CN202171521U - 冷轧无缝管材气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧无缝管材气密检测装置，包括左半检测组件和右半检测组件，左半检测组件包括空心螺杆、套装在空心螺杆上的左橡胶管和旋套在空心螺杆上的左螺母，左橡胶管的外径与所检测的冷轧无缝管材的内径相配合，左螺母通过套装在空心螺杆上的左垫片与左橡胶管相接；右半检测组件包括实心螺杆、套装在实心螺杆上的右橡胶管和旋套在实心螺杆上的右螺母，右橡胶管的外径与所检测的冷轧无缝管材的内径相配合，右螺母通过套装在实心螺杆上的右垫片与右橡胶管相接。本实用新型结构简单，设计合理，使用操作便捷，特别适用于小批量、多规格、非定尺管材的气密检测，极大地缩短了检测时间，提高了检测效率，实用性强，便于推广使用。

Description

冷轧无缝管材气密检测装置

技术领域

本实用新型属于冷轧无缝管材加工技术领域，尤其是涉及一种冷轧无缝管材气密检测装置。

背景技术

冷轧管材以其优越的特性吸引了科学技术各个领域的广泛重视。它具有一系列特点：经过冷轧的管材组织晶粒细密，机械性能优越；冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大，几何尺寸精确，表面光洁度高；道次变形量较大，可达70％～85％；用冷轧方法可生产薄壁和极薄壁、内外表面无划痕的优质管材，可有效地轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。

管材经过矫直、热处理等精整工序后，一般需要对其进行气密性检测，防止在使用过程中发生泄漏。大部分管材在定尺状态下使用，对于定尺料且检测量特别大时，工厂使用专用的设备及工装进行检测，效率较高；但对于小批量、多规格、非定尺管材的检测，若使用原有的设备及工装就会造成效率非常低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种适用于对内孔直径不小于30mm的冷轧无缝管材进行气密性检测的冷轧无缝管材气密检测装置，其结构简单，设计合理，使用操作便捷，特别适用于小批量、多规格、非定尺管材的气密检测，极大地缩短了检测时间，提高了检测效率，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于：包括左半检测组件和右半检测组件，所述左半检测组件包括空心螺杆、套装在所述空心螺杆上的左橡胶管和旋套在所述空心螺杆上的左螺母，所述左橡胶管的外径与所检测的冷轧无缝管材的内径相配合且用于塞入到冷轧无缝管材内孔中，所述左螺母通过套装在空心螺杆上的左垫片与左橡胶管相接；所述右半检测组件包括实心螺杆、套装在所述实心螺杆上的右橡胶管和旋套在所述实心螺杆上的右螺母，所述右橡胶管的外径与所检测的冷轧无缝管材的内径相配合且用于塞入到冷轧无缝管材内孔中，所述右螺母通过套装在实心螺杆上的右垫片与右橡胶管相接。

上述的冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于：所述空心螺杆的一端端部设置有用于防止左橡胶管滑脱空心螺杆的左端头，所述空心螺杆的另一端设置有左外螺纹，所述左螺母旋套在设置有左外螺纹的一段空心螺杆上。

上述的冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于：所述实心螺杆的一端端部设置有用于防止右橡胶管滑脱实心螺杆的右端头，所述实心螺杆的另一端设置有右外螺纹，所述右螺母旋套在设置有右外螺纹的一段实心螺杆上。

上述的冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于：所述左橡胶管的外径比所检测的冷轧无缝管材的内径小0.4mm-0.6mm，所述左橡胶管的内径比所述空心螺杆的外径大0.05mm-0.15mm。

上述的冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于：所述右橡胶管的外径比所检测的冷轧无缝管材的内径小0.4mm-0.6mm，所述右橡胶管的内径比所述实心螺杆的外径大0.05mm-0.15mm。

上述的冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于：所述空心螺杆的外径与所述实心螺杆的外径相等，所述右橡胶管的外径与所述左橡胶管的外径相等，所述右橡胶管的内径与所述左橡胶管的内径相等。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型包括左半检测组件和右半检测组件，左半检测组件由空心螺杆、左橡胶管、左螺母和左垫片构成，右半检测组件由实心螺杆、右橡胶管、右螺母和右垫片构成，结构简单且设计合理。

2、本实用新型中的左半检测组件和右半检测组件装配好后，将左半检测组件带有左端头的一端和右半检测组件带有右端头的一端分别塞入到冷轧无缝管材两端的内孔中，旋紧左螺母和右螺母，使左橡胶管紧紧地压紧在空心螺杆和冷轧无缝管材上，使右橡胶管紧紧地压紧在实心螺杆和冷轧无缝管材上，起到了密封的作用。然后由空心螺杆通入压缩空气，进行气密试验，使用操作便捷，极大地缩短了检测时间，提高了检测效率。

3、本实用新型的实用性强，特别适用于小批量、多规格、非定尺管材的气密检测，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，使用操作便捷，特别适用于小批量、多规格、非定尺管材的气密检测，极大地缩短了检测时间，提高了检测效率，解决了现有技术所存在的对小批量、多规格、非定尺管材气密检测效率低的缺陷和不足，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-1-空心螺杆；1-11-左端头； 1-12-左外螺纹；

1-2-实心螺杆；1-21-右端头； 1-22-右外螺纹；

2-1-左橡胶管；2-2-右橡胶管；3-1-左螺母；

3-2-右螺母；  4-1-左垫片；  4-2-右垫片；

5-冷轧无缝管材。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括左半检测组件和右半检测组件，所述左半检测组件包括空心螺杆1-1、套装在所述空心螺杆1-1上的左橡胶管2-1和旋套在所述空心螺杆1-1上的左螺母3-1，所述左橡胶管2-1的外径与所检测的冷轧无缝管材5的内径相配合且用于塞入到冷轧无缝管材5内孔中，所述左螺母3-1通过套装在空心螺杆1-1上的左垫片4-1与左橡胶管2-1相接；所述右半检测组件包括实心螺杆1-2、套装在所述实心螺杆1-2上的右橡胶管2-2和旋套在所述实心螺杆1-2上的右螺母3-2，所述右橡胶管2-2的外径与所检测的冷轧无缝管材5的内径相配合且用于塞入到冷轧无缝管材5内孔中，所述右螺母3-2通过套装在实心螺杆1-2上的右垫片4-2与右橡胶管2-2相接。

如图1所示，本实施例中，所述空心螺杆1-1的一端端部设置有用于防止左橡胶管2-1滑脱空心螺杆1-1的左端头1-11，所述空心螺杆1-1的另一端设置有左外螺纹1-12，所述左螺母3-1旋套在设置有左外螺纹1-12的一段空心螺杆1-1上。所述实心螺杆1-2的一端端部设置有用于防止右橡胶管2-2滑脱实心螺杆1-2的右端头1-21，所述实心螺杆1-2的另一端设置有右外螺纹1-22，所述右螺母3-2旋套在设置有右外螺纹1-22的一段实心螺杆1-2上。

本实施例中，所述左橡胶管2-1的外径比所检测的冷轧无缝管材5的内径小0.4mm-0.6mm，所述左橡胶管2-1的内径比所述空心螺杆1-1的外径大0.05mm-0.15mm。所述右橡胶管2-2的外径比所检测的冷轧无缝管材5的内径小0.4mm-0.6mm，所述右橡胶管2-2的内径比所述实心螺杆1-2的外径大0.05mm-0.15mm。优选地，所述空心螺杆1-1的外径与所述实心螺杆1-2的外径相等，所述右橡胶管2-2的外径与所述左橡胶管2-1的外径相等，所述右橡胶管2-2的内径与所述左橡胶管2-1的内径相等。所述左橡胶管2-1的外径和所述右橡胶管2-2的外径均比所检测的冷轧无缝管材5的内径小0.5mm，所述左橡胶管2-1的内径比所述空心螺杆1-1的外径大0.1mm，所述右橡胶管2-2的内径比所述实心螺杆1-2的外径大0.1mm。

装配左半检测组件时，首先将左橡胶管2-1装在空心螺杆1-1上，接着将左垫片4-1装在空心螺杆1-1上，然后将左螺母3-1旋套装在空心螺杆1-1上；装配右半检测组件时，首先将右橡胶管2-2装在实心螺杆1-2上，接着将右垫片4-2装在实心螺杆1-2上，然后将右螺母3-2旋套装在实心螺杆1-2上。左半检测组件和右半检测组件装配好后，将左半检测组件带有左端头1-11的一端和右半检测组件带有右端头1-21的一端分别塞入到冷轧无缝管材5两端的内孔中，旋紧左螺母3-1和右螺母3-2，使左橡胶管2-1紧紧地压紧在空心螺杆1-1和冷轧无缝管材5上，使右橡胶管2-2紧紧地压紧在实心螺杆1-2和冷轧无缝管材5上，起到了密封的作用。然后由空心螺杆1-1通入压缩空气，进行气密试验。试验后将左螺母3-1和右螺母3-2旋松，并从冷轧无缝管材5两端的内孔中拔出左半检测组件和右半检测组件，准备下一次试验。

综上所述，本实用新型使用操作便捷，极大地缩短了检测时间，提高了检测效率，适用于对内孔直径不小于30mm的冷轧无缝管材进行气密性检测，特别适用于小批量、多规格、非定尺管材的气密检测，实用性强，便于推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于：包括左半检测组件和右半检测组件，所述左半检测组件包括空心螺杆(1-1)、套装在所述空心螺杆(1-1)上的左橡胶管(2-1)和旋套在所述空心螺杆(1-1)上的左螺母(3-1)，所述左橡胶管(2-1)的外径与所检测的冷轧无缝管材(5)的内径相配合且用于塞入到冷轧无缝管材(5)内孔中，所述左螺母(3-1)通过套装在空心螺杆(1-1)上的左垫片(4-1)与左橡胶管(2-1)相接；所述右半检测组件包括实心螺杆(1-2)、套装在所述实心螺杆(1-2)上的右橡胶管(2-2)和旋套在所述实心螺杆(1-2)上的右螺母(3-2)，所述右橡胶管(2-2)的外径与所检测的冷轧无缝管材(5)的内径相配合且用于塞入到冷轧无缝管材(5)内孔中，所述右螺母(3-2)通过套装在实心螺杆(1-2)上的右垫片(4-2)与右橡胶管(2-2)相接。

2.按照权利要求1所述的冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于：所述空心螺杆(1-1)的一端端部设置有用于防止左橡胶管(2-1)滑脱空心螺杆(1-1)的左端头(1-11)，所述空心螺杆(1-1)的另一端设置有左外螺纹(1-12)，所述左螺母(3-1)旋套在设置有左外螺纹(1-12)的一段空心螺杆(1-1)上。

3.按照权利要求1所述的冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于：所述实心螺杆(1-2)的一端端部设置有用于防止右橡胶管(2-2)滑脱实心螺杆(1-2)的右端头(1-21)，所述实心螺杆(1-2)的另一端设置有右外螺纹(1-22)，所述右螺母(3-2)旋套在设置有右外螺纹(1-22)的一段实心螺杆(1-2)上。

4.按照权利要求1、2或3所述的冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于：所述左橡胶管(2-1)的外径比所检测的冷轧无缝管材(5)的内径小0.4mm-0.6mm，所述左橡胶管(2-1)的内径比所述空心螺杆(1-1)的外径大0.05mm-0.15mm。

5.按照权利要求4所述的冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于：所述右橡胶管(2-2)的外径比所检测的冷轧无缝管材(5)的内径小0.4mm-0.6mm，所述右橡胶管(2-2)的内径比所述实心螺杆(1-2)的外径大0.05mm-0.15mm。

6.按照权利要求5所述的冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于：所述空心螺杆(1-1)的外径与所述实心螺杆(1-2)的外径相等，所述右橡胶管(2-2)的外径与所述左橡胶管(2-1)的外径相等，所述右橡胶管(2-2)的内径与所述左橡胶管(2-1)的内径相等。

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