CN202177339U - 一种输送乳化材料的水环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种输送乳化材料的水环装置，包括外接头、外管和内管，所述外接头与所述外管连接，所述内管置于所述外管内腔，且所述内管一端与所述外管密封连接，另一端与所述外管之间设有与所述外接头连通的环状间隙。在本实用新型中，发泡剂通过外接头进入环状间隙，乳胶通过外管与内管密封连接端进入内管内腔，这样，可使发泡剂和乳胶通过本实用新型同时输入软管，发泡剂在乳胶外形成持续的环形润滑液膜，从而避免了发泡剂和乳胶之间的涡流混合，使得乳胶在送至炮孔时保持良好的性能，减小了乳胶输送过程中的压力损失，减小阻力以及输送难度，提高了乳胶输送的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于输送设备领域，尤其涉及输送乳化材料的水环装置。
背景技术
目前，民用企业在爆破作业时，使用乳化炸药装药车通过长距离小直径的软管向炮孔输送乳胶。在装药时，乳胶是用泵通过40～50米长的狭窄软管送入炮孔中。由于乳胶的粘度较大，在长距离小管径的软管输送过程中产生的阻力就较大，导致泵的压力需要很大。据统计，乳胶通过1英寸的管道时，每米压力损失为0.91～1.58bar，如此推算，输送50米长的截面为1英寸的管道时，压力损失为13.8～24.1bar。在如此高的压力下，长距离输送乳胶炸药是十分危险的。并且乳胶如果在高压力的管道中运输，可能会破坏乳胶“油包水”的结构，导致炸药的爆炸性能得不到保证。因此现有的输送系统中普通存在着阻力大，压力大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术上乳化材料输送过程中阻力大，压力大的问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种输送乳化材料的水环装置，其特征在于，所述水环装置包括外接头、外管和内管，所述外接头与所述外管连接，所述内管置于所述外管内腔，且所述内管一端与所述外管密封连接，另一端与所述外管之间设有与所述外接头连通的环状间隙。
进一步地，所述内管的外侧设有外环形槽，所述外环形槽与所述外管配合形成所述环状间隙。
或者，所述外管的内侧设有内环形槽，所述内环形槽与所述内管配合形成所述环状间隙。
或者，所述内管的外侧设有外环形槽，所述外管的内侧设有内环形槽，所述外环形槽与所述内环形槽配合形成所述环状间隙。
进一步地，所述内管一端与所述外管一端端口焊接形成密封连接。
进一步地，所述内管的外表面设有用于定位的凸台。
具体地，所述定位凸台为至少两个且圆周均匀分布于所述内管的外表面上。
进一步地，所述外接头焊接于所述外管上。
进一步地，所述外管两端设有用于连接外接管道的螺纹。
进一步地，所述外接头的外端设有用于连接外接管道的螺纹。
本实用新型的有益效果是：
在炸药装药车间向长距离小直径的炮孔输送乳胶时，将本实用新型安装于泵与软管之间，发泡剂由泵通过外接头进入内管和外管之间的环状间隙，乳胶由泵通过外管与内管密封连接端进入内管内腔，这样，可使发泡剂和乳胶通过实用新型同时输入软管，形成水环，即发泡剂在乳胶外形成持续的环形润滑液膜，从而避免了发泡剂和乳胶之间的涡流混合，使得乳胶在送至炮孔时保持良好的性能，减小了乳胶输送过程中的压力损失，减小阻力以及输送难度，提高了乳胶输送的安全性。使用本实用新型之后，软管中的输送压力仅为5～6bar。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的水环装置的剖视图；
图2是本实用新型实施例提供的水环装置输出端的侧视图；
图中：1-外接头、2-外管、3-内管、4-定位凸台、5-环状间隙、51-外环形槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1～图2，本实用新型提供了一种输送乳化材料的水环装置，所述水环装置包括外接头1、外管2和内管3，所述外接头1与所述外管2连接，所述内管3置于所述外管2内腔，且所述内管3一端与所述外管2密封连接，另一端与所述外管2之间设有与所述外接头连通的环状间隙5。这样，将本实用新型安装于泵与软管之间，发泡剂和乳胶可以通过实用新型同时输入软管，形成水环，即发泡剂在乳胶外形成持续的环形润滑液膜，从而避免了发泡剂和乳胶之间的涡流混合，使得乳胶在送至炮孔时保持良好的性能，减小了乳胶输送过程中的压力损失，减小阻力以及输送难度，提高了乳胶输送的安全性。
具体结构设计中，可在所述内管3的外侧设有外环形槽51，即在内管3外表面形成台阶结构，当将内管3置于外管2内腔时，内管3外径较小的部分形成外环形槽51，将与外管2配合形成所述环状间隙5。这种结构，可直接在内管3的外表面加工，容易制造。
或者，可在所述外管2的内侧设有内环形槽(图中未示出)，即在外管2内表面形成台阶结构，当将内管3置于外管2内腔时，外管2内腔内径较大的部分形成内环形槽(图中未示出)，将与内管3配合形成所述环状间隙(图中未示出)。这种结构，可直接在外管2的内表面加工得到本实用新型所需要的环形间隙。
又或者，可在所述内管3的外侧设有外环形槽51，所述外管2的内侧设有内环形槽(图中未示出)，即在内管3外表面形成台阶结构，在外管2内表面形成台阶结构，当将内管3置于外管2内腔时，外管2内腔内径较大的部分形成的内环形槽(图中未示出)与内管3外径较小的部分形成的外环形槽51配合形成所述环状间隙(图中未示出)。这种结构，虽然在分别在外管内表面和内管外表面加工，但可以得到相对前两种方式较大的环状间隙，可使得较厚环形润滑液膜，保证乳胶“油包水”的结构不容易被破坏。
进一步地，本实用新型具体的实施例结构中，所述内管3一端与所述外管2一端焊接形成密封连接。采用焊接密封，提高了本实用新型的整体结构强度，并且焊接部位不会发生相对移动。
参见图2，本实用新型在内管3的外表面远离封闭结构的一端设有定位的凸台4。具体地，所述定位凸台4为至少两个且圆周均匀分布于所述内管3的外表面上。这样，在本实用新型具体的实施例中如果出现机械抖动的情况下，内管3与外管2在径向横截面上不会出现相对位移，保证了发泡剂在环形间隙中持续良好的流动。
进一步地，所述外接头焊接于所述外管上，采用焊接工艺保证了接头密封性良好，且加工十分方便。
请再参见图1，本实用新型所述外管两端设有用于连接外接管道的外螺纹或内螺纹，便于本实用新型连接各种带有内螺纹或外螺纹的管道。所述外接头的外端设有用于连接外接管道的内螺纹或外螺纹，便于本实用新型连接各种带有外螺纹或内螺纹的管道。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种输送乳化材料的水环装置，其特征在于，所述水环装置包括外接头、外管和内管，所述外接头与所述外管连接，所述内管置于所述外管内腔，且所述内管一端与所述外管密封连接，另一端与所述外管之间设有与所述外接头连通的环状间隙。
2.如权利要求1所述的一种输送乳化材料的水环装置，其特征在于，所述内管的外侧设有外环形槽，所述外环形槽与所述外管配合形成所述环状间隙。
3.如权利要求1所述的一种输送乳化材料的水环装置，其特征在于，所述外管的内侧设有内环形槽，所述内环形槽与所述内管配合形成所述环状间隙。
4.如权利要求1所述的一种输送乳化材料的水环装置，其特征在于，所述内管的外侧设有外环形槽，所述外管的内侧设有内环形槽，所述外环形槽与所述内环形槽配合形成所述环状间隙。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种输送乳化材料的水环装置，其特征在于，所述内管一端与所述外管一端端口焊接形成密封连接。
6.如权利要求2或4所述的一种输送乳化材料的水环装置，其特征在于，所述内管的外表面设有用于定位的凸台。
7.如权利要求6所述的一种输送乳化材料的水环装置，其特征在于，所述定位凸台为至少两个且圆周均匀分布于所述内管的外表面上。
8.如权利要求1所述的一种输送乳化材料的水环装置，其特征在于，所述外接头焊接于所述外管上。
9.如权利要求1所述的一种输送乳化材料的水环装置，其特征在于，所述外管两端设有用于连接外接管道的螺纹。
10.如权利要求1所述的一种输送乳化材料的水环装置，其特征在于，所述外接头的外端设有用于连接外接管道的螺纹。
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Publications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202177339U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105806165A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-07-27 | 湖南机电职业技术学院 | 乳胶基质输送减阻方法及其减阻装置 |
| CN110779406A (zh) * | 2019-08-30 | 2020-02-11 | 中煤科工集团淮北爆破技术研究院有限公司 | 现场混装乳化炸药变密度分段装药方法及装置 |
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2011
- 2011-07-12 CN CN2011202443646U patent/CN202177339U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN110779406A (zh) * | 2019-08-30 | 2020-02-11 | 中煤科工集团淮北爆破技术研究院有限公司 | 现场混装乳化炸药变密度分段装药方法及装置 |
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