CN202175881U - 织物表面绒毛的清理装置 - Google Patents

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张裕兴
高桂洪
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Abstract

本实用新型提供了织物表面绒毛的清理装置，能够排除清理区静电干扰，将粘附在织物表面残余绒毛清理干净，确保成品织物的质量。其包括紧布器导辊和输送网带，其特征在于：其还包括风机、风道；所述风机进风口处设有滤网，所述风机的出风口与所述风道相通；所述风道分上路风道、下路风道；所述下路风道为软材质风道，所述下路风道出风口端位于所述输送网带的前端上部；所述上路风道的出风口端垂直正对于所述输送网带的上表面，所述紧布器导辊位于所述风机出风口端前部。

Description

织物表面绒毛的清理装置
技术领域
 本实用新型涉及植绒设备技术领域，具体为织物表面绒毛的清理装置。
背景技术
 织物在经过一系列植绒工序处理后，其表面尚粘有少量残余绒毛，目前对这部份绒毛的清理是采用一种毛刷装置，但是由于织物表面带有静电，致使毛刷不能完全刷尽粘附在织物表面的残余绒毛，影响了成品织物的质量。 
发明内容
针对现有技术存在上述缺点，本实用新型提供了织物表面绒毛的清理装置，能够排除清理区静电干扰，将粘附在织物表面残余绒毛清理干净，确保成品织物的质量。
其技术方案是这样的，其包括紧布器导辊和输送网带，其特征在于：其还包括风机、风道；所述风机进风口处设有滤网，所述风机的出风口与所述风道相通；所述风道分上路风道、下路风道；所述下路风道为软材质风道，所述下路风道出风口端位于所述输送网带的前端上部；所述上路风道的出风口端垂直正对于所述输送网带的上表面，所述紧布器导辊位于所述风机出风口端前部。
其进一步特征在于：
所述下路风道迂回设置，其出风口端折弯成半圆形后垂直对着所述输送网带上表面；
所述上路风道的出风口均匀布置于所述上路风道的出风口端；
在所述的输送网带下部位于机架边侧设有多个漏绒孔，漏绒孔下沿连接收纳袋。
本实用新型采用上述结构后，当织物通过紧布器导辊进入下路风道后，由于下路风道为软材质的风道，在强大的风力作用下，织物在下路风道内呈边前进边抖动状态，粘附在织物上的残余绒毛被抖动下来，伴随着织物在风力吹送下通过下路风道的出口落在输送网带上，同时正对于输送网带上部的来自上路风道的风，通过均匀分布的多个出口吹向输送网带上的织物，进一步将织物表面上残余绒毛吹向机架边侧的漏绒孔，使织物表面清理干净。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
见图1，本实用新型包括紧布器导辊1和输送网带5，、风机2、风道；、风机2进风口处设有滤网3，、风机2的出风口与、风道相通；、风道分上、下两路，下路风道4为软材质风道，在风力的作用下可以呈波浪状抖动，下路风道4迂回设置，其出风口端折弯成半圆形后垂直对着输送网带5上表面，上路风道6的出风口端均匀布置有出风口7，垂直正对于输送网带5的上表面；、紧布器导辊1位于、风机2出风口端前部，在输送网带5下部位于机架边侧设有多个漏绒孔8，漏绒孔8下沿连接收纳袋。另外风机进风口处设有滤网3有助于过滤掉细碎绒毛，防止风机堵塞影响正常工作。
当织物通过紧布器导辊1进入下路风道4后，由于下路风道4为波形风道，在强大的风力作用下，织物在下路风道4内呈边前进边抖动状态，粘附在织物上的残余绒毛被抖动下来，伴随着织物在风力吹送下通过下路风道4的出风口落在输送网带5上，同时正对于输送网带5上部的来自上路风道6的风，通过均匀分布的多个出风口7吹向输送网带5上的织物，进一步将织物表面上残余绒毛吹向机架边侧的漏绒孔8，使织物表面清理干净，漏绒孔8下沿连接收纳袋可收集残余绒毛。

Claims (4)

1.织物表面绒毛的清理装置，其包括紧布器导辊和输送网带，其特征在于：其还包括风机、风道；所述风机进风口处设有滤网，所述风机的出风口与所述风道相通；所述风道分上路风道、下路风道；所述下路风道为软材质风道，所述下路风道出风口端位于所述输送网带的前端上部；所述上路风道的出风口端垂直正对于所述输送网带的上表面，所述紧布器导辊位于所述风机出风口端前部。
2.根据权利要求1所述的织物表面绒毛的清理装置，其特征在于：所述下路风道迂回设置，其出风口端折弯成半圆形后垂直对着所述输送网带上表面。
3.根据权利要求1所述的织物表面绒毛的清理装置，其特征在于：所述上路风道的出风口均匀布置于所述上路风道的出风口端。
4.根据权利要求1所述的织物表面绒毛的清理装置，其特征在于：在所述的输送网带下部位于机架边侧设有多个漏绒孔，漏绒孔下沿连接收纳袋。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Effective date of abandoning: 20130918

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