CN207594022U - 一种薪材回收压成板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薪材回收压成板装置，所述凹模设置在凸模的下方，凹模上设有矩形槽，凹模固定在凹模固定座上，凹模和凹模固定座上设有对齐的顶料孔，矩形槽与凸模相配合，矩形槽内设有顶料板，凹模内设有若干组下导热油通道，下导热油通道的一端与下进油管相通，下导热油通道的另一端与下出油管相通，凸模内设有若干组上导热油通道，上导热油通道的一端与上进油管相通，上导热油通道的另一端与上出油管相通，凸模固定在凸模固定座的底部，凸模固定座的上部与液压缸相连接，凸模固定座的两端设有导向套，导向套与导向杆相配合，本实用新型具有效率高、产品质量好的优点，能够实现鸟笼生产过程薪材废料资源化利用。

Description

一种薪材回收压成板装置

技术领域

本实用新型属于薪材回收处理技术领域，具体涉及一种薪材回收压成板装置。

背景技术

在我国多有爱鸟和养鸟的习惯，而鸟笼成为必不可少的用具，鸟笼是观赏鸟进行活动和栖息的主要环境，其中木质鸟笼是鸟笼的主流方式。而鸟笼生产的主要原材料为木质薪材，其生产过程中会产生大量的木质薪材废料，大量薪材废料的堆积给厂区的环境带来较大的影响，同时大量薪材废料的堆积可能会引起火灾事故，存在安全隐患。如何实现大量废弃资源的清洁环保再利用成为本技术领域技术人员急需解决的重要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种薪材回收压成板装置。

本实用新型技术方案一种薪材回收压成板装置，包括凸模、凹模，所述凹模设置在凸模的下方，所述凹模上设有矩形槽，所述凹模固定在凹模固定座上，凹模和凹模固定座上设有对齐的顶料孔，所述矩形槽与凸模相配合，所述矩形槽内设有顶料板，所述凹模内设有若干组下导热油通道，所述下导热油通道的一端与下进油管相通，所述下导热油通道的另一端与下出油管相通，所述凸模内设有若干组上导热油通道，所述上导热油通道的一端与上进油管相通，所述上导热油通道的另一端与上出油管相通，所述凸模固定在凸模固定座的底部，所述凸模固定座的上部与液压缸相连接，所述凸模固定座的两端设有导向套，所述导向套与导向杆相配合，所述导向杆的上下端固定在支撑座上。

优选地，所述顶料孔的下方设有顶料块，所述顶料块固定在顶料液压缸上。

优选地，所述液压缸固定在支撑座的顶部。

优选地，所述凹模固定座固定在支撑座下部的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，木质薪材首先需要通过粉碎机粉碎成木粉，木粉和粘结剂搅拌均匀后加入到凹模上的矩形槽内，凸模在液压缸的驱动下下移，将木粉压制成板材，能够实现木质废弃物资源化利用；通过导热油对凹模和凸模进行加热，能够有效减少成型时间，提高生产效率，同时能够提高板材的品质，具有效率高、产品品质好的优点；通过顶料板和顶料块相配合的方式实现成品板材的取料，具有使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种薪材回收压成板装置的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视示意图。

图3为图1中B-B方向的剖视示意图。

图4为图1中C向示意图。

图5为图1中D处的局部放大图。

图中，1、液压缸，2、支撑座，3、导向套，4、凸模固定座，5、凸模，6、凹模，7、凹模固定座，8、顶料块，9、顶料液压缸，10、导向杆，501、上进油管，502、上导热油通道，503、上出油管，601、顶料板，602、下进油管，603、下导热油通道，604、下出油管。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种薪材回收压成板装置，包括凸模5、凹模6，所述凹模6设置在凸模5的下方，所述凹模6上设有矩形槽，所述凹模6固定在凹模固定座7上，凹模6和凹模固定座7上设有对齐的顶料孔，所述矩形槽与凸模5相配合，所述矩形槽内设有顶料板601，所述凹模6内设有若干组下导热油通道603，所述下导热油通道603的一端与下进油管602相通，所述下导热油通道603的另一端与下出油管604相通，所述凸模5内设有若干组上导热油通道502，所述上导热油通道502的一端与上进油管501相通，所述上导热油通道502的另一端与上出油管503相通，所述凸模5固定在凸模固定座4的底部，所述凸模固定座4的上部与液压缸1相连接，所述凸模固定座4的两端设有导向套3，所述导向套3与导向杆10相配合，所述导向杆10的上下端固定在支撑座2上，所述顶料孔的下方设有顶料块8，所述顶料块8固定在顶料液压缸9上，所述液压缸1固定在支撑座3的顶部，所述凹模固定座7固定在支撑座3下部的内侧；本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，木质薪材首先需要通过粉碎机粉碎成木粉，木粉和粘结剂搅拌均匀后加入到凹模6上的矩形槽内，凸模5在液压缸1的驱动下下移，将木粉压制成板材，在压制成型的过程中，向凸模5和凹模6内通入导热油，利用导热油对木粉进行加热，压制成型后，凸模5上移，顶料液压缸9驱动顶料块8上移，顶料块8将顶料板601和顶料板601上成品板材顶出，实现将薪材压制成板材。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种薪材回收压成板装置，包括凸模(5)、凹模(6)，其特征在于：所述凹模(6)设置在凸模(5)的下方，所述凹模(6)上设有矩形槽，所述凹模(6)固定在凹模固定座(7)上，凹模(6)和凹模固定座(7)上设有对齐的顶料孔，所述矩形槽与凸模(5)相配合，所述矩形槽内设有顶料板(601)，所述凹模(6)内设有若干组下导热油通道(603)，所述下导热油通道(603)的一端与下进油管(602)相通，所述下导热油通道(603)的另一端与下出油管(604)相通，所述凸模(5)内设有若干组上导热油通道(502)，所述上导热油通道(502)的一端与上进油管(501)相通，所述上导热油通道(502)的另一端与上出油管(503)相通，所述凸模(5)固定在凸模固定座(4)的底部，所述凸模固定座(4)的上部与液压缸(1)相连接，所述凸模固定座(4)的两端设有导向套(3)，所述导向套(3)与导向杆(10)相配合，所述导向杆(10)的上下端固定在支撑座(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种薪材回收压成板装置，其特征在于：所述顶料孔的下方设有顶料块(8)，所述顶料块(8)固定在顶料液压缸(9)上。

3.根据权利要求1所述的一种薪材回收压成板装置，其特征在于：所述液压缸(1)固定在支撑座(2)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种薪材回收压成板装置，其特征在于：所述凹模固定座(7)固定在支撑座(2)下部的内侧。