CN202178840U - 模组一体机的外壳结构和模组一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模组一体机的外壳结构和模组一体机，包括前壳、胶框和后壳；沿后壳边缘设置有第一固定条，由第一固定条通过螺丝从外侧锁附在后壳的内侧；第一固定条上设置有用于卡固前壳的第一卡钩以及卡固胶框的第二卡钩；前壳上设置有适配第一卡钩的倒钩；胶框上设置有适配第二卡钩的卡槽。采用了从外侧打螺丝将带有卡钩的固定条锁附在后壳内侧，卡钩卡扣在前壳和胶框上，仍用螺丝收紧，沿用了原有的组装工艺；利用固定条连接固定外壳及其内部的胶框，既减少了螺丝数量，节约了时间和成本，提高了生产效率，改善了外壳受力状况，无需制出数量过多的加强筋，简化了后壳的加工工艺。

Description

模组一体机的外壳结构和模组一体机

技术领域

本实用新型涉及LED液晶电视领域，更具体的说，改进涉及的是一种模组一体机的外壳结构和模组一体机。

背景技术

目前LED(Light emitting diode，发光二极管)液晶电视已成为电视机市场的主流产品，以往的CRT(Cathode Ray Tube，阴极射线管)、PDP(Plasma Display Panel，等离子显示屏)电视逐渐退出市场，而以CCFL(Cold Cathode fluorescent Tube，冷阴极管)为背光源的液晶电视的市场份额亦在逐渐减少，造成这个局面的一个重要原因就是，LED液晶电视更具有“薄型化”的特点。

在现有的液晶电视中通常包括；前壳、后壳、胶框、光学件和电子组件等。现有的液晶电视中，因前壳直接压屏，故前壳需采用较硬的金属材质以避免前壳压屏不紧或离缝；同时，前壳作为外观件，前壳的正面和侧面也不允许锁螺丝，也不允许直接在前壳上做卡钩结构，这给前后壳的固定方式造成了较大的挑战；此外，后壳直接承载着膜片和LGP(light guide plate，光板)等光学件，故对后壳的平整度要求较高。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种模组一体机的外壳结构和模组一体机，可避免现有的组装工艺限制或制约模组一体机的实现。

本实用新型的另一个目的在于，可提高后壳的平整度，简化模组一体机后壳的生产工艺。

本实用新型的技术方案如下：一种模组一体机的外壳结构，包括前壳、胶框和后壳；其中：沿后壳的边缘设置有第一固定条，第一固定条通过螺丝锁附在所述后壳内侧；第一固定条上分别设置有用于卡固前壳的第一卡钩以及卡固胶框的第二卡钩；前壳上设置有适配第一卡钩的倒钩；胶框上设置有适配第二卡钩的卡槽。

所述的模组一体机的外壳结构，其中：第一固定条上设置有适配胶框的凹槽。

所述的模组一体机的外壳结构，其中：第一卡钩和第二卡钩成组设置，每组由两个第一卡钩和一个第二卡钩组成，第二卡钩位于两个第一卡钩之间。

所述的模组一体机的外壳结构，其中：在第一卡钩和第二卡钩的顶部均设置有导向角。

所述的模组一体机的外壳结构，其中：第一固定条位于后壳的顶边或两侧边上。

所述的模组一体机的外壳结构，其中：在后壳的底边上还设置有第二固定条，所述第二固定条通过螺丝锁附在所述后壳内侧。

一种模组一体机，其中，包括上述任一项所述的模组一体机的外壳结构。

本实用新型所提供的一种模组一体机的外壳结构和模组一体机，采用了从外侧打螺丝将带有卡钩的固定条锁附在后壳内侧的技术手段，将卡钩卡扣在前壳和胶框上，仍用螺丝进行收紧，沿用了原有组装工艺；利用长条状的固定条连接固定外壳及其内部的胶框，既减少了螺丝的数量，节约了时间和成本，提高了生产效率，又改善了外壳受力不均的状况，无需再制出数量过多的加强筋，简化了后壳的加工工艺。

附图说明

图1是本实用新型模组一体机外壳结构较佳实施方式中第一卡钩处的剖视立体图。

图2是本实用新型模组一体机外壳结构较佳实施方式中第二卡钩处的剖视立体图(前壳已拆除)。

图3是本实用新型模组一体机外壳结构较佳实施方式的截面图。

图4是本实用新型模组一体机外壳结构较佳实施方式中成组分布第一卡钩和第二卡钩的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的一种模组一体机的外壳结构，其具体实施方式之一，如图1所示，模组一体机包括前壳110、胶框120和后壳130；胶框120支撑在前壳110和后壳130之间；前壳110与胶框120之间装配有液晶面板140；胶框120与后壳130之间装配有LGP和膜片150等光学件；沿后壳130的边缘设置有第一固定条160。在实际应用中，第一固定条160可采用挤铝型材，以利用金属材料较好的强度大大提高后壳130的平整度。

在第一固定条160上设置有用于卡固前壳110的第一卡钩161；在前壳110上对应设置有适配第一卡钩161的倒钩111；在第一卡钩161的顶部设置有起导向作用的导向角161a，便于前壳110上的倒钩111卡入。

如图2所示，第一固定条160由螺丝170锁附在后壳130的内侧；螺丝170从后壳130外侧穿过后壳130上的螺丝过孔拧入第一固定条160上的螺丝底孔中；在第一固定条160上设置有卡固在胶框120上的第二卡钩162；在胶框120上对应设置有适配第二卡钩162的卡槽122；在第二卡钩162的顶部也设置有起导向作用的导向角162a，便于卡入胶框120的卡槽122中。

在收紧螺丝170的同时，第一固定条160上的第一卡钩161将扣紧前壳110上的倒钩111，第一固定条160上的第二卡钩162也将扣紧胶框120上的卡槽122，从而将前壳110、胶框120和后壳130固定成为一个整体。反之，若松开螺丝170，则第一固定条160上的第一卡钩161扣在前壳110上的倒钩111的扣紧力失效，第一固定条160上的第二卡钩162扣在胶框120上的卡槽122的扣紧力也失效，从而可顺利拆卸前壳110和胶框120。

在本实用新型模组一体机及其外壳结构的优选实施方式中，如图3所示，第一固定条160上可设置有适配胶框120的凹槽163，即第一固定条160的横断面总体上呈U型，可节约第一固定条160的材料成本。

一般而言，模组一体机的左右两边短于其上下两边，由此可以在后壳的左右两侧各安置一件长度合适的第一固定条，而在后壳的上侧即天侧沿一条直线安置两件适合其两侧长度的第一固定条。

较好的是，在后壳的下侧即底边还可设置第二固定条，第二固定条也用螺丝固定在后壳的内侧；与第一固定条所不同的是，固定第二固定条的螺丝在后壳内侧，穿过第二固定条上的螺丝过孔，拧入到后壳内侧的螺丝底孔中，以起到提高后壳平整度的作用。

如图4所示，第一固定条160上的第一卡钩161和第二卡钩162可成组设置，每组由两个第一卡钩161和一个第二卡钩162组成，第二卡钩162位于两个第一卡钩161之间；组与组之间的间隔距离可以远些，组内第一卡钩161与第二卡钩162之间的距离可以近些，以缩小开设在后壳上缺口131的面积，减小对产品外观造成的影响。

基于上述模组一体机的外壳结构，本实用新型还提出了一种模组一体机，其中，该模组一体机包括上述任一项所述的模组一体机的外壳结构。

与现有技术中的TV模组一体机外壳结构相比，本实用新型所提供的一种模组一体机的外壳结构和模组一体机，采用了从外侧打螺丝将带有卡钩的固定条锁附在后壳内侧的技术手段，将卡钩卡扣在前壳和胶框上，仍用螺丝进行收紧，沿用了原有组装工艺；利用长条状的固定条连接固定外壳及其内部的胶框，既减少了螺丝的数量，节约了时间和成本，提高了生产效率，又改善了外壳受力不均的状况，无需再制出数量过多的加强筋，简化了后壳的加工工艺。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种模组一体机的外壳结构，包括前壳、胶框和后壳；其特征在于：沿后壳的边缘设置有第一固定条，第一固定条通过螺丝锁附在所述后壳内侧；第一固定条上分别设置有用于卡固前壳的第一卡钩以及卡固胶框的第二卡钩；前壳上设置有适配第一卡钩的倒钩；胶框上设置有适配第二卡钩的卡槽。

2.根据权利要求1所述的模组一体机的外壳结构，其特征在于：第一固定条上设置有适配胶框的凹槽。

3.根据权利要求1所述的模组一体机的外壳结构，其特征在于：第一卡钩和第二卡钩成组设置，每组由两个第一卡钩和一个第二卡钩组成，第二卡钩位于两个第一卡钩之间。

4.根据权利要求1所述的模组一体机的外壳结构，其特征在于：第一卡钩和第二卡钩的顶部均设置有导向角。

5.根据权利要求1所述的模组一体机的外壳结构，其特征在于：第一固定条位于后壳的顶边或两侧边上。

6.根据权利要求1所述的模组一体机的外壳结构，其特征在于：在后壳的底边上还设置有第二固定条，所述第二固定条通过螺丝锁附在所述后壳内侧。

7.一种模组一体机，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的模组一体机的外壳结构。

Images