替换,可以提高利用率。

Description

植物纤维轻质复合内墙板及其成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种新型墙体材料及其模具,具体的说是一种一次成型、防裂、安装时彼此吻合好,整体性好的植物纤维轻质复合内墙板及其成型模具。
背景技术
任何国家和地区,在现代化过程中必然要城市化。随着城镇不断地发展扩大,城镇人口的急聚增长,总体住房面积逐年增加,据统计,我国继续处在大规模房屋建筑阶段,这就要无休止地占用大量土地。另外,随着建筑业的不断发展,红砖用量不断增加,制造红砖也需要浪费大量土地资源,大量浪费能源和污染环境。我国现阶段正处于建筑材料革新过程中,红砖已被禁止制造和使用,空心砖,水泥制品等与新型建筑材料并存,这些材料荷载重,导致高层建筑自重大,造价高、隔音差、需要大量人力物力,施工效率低,施工占用场地大,房屋可利用面积小,从而导致经济和能源的浪费。可见研究可代替传统墙体材料工作十分重要。
现在市场也有一部分新型墙体材料,但是这些墙板都是两边带连接部件,且中间没有加强筋,这种墙板强度弱,墙板连接后不牢固,连接后的墙板容易变型。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种结构简单、防裂、安装时彼此吻合好、防弯、整体性好的植物纤维轻质复合内墙板及其成型模具。
本实用新型的目的是这样实现的:
该植物纤维轻质复合内墙板前、后边设有可以相互吻合的凸棱和凹槽,左、右边设有可以相互吻合的凸棱和凹槽;
所述的墙板包括上下结构层及中间夹的保温层,所述的保温层中间设有加强筋;
所述的凹槽内侧窄,外侧宽;
所述的凸棱内侧宽,外侧窄;
所述的墙板上下面四周均设有加固防裂槽,所述的加固防裂槽内侧窄,外侧宽;
制造所述的植物纤维轻质复合内墙板的模具,前后模板相同,左右模板相同,每块模板两面设有可以相互吻合的凸棱和凹槽,前后模板、左右模板凹凸相对组成一个可拆卸的框架;
所述模板上的凹槽内侧窄,外侧宽,所述凸棱外侧窄,内侧宽;
所述左右模板上下两边板有一定厚度,外侧薄,内侧厚;
在模具内部可设有与前后模板平行且可移动的板;
由于采用上述结构,使本墙板具有以下优点:
1.墙板四边带有连接部件,墙板连接后整体性好;
2.墙板内带有加强筋,防止墙板变弯变型;
3.墙板带有加固防裂槽,防裂性好;
4.墙板制作应用瓜子皮、粉煤灰、稻皮、秸杆粉、锯末,不用粘土,节省耕地,节约能源;
5.此模具制作墙板过程简单,而且加强筋与保温层、结构层一次成型;模具前后模板相同,左右模板相同,相同的两模板可以相互替换,可以提高利用率。
本实用新型经检测技术指标如下:
Figure BSA00000541452300021
Figure BSA00000541452300031
附图说明
图1为本实用新型墙板整体结构示意图。
图2为本实用新型墙板整体结构侧面示意图。
图3为本实用新型墙板沿与前边平行面剖开示意图。
图4为本实用新型模具整体结构示意图。
具体实施方式
从图1和2可知,该植物纤维轻质复合墙板,主要应用于室内,也可用于外墙。墙板前边1和左边3各设有一个凹槽11、31,后边2和右边4各设有一个凸棱21、41,前边1的凹槽11与后边2的凸棱21可以相互吻合在一起,左边3的凹槽31与右边4的凸棱41可以相互吻合在一起。这种设计方式,使墙板四边都可以与其它墙板连接,整体性好。左右边3、4凹槽31和凸棱41宽,使墙板接触面积大,前后边1、2凹槽11和凸棱21窄,可以起到定位的作用。
从图3可知,墙板包括上下结构层5、6及中间夹的保温层7,所述的保温层7中间设有加强筋71,加强筋71可以是多条。在墙板制作过程中,加强筋71与保温层7、结构层5、6一次成型。
墙板凹槽11、31内侧窄,外侧宽,凸棱21、41内侧宽,外侧窄,这种设计方式,使墙板插接更容易。
所述的墙板上下面四周均设有加固防裂槽8,所述的加固防裂槽8内侧窄,外侧宽。墙板相互连接后,用胶灰将网格布粘于加固防裂槽8内即可。
制造上述植物纤维轻质复合内墙板的模具,包括前后模板9、10、左右模板11、12,四块模板通过螺栓14组成一个可拆卸的框架,前边模板9和后边模板10相同,左边模板11和右边模板12相同,每块模板一面带有凸棱112(前后模板凸棱图中没有示出),一面带有凹槽91、111,每块模板两面的凸棱和凹槽可以相互吻合在一起。将前后边模板9、10带凹槽91面均向前,左右模板11、12带凹槽111面均向左,通过螺栓14组装成模具。
模板上的凹槽91、111外侧宽,内侧窄,所述凸棱112外侧窄,内侧宽。所述左右模板11、12上下两边板13有一定厚度,外侧薄,内侧厚。在模具内部可设有与前后模板9、10平行且平移动的板。
模具的四块模板都可以移动,这样做出的墙板长短宽窄不受限制。
墙板制作过程:
以120mm厚度墙板为例
第一步:在模具底层铺6mm厚度的结构层,要求平整,高度统一;
第二步:在结构层上铺网格布;
第三步:在模具底层铺6mm厚度的结构层,要求平整,高度统一;
第四步:在结构层上铺两块96mm*275mm*2930mm的苯板(保温层),两块苯板中间留12mm缝隙,作为加强筋;
第五步:重复第一步;
第六步:重复第二步;
第七步:重复第三步;
第八步:4-6小时后脱模,墙板制作完成。

Claims (9)

1.一种植物纤维轻质复合内墙板,其特征在于:墙板前、后边设有可以相互吻合的凸棱和凹槽,左、右边设有可以相互吻合的凸棱和凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种植物纤维轻质复合内墙板,其特征在于:所述的墙板包括上下结构层及中间夹的保温层,所述的保温层中间设有加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种植物纤维轻质复合内墙板,其特征在于:所述的凹槽内侧窄,外侧宽。
4.根据权利要求1所述的一种植物纤维轻质复合内墙板,其特征在于:所述的凸棱内侧宽,外侧窄。
5.根据权利要求1所述的一种植物纤维轻质复合内墙板,其特征在于:所述的墙板上下面四周均设有加固防裂槽,所述的加固防裂槽内侧窄,外侧宽。
6.一种制造权利要求1所述的植物纤维轻质复合内墙板的模具,其特征在于:前后模板相同,左右模板相同,每块模板两面设有可以相互吻合的凸棱和凹槽,前后模板、左右模板凹凸相对组成一个可拆卸的框架。
7.根据权利要求6所述的一种制造植物纤维轻质复合内墙板的模具,其特征在于:所述模板上的凹槽内侧窄,外侧宽,所述凸棱外侧窄,内侧宽。
8.根据权利要求6所述的一种制造植物纤维轻质复合内墙板的模具,其特征在于:所述左右模板上下两边板有一定厚度,外侧薄,内侧厚。
9.根据权利要求6所述的一种制造植物纤维轻质复合内墙板的模具,其特征在于:在模具内部可设有与前后模板平行且可移动的板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109339335A (zh) * 2018-11-06 2019-02-15 中国十七冶集团有限公司 一种植物纤维混凝土复合隔墙板制品及其成型方法

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