CN202170393U - 一种纺丝后加工的冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

一种纺丝后加工的冷却成型装置，主要包括第一冷却辊(1)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)，每个冷却辊中间都有贯穿的轴，并与轴固定连接，由电机带动齿轮，齿轮带动轴体转动，每个冷却辊内都设有冷却腔，以冷却水为介质，通过轴体通入冷却水，进入冷却腔。第一冷却辊(1)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)的分布呈倒三角型，丝束从热定型出来后经过第一冷却辊(1)和第三冷却辊(3)时丝与辊的接触面积与丝束经过第二冷却辊(2)时丝与辊的接触面积相等，冷却辊分布设计使丝束达到双面冷却效果，提高了丝束冷却均匀性，消除了由于冷却不匀所造成的丝束下垂现象，避免了缠绕，有效提高了成品丝产量和质量。

Description

一种纺丝后加工的冷却成型装置

所属领域 

本实用新型属纺织机械领域，具体涉及在后加工丝条冷却机中起均匀冷却作用的冷却成型装置。 

背景技术

纺丝得到的初生纤维，一般需经过后续加工以完善其结构，增加其力学性能。后续加工主要设备包括预热机、牵伸机、热定型机和冷却机。温度是后续加工中主要的工艺指标之一，它对加工过程能否顺利进行及成品丝的物性有很大的影响。 

丝束从热定型出来后先经过第一冷却辊，再经过第二冷却辊，最后经过第三冷却辊，现有的的技术是在第二冷却辊内通有冷却水，丝束经过第二冷却辊处温度降低波动大，而且丝束与冷却辊是单面接触，这样丝束降温不均匀，成品丝性能差别较大，质量不稳定，导致丝束长短不一致，并且从冷却辊出来的丝束温度低的部分下垂严重，易缠绕在导丝轮上，容易在成品箱内打卷，产生较多的废丝，严重影响了成品率，造成经济上的损失。 

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种纺丝后加工的冷却成型装置。 

本实用新型的技术方案是：纺丝后加工的冷却成型装置，包括第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊，第一冷却辊(1)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)材质为金属，每个冷却辊的直径由工艺条件所设定，其运用其中两个冷却辊与另一个冷却辊丝束与冷却辊接触面积相等的原理。第一冷却辊、第二冷却辊、 第三冷却辊的分布呈倒三角型，第一冷却辊、第三冷却辊在上面，第二冷却辊在下面。每个冷却辊中间都有贯穿的轴，辊与轴固定连接，由电机带动齿轮， 

齿轮带动轴体转动。第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊内都设有冷却腔，以冷却水为介质，通过轴体通入冷却水，进入冷却腔。丝束从热定型出来后经过三个冷却辊处冷却降温，使其达到效果。 

本实用新型与现有技术相比有如下优点： 

1、丝束在每个冷却辊处冷却降温，冷却面积相等，冷却辊分布设计使丝束达到双面冷却效果，提高了丝束冷却均匀性，冷却后丝束的温度比原来降低5～15℃。 

2、消除了由于冷却不匀所造成的丝束下垂现象，丝束可顺利通过导丝轮，避免了缠绕，丝束长短一致，也避免了丝束在成品箱内打卷现象。 

附图说明：

附图是本实用新型纺丝后加工的冷却成型装置示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

图中：1、第一冷却辊2、第二冷却辊3、第三冷却辊 

如图所示：纺丝后加工的冷却定型装置包括第一冷却辊1、第二冷却辊2、第三冷却辊3，每个冷却辊内都设有冷却腔，以冷却水为介质，通过轴体通入冷却水，进入冷却腔。第一冷却辊1、第二冷却辊2、第三冷却辊3的分布呈倒三角型，每个冷却辊中间都有贯穿的轴，并与轴固定连接，由电机带动齿轮，齿轮带动轴体转动。丝束从热定型出来后进过分丝器均匀分散地贴附在第一冷却辊1上，然后通过第二冷却辊2，最后经过第三冷却辊3，丝束经过第一冷却辊 1和第三冷却辊3时丝与辊的接触面积与丝束经过第二冷却辊2时丝与辊的接触面积相等，冷却辊分布设计使丝束达到双面冷却效果，提高了丝束冷却均匀性，消除了部分丝束下垂现象，使其长短更一致。 

Claims (4)

1.一种纺丝后加工的冷却成型装置，包括第一冷却辊(1)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)，其特征在于：第一冷却辊(1)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)的分布呈倒三角型，第一冷却辊(1)、第三冷却辊(3)在上面，第二冷却辊(2)在下面。

2.根据权利要求1所述的纺丝后加工的冷却成型装置，其特征在于：第一冷却辊(1)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)中间都有贯穿的轴，并与轴固定连接，由电机带动齿轮，齿轮带动轴体转动。

3.根据权利要求1所述的纺丝后加工的冷却成型装置，其特征在于：第一冷却辊(1)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)内都设有冷却腔，以冷却水为介质，通过轴体通入冷却水，进入冷却腔。

4.根据权利要求1所述的纺丝后加工的冷却成型装置，其特征在于：第一冷却辊(1)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)材质为金属。

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