CN202174714U - 橡胶压料系统的轴心排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶压料系统的轴心排气结构，应用于所述橡胶压料系统的橡胶注压成型机，所述轴心包括一主轴，所述主轴套设于一注压套，所述主轴具有一通孔，所述主轴的第一端部通过一弹性件连接一压头，所述压头与所述主轴间具有排气通道，所述排气通道连通所述通孔，更好的，所述压头具有第二凹槽，所述通孔内贯穿设有一导向件，所述导向件的一端穿过所述弹性件与所述压头配合于所述第二凹槽，所述导向件的另一端通过一止位件配合于所述主轴的第二端部。借此本实用新型可以在注压开始将空气排出，提高注压质量和效率，且在空气排出后排气通道可以关闭，防止胶料进入通道而堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶压料系统的排气技术，尤其涉及一种注压成型机的橡胶压料系统的轴心排气结构。
背景技术
随着工业技术的发展，各种模具的成型技术已逐渐成熟，各种橡胶射出注压成型机也得到了普遍的应用。但现有的大多橡胶成型机构，以HS橡胶注压成型机为例，在入料成型时容易混入空气，出现窝气现象，从而影响产品的质量及生产效率。.
综上可知，现有的橡胶压料系统结构，在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种橡胶压料系统的排气结构，其可以在注压胶料时将注压腔内的空气排除，提高生产效率，减少胶料的浪费。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种橡胶压料系统的轴心排气结构，应用于所述橡胶压料系统的注压机，所述轴心包括一主轴，所述主轴套设于一注压套，其特征在于，所述主轴具有一通孔，所述主轴的第一端部通过一弹性件连接一压头，所述压头与所述主轴间具有排气通道，所述排气通道连通所述通孔。
根据本实用新型的轴心排气结构，所述主轴可滑动套设于所述注压套并形成一注压腔，所述主轴的第一端部及压头位于所述注压腔内。
根据本实用新型的轴心排气结构，所述轴心的第一端部具有第一凹槽，所述弹性件置于所述第一凹槽内，所述压头与所述第一凹槽配合。
根据本实用新型的轴心排气结构，所述压头具有第二凹槽，所述通孔内贯穿设有一导向件，所述导向件的一端穿过所述弹性件与所述压头配合于所述第二凹槽，所述导向件的另一端通过一止位件配合于所述主轴的第二端部。
根据本实用新型的轴心排气结构，所述注压套底部连接有一用于排射胶料的射嘴，所述射嘴结构可与所述压头配合。
根据本实用新型的轴心排气结构，所述弹性件为弹簧。
根据本实用新型的轴心排气结构，所述导向件为螺栓，所述止位件为螺母。
本实用新型通过在橡胶压料系统的轴心设置排气通道，使轴心的主轴在注压套内推动时可以将注压腔内的空气逐渐排出，且主轴的一端设有压头，该压头通过一弹性件连接于该主轴的一端，借由弹性件，主轴推动过程中压头会不断压缩，排气通道逐渐关闭。借此，本实用新型即可以将注压腔内的空气排出，防止出现窝气现象，且排气通道可以自动关闭，也可避免胶料进入通道堵塞，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的橡胶压料系统的注压机的剖面结构示意图；
图2是本实用新型的轴心排气结构的剖面示意图；
图3是本实用新型一实施例的轴心主轴的结构示意图；
图4是本实用新型一实施例的导向件的结构示意图；
图5A是本实用新型一实施例的压头的剖面结构示意图；
图5B是图5A所示压头的俯视结构示意图；
图6是本实用新型一实施例的弹性件的结构示意图；
图7A是本实用新型一实施例的射嘴的剖面结构示意图；
图7B是图7A所示射嘴的俯视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1是本实用新型提供的橡胶压料系统的注压机的结构示意图，该注压机100包括轴心10和注压套20，轴心10具有一主轴11，该主轴11套设于注压套20并形成一注压腔21，注压套20底部连接有一用于排射胶料的射嘴22。实际应用中，注压腔21内盛放胶料，主轴11可滑动于注压套20上，当主轴11向 内推动，注压腔21内的胶料可由射嘴22排出。
优选的是，轴心10还包括一压头12，主轴11具有一通孔111，压头12通过一弹性件13连接于主轴11的第一端部。正常状态下，主轴11的第一端部和压头12之间具有间隙，形成排气通道121，且该排气通道121与通孔111相互连通。本实用新型的实施例中，结合图2～图6，主轴11的第一端部具有第一凹槽112，弹性件13置于该凹槽112内，压头12与第一凹槽112相配合，且压头12与弹性件13抵接，借此，当压头12承受一定的压力，会向内压缩弹性件13，从而使排气通道121逐渐关闭。
本实用新型的另一实施例中，压头12具有第二凹槽122，通孔111内设有一导向件1111，该导向件1111的一端穿过弹性件13配合插接于第二凹槽122，导向件1111的另一端通过一止位件1112配合于主轴11的第二端部，借此可保证弹性件在受力压缩时能保持在竖直线上，本实施例中，导向件1111为螺杆，止位件1112为螺母，弹性件13为弹簧。
下面具体说明本实用新型的一个具体工作过程。
首先，注压腔21内盛放一定量的胶料，将主轴11向下推动，此时注压腔21内的空气逐渐由连通的排气通道121和通孔111排出，同时，随着注压腔21内的压力增大，胶料也由射嘴22排出，且压头12也由于压力增大的作用逐渐向内压缩弹性件，压力到达一定程度后，排气通道121关闭(图2所示)，更好的，压头12可与射嘴22的内部结构相配合。借此，本实用新型即可避免出现窝气现象，也可在排气后关闭通道，防止胶料进入排气通道121内堵塞。
综上所述，本实用新型通过在橡胶压料系统的轴心设置排气通道，使轴心的主轴在注压套内推动时可以将注压腔内的空气逐渐排出，且主轴的一端设有压头，该压头通过一弹性件连接于该主轴的一端，借由弹性件，主轴推动过程中压头会不断压缩，排气通道逐渐关闭。借此，本实用新型即可以将注压腔内的空气排出，防止出现窝气现象，且排气通道可以自动关闭，也可避免胶料进入通道堵塞，提高生产效率。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种橡胶压料系统的轴心排气结构，应用于所述橡胶压料系统的注压机，所述轴心包括一主轴，所述主轴套设于一注压套，其特征在于，所述主轴具有一通孔，所述主轴的第一端部通过一弹性件连接一压头，所述压头与所述主轴间具有排气通道，所述排气通道连通所述通孔。
2.根据权利要求1所述的轴心排气结构，其特征在于，所述主轴可滑动套设于所述注压套并形成一注压腔，所述主轴的第一端部及压头位于所述注压腔内。
3.根据权利要求1所述的轴心排气结构，其特征在于，所述轴心的第一端部具有第一凹槽，所述弹性件置于所述第一凹槽内，所述压头与所述第一凹槽配合。
4.根据权利要求1所述的轴心排气结构，其特征在于，所述压头具有第二凹槽，所述通孔内贯穿设有一导向件，所述导向件的一端穿过所述弹性件与所述压头配合于所述第二凹槽，所述导向件的另一端通过一止位件配合于所述主轴的第二端部。
5.根据权利要求1所述的轴心排气结构，其特征在于，所述注压套底部连接有一用于排射胶料的射嘴，所述射嘴结构可与所述压头配合。
6.根据权利要求1所述的轴心排气结构，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
7.根据权利要求4所述的轴心排气结构，其特征在于，所述导向件为螺栓，所述止位件为螺母。
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| CN2011202481826U CN202174714U (zh) | 2011-07-14 | 2011-07-14 | 橡胶压料系统的轴心排气结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109865824A (zh) * | 2017-12-05 | 2019-06-11 | 重庆英格力铸造科技有限公司 | 一种高效环保铸造装置 |
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