CN202180221U - 一种组合式切削刀具结构 - Google Patents

Abstract

一种组合式切削刀具结构，所述结构包括：一刀柄，所述刀柄有由主端面、底端面、侧端面构成的刀头容置空间；一刀头，所述刀头有一导轨凸条；在所述刀柄的刀头容置空间的主端面处，有一导轨凹槽；刀头上开有头固定孔，刀柄上开有柄固定螺孔；在导轨凸条和导轨凹槽嵌合时，头固定孔和柄固定螺孔有用以紧固的对准位置。因为机械结构简单，使得本实用新型加工制造较为容易，不但成本大大降低，而且使用十分方便。由于刀柄处的螺孔有多个，因此刀头可以多次修磨，磨掉的尺寸，因刀头在刀柄上可以滑动，就可以将刀头前移到下一个螺孔固定来弥补，因此，本实用新型从长久使用来衡量，应用成本也进一步降低。

Description

一种组合式切削刀具结构

技术领域

本实用新型涉及一种切削刀具，尤其涉及一种组合式切削刀具的结构。

背景技术

现有技术中，一般的切削刀具的刀头和刀柄是一体制造的，一旦刀头损坏，刀柄也随之丢掉，一是造成资源浪费，二是造成环境污染。

现有技术中，也已经有组合式切削刀具，刀头在刀柄的容置空间中固定，刀柄上有螺孔，刀头上有固定孔，二孔对准后，用一螺栓将刀头在刀柄上紧固；该设计刀头刀柄之间有卡槽，卡槽的作用是使二者的结合强度提高，刀头能够承受较大的切削应力。

但该现有技术中，卡槽的凸条和凹槽是两个以上，而且每个槽的宽度都在0.5mm左右，这样的细齿，加工难度较大，对机器设备的要求也高，因而加工出的产品成本也高。

该现有技术中，卡槽的凸条和凹槽的作用仅仅是使二者的结合强度提高，刀头在刀柄上并不能滑动，一旦刀头磨损，只能修磨很短的尺寸即报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，所设计加工的组合式切削刀具的刀头刀柄之间有一条导轨，导轨的宽度、厚度都满足组合装配后的切削加工机械强度。

同时，刀头在刀柄上可以滑动，一旦刀头磨损，有很长的尺寸供修磨，可以修磨很多次。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种组合式切削刀具的结构，所述组合式切削刀具的结构包括：

一刀柄，所述刀柄有由主端面、底端面、侧端面构成的刀头容置空间；

一刀头，所述刀头有一刀头导轨凸条；

在所述刀柄的刀头容置空间的主端面处，有一刀头导轨凹槽；

刀头上开有头固定孔，刀柄上开有柄固定螺孔；

在刀头导轨凸条和刀头导轨凹槽嵌合时，头固定孔和柄固定螺孔有用以紧固的对准位置。

所述在刀头的导轨凸条和刀柄的导轨凹槽嵌合时，刀头的底面正好坐落在刀柄的容置空间的底端面上。

所述头固定孔至少一个。

所述柄固定螺孔1～4个。

所述刀头导轨凸条的轨宽为1.0mm～2.7mm，轨高为0.5mm～1.5mm。

单独的，一种组合式切削刀具结构的刀柄，所述组合式切削刀具结构的刀柄包括：

一由主端面、底端面、侧端面构成的刀头容置空间；

在所述刀头容置空间的主端面处，有一导轨凹槽；

刀柄上开有柄固定螺孔；

所述导轨凹槽轨宽为1.0mm～2.7mm，轨高为0.5mm～1.5mm。

所述柄固定螺孔1～4个。

单独的，一种组合式切削刀具结构的刀头，所述组合式切削刀具结构的刀头包括：

所述刀头有一导轨凸条；

刀头上开有至少一个头固定孔；

所述刀头的导轨凸条轨宽为1.0mm～2.7mm，轨高为0.5mm～1.5mm。

与现有技术加固卡槽型的组合式切削刀具相比较，在装配精度满足要求的前提下，本实用新型导轨仅有一条，且宽度厚度都较大，满足切削加工强度。因为机械结构简单，使得本实用新型加工制造较为容易，成本大大降低。

由于刀柄处的螺孔有多个，因此刀头可以多次修磨，磨掉的尺寸使刀头变短，因刀头在刀柄上可以滑动，就可以将刀头前移到下一个螺孔固定来弥补，因此，本实用新型从长久使用来衡量，应用成本也进一步降低。

附图说明

图1是本实用新型的一种组合式切削刀具结构的示意图；

图2是本实用新型的一种组合式切削刀具结构中的刀头的示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本实用新型的专利保护范围。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详尽的描述。

如图1、图2所示的一种组合式切削刀具结构的最佳的实施例，包括：

一刀柄11，所述刀柄11有由主端面118、底端面113、侧端面111构成的刀头容置空间；

一刀头12，所述刀头12有一导轨凸条122；

在所述刀柄11的刀头容置空间的主端面118处，有一导轨凹槽112；

刀头12上开有头固定孔125，刀柄11上开有柄固定螺孔115；在刀头导轨凸条122和刀头导轨凹槽112嵌合时，头固定孔125和柄固定螺孔115有用以紧固的对准位置。

所述在刀头导轨凸条122和刀头导轨凹槽112嵌合时，刀头12的底面正好坐落在刀柄11的刀头容置空间的底端面113上。

所述头固定孔125至少一个。

所述柄固定螺孔115可以1～4个。

所述刀头的导轨凸条122的轨宽1222为1.0mm～2.7mm，轨高1223为0.5mm～1.5mm。

单独的，一种组合式切削刀具结构的刀柄，所述组合式切削刀具结构的刀柄11包括：

一由主端面118、底端面113、侧端面111构成的刀头容置空间；

在所述刀头容置空间的主端面118处，有一导轨凹槽112；

刀柄11上开有柄固定螺孔115；

所述导轨凹槽112轨宽1122为1.0mm～2.7mm，轨高1123为0.5mm～1.5mm。

所述柄固定螺孔115为1～4个。

单独的，一种组合式切削刀具结构的刀头，所述组合式切削刀具结构的刀头12包括：

所述刀头12有一导轨凸条122；

刀头12上开有至少一个头固定孔125；

所述刀头的导轨凸条122轨宽1222为1.0mm～2.7mm，轨高1223为0.5mm～1.5mm。

在其他实施方式中，刀头刀柄的导轨的凸条、凹槽结构可以换位设置。

本实用新型的优点和有益效果在于，在组合装配精度满足要求的前提下，导轨仅有一条，且宽度、厚度都设计合理，因此加工制造较为容易，成本大大降低。

由于刀柄处的螺孔有多个，因此不管刀头是全合金刀头，还是焊接刀片的刀头，刀头都可以多次修磨，磨后尺寸变短，可以把刀头沿导轨滑动前移，移动到下一个刀柄上的螺孔来固定，从而来弥补尺寸的变短，因此，本实用新型从长久使用来衡量，应用成本也进一步降低。

本实用新型在修磨至最短时后不能用于本实用新型所述的刀柄时，还可以应用于其他专用的刀柄上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种组合式切削刀具结构，其特征在于，所述组合式切削刀具结构包括：

一刀柄（11），所述刀柄（11）有由主端面（118）、底端面（113）、侧端面（111）构成的刀头容置空间；

一刀头（12），所述刀头（12）有一导轨凸条（122）；

在所述刀柄的刀头容置空间的主端面（118）处，有一导轨凹槽（112）；

刀头（12）上开有头固定孔（125），刀柄（11）上开有柄固定螺孔（115）；

在导轨凸条（122）和导轨凹槽（112）嵌合时，头固定孔（125）和柄固定螺孔（115）有用以紧固的对准位置。

2.根据权利要求1所述的组合式切削刀具结构，其特征在于，所述在导轨凸条（122）和导轨凹槽（112）嵌合时，刀头（12）的底面正好坐落在刀柄（11）刀头容置空间的底端面（113）上。

3.根据权利要求1所述的组合式切削刀具结构，其特征在于，所述柄固定螺孔（115）1～4个。

4.根据权利要求1所述的组合式切削刀具结构，其特征在于，所述头固定孔（125）至少一个。

5.根据权利要求1所述的组合式切削刀具结构，其特征在于，所述刀头导轨凸条（122）的轨宽（1222）为1.0mm～2.7mm，轨高（1223）为0.5mm～1.5mm。

6.一种组合式切削刀具结构的刀柄，其特征在于，所述组合式切削刀具结构的刀柄（11）包括：

一由主端面（118）、底端面（113）、侧端面（111）构成的刀头容置空间；

在所述刀头容置空间的主端面（118）处，有一导轨凹槽（112）；

刀柄（11）上开有柄固定螺孔（115）；

所述导轨凹槽（112）的轨宽（1122）为1.0mm～2.7mm，轨高（1123）为0.5mm～1.5mm。

7.根据权利要求6所述的组合式切削刀具结构的刀柄，其特征在于，所述柄固定螺孔（115）1～4个。

8.一种组合式切削刀具结构的刀头，其特征在于，所述组合式切削刀具结构的刀头（12）包括：

所述刀头（12）有一导轨凸条（122）；

刀头（12）上开有至少一个头固定孔（125）；

所述导轨凸条（122）为凸条结构，轨宽（1222）为1.0mm～2.7mm，轨高（1223）为0.5mm～1.5mm。

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