CN202174811U - 改良的墨盒重新灌注油墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改良的墨盒重新灌注油墨装置，包括有彼此可组配一起的油墨灌注组件和墨盒固定座，该油墨灌注组件包括有外壳以及设置于该外壳内的油墨缸、针管组件和针管保护板，该针管组件设于油墨缸的下方，该针管保护板可弹性上下活动地设于针管组件的下方，在油墨灌注组件与墨盒固定座组配状态下，该针管组件的针管露出针管保护板，在非组配状态下该针管组件的针管被针管保护板遮盖；针对该针管保护板设有锁紧机构；藉此，通过针对该针管保护板设置有锁紧机构，利用该锁紧机构可防止针管保护板在非组配状态下上下活动，避免人们按压针管保护板使针管组件的针管外露，从而有效防止针管对人们造成伤害，产品的使用更加安全。

Description

改良的墨盒重新灌注油墨装置

技术领域

本实用新型涉及墨盒重新灌注油墨装置领域技术，尤其是指一种改良的墨盒重新灌注油墨装置。

背景技术

目前市场上大部分喷墨打印机用的墨盒均为一体盒，也就是打印喷头与油墨容器集成一起，这些墨盒一般为海绵墨盒结构，它们有一个很好的特点就是，在用户用完油墨后，可以对墨盒重新灌注油墨，使得墨盒可以重新再用，符合环保理念。

针对如何对墨盒进行重新灌注，目前市场上出现有专门的墨盒重新灌注油墨装置，这种墨盒重新灌注油墨装置包括有彼此可组配一起的油墨灌注组件和墨盒固定座，该墨盒固定座用于固定墨盒，使用时，先将墨盒固定于墨盒固定座中，然后将油墨灌注组件与墨盒固定座组配，将油墨灌注组件中的油墨传送至墨盒里，实现对墨盒重新灌注油墨。

现有之油墨灌注组件包括有外壳以及设置于该外壳内的油墨缸、针管组件和针管保护板，该针管组件可弹性上下活动地设置于油墨缸的下方，该针管保护板可弹性上下活动地设置于针管组件的下方，在组配状态下，该针管组件的针管露出针管保护板，在非组配状态下该针管组件的针管被针管保护板遮盖，然而，针对该针管保护板没有设置有锁紧机构，当油墨灌注组件没有与墨盒固定座组配的状态下，人们用手去按压针管保护板会使得针管组件的针管外露，容易刺伤手，对人们造成伤害，安全隐患不可忽视。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改良的墨盒重新灌注油墨装置，其能有效解决现有之墨盒重新灌注油墨装置的针管容易外露而对人们造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种改良的墨盒重新灌注油墨装置，包括有彼此可组配一起的油墨灌注组件和墨盒固定座，该油墨灌注组件包括有外壳以及设置于该外壳内的油墨缸、针管组件和针管保护板，该针管组件可弹性上下活动地设置于油墨缸的下方，该针管保护板可弹性上下活动地设置于针管组件的下方，在油墨灌注组件与墨盒固定座组配状态下，该针管组件的针管露出针管保护板，在非组配状态下该针管组件的针管被针管保护板遮盖；针对该针管保护板设置有用于防止针管保护板在非组配状态下上下活动的锁紧机构。

作为一种优选方案，针对该锁紧机构设置有在组配时对锁紧机构进行自动解锁的解锁机构。

作为一种优选方案，所述锁紧机构包括有两锁臂；每一锁臂均具有枢接端和自由端，该枢接端与针管保护板枢接，并且于每一锁臂向外延伸出有卡块，前述外壳上设置有与该卡块配合嵌装的卡孔，在非组配状态下，该卡块嵌于该卡孔中，在组配状态下，该卡块脱离该卡孔；以及，针对该锁臂设置有促使该锁臂之卡块嵌入卡孔中的弹簧。

作为一种优选方案，所述墨盒固定座上设置有用于在组配时促使锁臂转动以使得卡块脱离卡孔的斜面凸块。

作为一种优选方案，所述弹簧设置于该两锁臂的自由端之间。

作为一种优选方案，所述该卡块位于自由端和枢接端之间。

作为一种优选方案，所述弹簧为压力弹簧，该卡块于该两锁臂相背的侧面上向外延伸出，当弹簧促使两锁臂的自由端相对张开时，该卡块嵌于卡孔中，当斜面凸块促使两锁臂的自由端相对闭合时，该卡块脱离卡孔。

作为一种优选方案，针对每一锁臂于针管保护板上凸伸出有一用于防止锁臂过分向外张开的限位块，且该两限位块的顶端之间连接有防止锁臂相对针管保护板上移的限位板。

作为一种优选方案，所述限位板的两端分别与对应的限位块卡合连接，且该限位板的中部向下延伸出有扣部，对应的该针管保护板上设置有扣孔，该扣部与扣孔配合扣装。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过针对该针管保护板设置有锁紧机构，利用该锁紧机构可防止针管保护板在非组配状态下上下活动，避免人们按压针管保护板使针管组件的针管外露，从而有效防止针管对人们造成伤害，产品的使用更加安全。

二、通过针对该锁紧机构设置有解锁机构，利用该解锁机构使得油墨灌注组件与墨盒固定座组配时对锁紧机构进行自动解锁，不需要手动解锁，产品的使用更加方便。

三、通过将锁紧机构设计为由两锁臂和一弹簧组成，利用锁臂上的卡块与外壳上的卡孔配合卡装实现上锁，并配合利用固定座上的斜面凸块作用于锁臂上进行解锁，结构简单紧凑，组装也很方便。

四、通过利用限位板的两端分别与限位块的两顶端卡接，并配合利用限位板上的扣部与针管保护板的扣孔配合扣装，使得锁臂限位于限位板和针管保护板之间，实现了免螺丝安装，产品组装方便快速。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的局部组装图；

图4是本实用新型之较佳实施例中油墨灌注组件的底面示意图。

附图标识说明：

10、油墨灌注组件                 11、外壳

111、卡孔                        12、油墨缸

13、针管组件                     131、基部

132、针管                        133、第一弹簧

14、针管保护板                   141、限位块

142、扣孔                        15、限位板

151、扣部                        20、墨盒固定座

21、斜面凸块                     30、第二弹簧

40、锁紧机构                     41、锁臂

411、枢接端                      412、自由端

413、凸块                        42、第三弹簧。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有彼此可组配一起的油墨灌注组件10和墨盒固定座20。

其中，如图2所示，该油墨灌注组件10包括有外壳11以及设置于该外壳11内的油墨缸12、针管组件13和针管保护板14；该外壳11的两侧面下端均设置有卡孔111；该油墨缸12用于存储油墨；该针管组件13用于输送油墨，针管组件13可弹性上下活动地设置于油墨缸12的下方，该针管组件13包括有基部131和固定于基部131上的针管132，该针管131包括有油墨管和通气管，针管131的上、下两端分别对应位于基部的上、下表面，该基部131的上表面与油墨缸12的底部之间设置有第一弹簧133，该第一弹簧133使得针管组件13的上下活动具有弹性，当该针管组件13向上运动时，该针管132的上端插入油墨缸12内将油墨缸12中的油墨导出，当该针管组件13向下运动时，该针管132的上端离开油墨缸12停止导出油墨；该针管保护板14可弹性活动地设置于针管组件13的下方，在油墨灌注组件10与墨盒固定座20组配的状态下，前述针管132露出针管保护板14，以便使针管132的下端插入墨盒中，在油墨灌注组件10与墨盒固定座20非组配的状态下，前述针管132被针管保护板14遮盖，以避免针管132外露，该针管保护板14与针管组件13的基部131之间设置有第二弹簧30，该第二弹簧30使得针管保护板14相对针管组件13上下活动时具有弹性。

如图2所示，针对前述针管保护板14设置有锁紧机构40，该锁紧机构40用于防止针管保护板14在非组配状态下上下活动，以保持在非组配状态下该针管132始终被针管保护板14所遮盖，不易外露，以免对人造成伤害。本实施例中的锁紧机构40包括有两锁臂41，每一锁臂41均具有枢接端411和自由端412，该枢接端411与针管保护板14枢接，并且于每一锁臂41上向外延伸出有卡块413，该卡块413与前述外壳11上的卡孔111配合卡装；在油墨灌注组件10与墨盒固定座20非组配的状态下，该卡块413嵌于该卡孔111中，实现对针管保护板14的锁紧，此时针管保护板14不可上下活动，针管132被针管保护板14完全遮盖，没有外露；在油墨灌注组件10与墨盒固定座20组配的状态下，该卡块413脱离卡孔111，此时该针管保护板14可向上活动，使得针管132露出针管保护板14，以便针管132插入墨盒中进行油墨灌注；在本实施例中，该卡块413位于枢接端411和自由端412之间，但卡块413的位置不予局限，只需其能够跟外壳11上的卡孔111配合卡装即可；针对该锁臂41设置有第三弹簧42，该第三弹簧42用于促使该锁臂41之卡块413嵌于对应的卡孔111中，在本实施例中，该第三弹簧42设置于该两锁臂41的自由端412之间，两锁臂41呈“八”字形张开，并且该第三弹簧42为压力弹簧，前述卡块413于两锁臂41相背的侧面上向外延伸出，当第三弹簧42促使两锁臂41的自由端413相对张开时，该卡块413嵌入前述对应的卡孔11中实现上锁，当两锁臂41的自由端412受压并相对闭合时，该第三弹簧42受压缩，该卡块413脱离卡孔111实现解锁。

如图2和图3所示，以及，针对每一锁臂41于针管保护板14上凸伸出有一限位块141，该限位块141用于防止锁臂41过分向外张开，且该两限位块141的顶端之间连接有限位板15，该限位板15用于防止锁臂41相对针管保护板14上移，该限位板15的两端分别与对应的限位块141卡合连接，限位板15的中部向下延伸出有扣部151，对应的该针管保护板14上设置有扣孔142，该扣部151与扣孔142配合扣装，使得限位板15固定于针管保护板14上，同时亦可将两锁臂41限位于限位板15和针管保护板14之间，实现了免螺丝安装，产品组装方便快速。

针对前述锁紧机构40设置有解锁机构，该解锁机构用于在油墨灌注组件10与墨盒固定座20组配时对锁紧机构40进行自动解锁，在本实施例中，该解锁机构为设置于墨盒固定座20上的斜面凸块21，墨盒固定座20用于固定待重新灌注油墨的墨盒，当油墨灌注组件10与墨盒固定座20组配时，该斜面凸块21作用于两锁臂41之自由端412的外侧面上，并使得两锁臂41的自由端412相对闭合，该第三弹簧42受压缩，该卡块413脱离卡孔111便实现解锁。当然，该解锁机构不局限于上述结构，也不局限于设置于墨盒固定座20上，只需其能够在油墨灌注组件10与墨盒固定座20组配时对锁紧机构40进行自动解锁即可。

详述本实施例的组装和工作过程如下：

组装时，首先，将锁紧机构40的两锁臂41呈八字形张开置于针管保护板14的上表面，使各锁臂41的枢接端411与针管保护板14枢接，并使第三弹簧42连接于两锁臂41的自由端412之间；接着，将限位板15的两端分别与针管保护板14上的限位块141卡接，并使得限位板15上的扣部151与针管保护板14的扣孔142配合扣装，以此使得锁紧机构40限位固定于限位板15和针管保护板14之间，该两锁臂41可彼此相对作张开或闭合活动，每一锁臂41上的卡块413均朝外伸出（如图3所示）；接着，将针管组件13安装于外壳11内并位于油墨缸12的下方；然后，将第二弹簧30抵于针管组件13和针管保护板14之间，并使针管保护板14安装于外壳11中，组装完毕（如图4所示）。

工作时，首先，将待重新灌注油墨的墨盒固定于墨盒固定座20中，然后将油墨灌注组件10与墨盒固定座20组配一起，在组配时，随着油墨灌注组件10相对墨盒固定座20下压，该墨盒固定座20上的斜面凸块21作用于锁紧机构40之锁臂41的自由端412上，第三弹簧43受压缩，使得两锁臂41的自由端412彼此相对闭合，从而使得两锁臂41上的卡块413脱离对应的卡孔111，该针管保护板14的锁紧被解除，针管保护板14随油墨灌注组件10的继续下压而向上活动，由针管保护板14向上活动而使得针管组件13之针管132的下端露出针管保护板14并插入墨盒中，当油墨灌注组件10相对墨盒固定座20下压到位时，该针管组件13之针管132的上端插入油墨缸12内，此时即可对墨盒进行重新灌注油墨。

当墨盒重新灌注油墨完成以后，将油墨灌注组件10与墨盒固定座20分离，当油墨灌注组件10与墨盒固定座20分离时，该斜面凸块21不再对锁臂41施加作用力，该两锁臂41的自由端412在第三弹簧42的作用下彼此相对张开，同时，在第二弹簧30的作用下，该针管保护板14向下活动，该锁紧机构40随针管保护板14同步向下活动，当锁紧机构40之锁臂41上的卡块413向下活动至正对外壳11的卡孔111时，在第三弹簧42的作用下，卡块413嵌于对应卡孔111中，实现对针管保护板14的锁紧，此时，该针管保护板14不可上下活动，并将针管组件13的针管132完全遮盖住，人们不可使针管保护板14上移而使针管132露出，有效避免了针管外露对人们造成伤害。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过针对该针管保护板设置有锁紧机构，利用该锁紧机构可防止针管保护板在非组配状态下上下活动，避免人们按压针管保护板使针管组件的针管外露，从而有效防止针管对人们造成伤害，产品的使用更加安全。其次，通过针对该锁紧机构设置有解锁机构，利用该解锁机构使得油墨灌注组件与墨盒固定座组配时对锁紧机构进行自动解锁，不需要手动解锁，产品的使用更加方便。再者，通过将锁紧机构设计为由两锁臂和一弹簧组成，利用锁臂上的卡块与外壳上的卡孔配合卡装实现上锁，并配合利用固定座上的斜面凸块作用于锁臂上进行解锁，结构简单紧凑，组装也很方便。最后，通过利用限位板的两端分别与限位块的两顶端卡接，并配合利用限位板上的扣部与针管保护板的扣孔配合扣装，使得锁臂限位于限位板和针管保护板之间，实现了免螺丝安装，产品组装方便快速。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种改良的墨盒重新灌注油墨装置，包括有彼此可组配一起的油墨灌注组件和墨盒固定座，该油墨灌注组件包括有外壳以及设置于该外壳内的油墨缸、针管组件和针管保护板，该针管组件可弹性上下活动地设置于油墨缸的下方，该针管保护板可弹性上下活动地设置于针管组件的下方，在油墨灌注组件与墨盒固定座组配状态下，该针管组件的针管露出针管保护板，在非组配状态下该针管组件的针管被针管保护板遮盖；其特征在于：针对该针管保护板设置有用于防止针管保护板在非组配状态下上下活动的锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的改良的墨盒重新灌注油墨装置，其特征在于：针对该锁紧机构设置有在组配时对锁紧机构进行解锁的解锁机构。

3.根据权利要求2所述的改良的墨盒重新灌注油墨装置，其特征在于：所述锁紧机构包括有两锁臂；每一锁臂均具有枢接端和自由端，该枢接端与针管保护板枢接，并且于每一锁臂向外延伸出有卡块，前述外壳上设置有与该卡块配合嵌装的卡孔，在非组配状态下，该卡块嵌于该卡孔中，在组配状态下，该卡块脱离该卡孔；以及，针对该锁臂设置有促使该锁臂之卡块嵌入卡孔中的弹簧。

4.根据权利要求3所述的改良的墨盒重新灌注油墨装置，其特征在于：所述墨盒固定座上设置有用于在组配时促使锁臂转动以使得卡块脱离卡孔的斜面凸块。

5.根据权利要求3所述的改良的墨盒重新灌注油墨装置，其特征在于：所述弹簧设置于该两锁臂的自由端之间。

6.根据权利要求3所述的改良的墨盒重新灌注油墨装置，其特征在于：所述该卡块位于自由端和枢接端之间。

7.根据权利要求3所述的改良的墨盒重新灌注油墨装置，其特征在于：所述弹簧为压力弹簧，该卡块于该两锁臂相背的侧面上向外延伸出，当弹簧促使两锁臂的自由端相对张开时，该卡块嵌于卡孔中，当斜面凸块促使两锁臂的自由端相对闭合时，该卡块脱离卡孔。

8.根据权利要求2所述的改良的墨盒重新灌注油墨装置，其特征在于：针对每一锁臂于针管保护板上凸伸出有一用于防止锁臂过分向外张开的限位块，且该两限位块的顶端之间连接有防止锁臂相对针管保护板上移的限位板。

9.根据权利要求8所述的改良的墨盒重新灌注油墨装置，其特征在于：所述限位板的两端分别与对应的限位块卡合连接，且该限位板的中部向下延伸出有扣部，对应的该针管保护板上设置有扣孔，该扣部与扣孔配合扣装。

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