CN202166807U - 一种取向膜预固化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种取向膜预固化设备，涉及液晶显示面板的制造领域，用以解决取向膜预固化过程中厚度不均一的问题。所述取向膜预固化设备包括：密闭腔；所述密闭腔被隔热装置分割成至少两个腔体，且所述隔热装置有开启、关闭两种状态；设置在所述密闭腔内的传送装置；所述传送装置用于将涂覆有取向膜溶液的基板从一个腔体传送至下一个腔体；至少一个加热装置；每个加热装置用于对至少一个腔体内的气体进行加热；设置在每个腔体中的排气装置，所述排气装置用于将其所在腔体内的气体与环境气体进行气体交换。本实用新型实施例适用于取向膜的预固化工艺。

Description

一种取向膜预固化设备

技术领域

本实用新型涉及液晶显示面板的制造领域，尤其涉及一种取向膜预固化设备。

背景技术

在液晶显示面板的制造工艺中，需要在形成有图案的彩膜基板和阵列基板上分别涂覆一层厚度均一的取向膜。通常取向膜的形成过程是采用转印技术在基板上涂覆一层PI(聚酰亚胺)溶液，然后通过预固化和主固化工艺使得溶液内产生反应，同时溶剂挥发，最后形成取向膜。而取向膜预固化工艺的好坏，会影响取向膜厚度的均一性，进一步还会影响液晶显示面板的显示品质。

现有技术在取向膜预固化工艺中所采用的设备为非封闭热板预固化设备可以参考图1，如图1所示，该设备包括：用于对涂覆有PI溶液的基板13加热的高温加热板12，和设置在该高温加热板上方的气流循环装置11；该气流循环装置11用于加速气体循环，有助于PI溶液中的溶剂挥发。

在利用图1所示的设备进行取向膜预固化的工艺中，有如下问题：

在进行取向膜预固化的过程中，涂覆有PI溶液的基板13需要和高温加热板12紧密接触，此时高温加热板12在被基板13覆盖的区域温度比较高，在没有被基板13覆盖的区域温度比较低，这就使得两区域在接触的边缘进行热交换，从而造成高温加热板12在被基板13覆盖的区域形成了中间高周围低的温度分布，而不均匀的温度分布会造成取向膜厚度的不均一；另外，高温加热板12裸露在环境中，而环境中的冷热气流很难控制，气流的流动也会造成取向膜厚度的不均一。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种取向膜预固化设备，能够解决取向膜预固化过程中厚度不均一的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型提供一种取向膜预固化设备，包括：

密闭腔；所述密闭腔利用隔热装置分割成至少两个腔体，且所述隔热装置有开启、关闭两种状态；

设置在所述密闭腔内的传送装置；所述传送装置用于将涂覆有取向膜溶液的基板从一个腔体传送至下一个腔体；

至少一个加热装置；每个加热装置用于对至少一个腔体内的气体进行加热；

设置在每个腔体中的排气装置；所述排气装置用于将其所在腔体内的气体与环境气体进行气体交换。

本实用新型实施例提供一种取向膜预固化设备，首先使用密闭腔，即在密闭环境下完成取向膜预固化，这样由于腔体内的温度比非封闭环境中的温度更容易控制，故相对于现有技术中的非封闭环境而言，可以减少因气流流动而导致的取向膜厚度不均一；并且，本实用新型实施例提供的方案使用利用加热装置加热腔体内气体的方式，使得取向膜溶液中的溶剂挥发，以完成取向膜的预固化，从而可以避免现有技术中由于加热高温加热板的温度分布不均造成的取向膜厚度不均一；另外，由于本实用新型提供的方案中密闭腔利用隔热装置分割成至少两个腔体，并且利用传送装置将涂覆有取向膜溶液的基板从一个腔体传送至下一个腔体，这不仅有助于在工业生产线上得以应用，还为将取向膜溶液中的不同沸点的溶剂在所述腔体内依次挥发提供了基础。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中非封闭热板预固化设备示意图；

图2为本实用新型实施例提供的取向膜预固化设备的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供取向膜预固化设备在隔热装置处于关闭状态且基板在第一个腔体时的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供取向膜预固化设备在隔热装置处于开启状态且传送装置将基板传送至第二个腔体过程中的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的取向膜预固化设备在隔热装置处于关闭状态且基板在第二个腔体时的侧视图。

附图标记：

11-气流循环装置；12-高温加热板；13-基板；

20-密闭腔；21-隔热装置；22-传送装置；23-加热装置；24-排气装置；25-控制器；26-传感器；30-基板；41-入口挡板；42-出口挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型实施例取向膜预固化设备包括：

密闭腔20，所述密闭腔20利用隔热装置21分割成至少两个腔体，且所述隔热装置21有开启、关闭两种状态；

设置在所述密闭腔20内的传送装置22；所述传送装置22用于将涂覆有取向膜溶液的基板30从一个腔体传送至下一个腔体；

至少一个加热装置23；每个加热装置用于对至少一个腔体内的气体进行加热；

设置在每个腔体中的排气装置24；所述排气装置24用于将其所在腔体内的气体与环境气体进行气体交换。

其中，腔体内的气体和环境气体均可以是空气。

优选的，所述至少一个加热装置23设置在所述密闭腔20内。进一步优选的，所述至少一个加热装置23设置在所述密闭腔20内的顶部。这样可以减少密闭腔20的腔体内的空气流动，从而有益于保证取向膜预固化过程中厚度均一。

优选的，所述隔热装置21可以为隔热挡板；则隔热装置21的开启、关闭两种状态可以是隔热挡板的开启、关闭两种状态。

优选的，所述传送装置22为至少两个滚轮。由于取向膜预固化的过程是在较高温度下进行的，涂覆有取向膜溶液的基板30在一定程度上会出现形变。为了尽可能避免基板30的形变，可以设置适当数量的滚轮；并且，滚轮的数量较大时，基板30发生的形变就会比较小。

图2所示的取向膜预固化设备以将密闭腔20分割成两个腔体，以腔体201和腔体202为例；传送装置22可以将涂覆有取向膜溶液的基板30从腔体201传送至腔体202；并且参考图2，可以在腔体202中设置有两个加热装置23，且分别设置在腔体202靠近隔热装置21的一侧和远离隔热装置21的一侧；这两个加热装置23在隔热装置21关闭的状态下可同时对腔体202内的气体进行加热，在隔热装置21开启的状态下可对腔体201、202两个腔体内的气体进行加热。

本实用新型实施例提供一种取向膜预固化设备，首先使用密闭腔，即在密闭环境下完成取向膜预固化，这样由于腔体内的温度比非封闭环境中的温度更容易控制，故相对于现有技术中的非封闭环境而言，可以减少因气流流动而导致的取向膜厚度不均一；并且，本实用新型实施例提供的方案使用利用加热装置加热腔体内气体的方式，使得取向膜溶液中的溶剂挥发，以完成取向膜的预固化，从而可以避免现有技术中由于加热高温加热板的温度分布不均造成的取向膜厚度不均一；另外，由于本实用新型提供的方案中密闭腔利用隔热装置分割成至少两个腔体，并且利用传送装置将涂覆有取向膜溶液的基板从一个腔体传送至下一个腔体，这不仅有助于在工业生产线上得以应用，还为将取向膜溶液中的不同沸点的溶剂在所述腔体内依次挥发提供了基础。

进一步的，如图2所示，按照所述传送装置22的传送方向，所述密闭腔的第一个腔体的入口侧为可活动的入口挡板41，所述密闭腔的最后一个腔体的出口侧为可活动的出口挡板42。

为将所述取向膜预固化设备智能化，以方便实现工业化的生产，并提高生产效率。如图2所示，所述取向膜预固化设备还包括：控制器25；且在至少一个腔体内设置有传感装置26；所述控制器25与所述传感装置26、所述隔热装置21及所述传送装置22分别相连；其中，控制器25可以安装在能够完成其连接关系的任意位置，例如，图2中的控制器25安装在密闭腔20的外壁上。

所述传感装置26用于测量其所在腔体内的温度，并将测量到的温度传送至所述控制器25；

所述控制器25用于将所述传感装置26所测量到的温度与预设温度比较，并根据比较结果控制加热装置23和/或排气装置24的运行状态；在所测量的温度达到所述预设温度的情况下，所述控制器25还用于根据预设时间控制所述隔热装置21的开启和关闭，以及所述传送装置22的运行状态。其中，加热装置23、排气装置24、传送装置22的运行状态均包括：工作状态和停止状态。

所述根据比较结果控制加热装置23和/或排气装置24的运行状态可以是：在所测量的温度未达到所述预设温度的情况下，控制加热装置23处于工作状态，当然还可以进一步控制排气装置24处于停止状态；在所测量的温度等于所述预设温度的情况下，控制加热装置23处于停止状态；在所测量的温度超过所述预设温度的情况下，控制器可以控制排气装置24处于工作状态，当然还可以进一步控制加热装置23处于停止状态。

进一步优选的，在每一腔体内分别设置有一个传感装置26，且所述控制器25对沿着所述传送装置22的传送方向的每一腔体内的传感装置26的预设温度进行上阶梯设置。所述上阶梯设置是指依次升高的设置。由于取向膜溶液的溶剂含量比较高、种类多且各溶剂的沸点不一定一致；利用本实用新型对预设温度的上阶梯设置，可以使得不同沸点的溶剂依次挥发，从而提高取向膜的厚度均一性。

例如，图2中取向膜预固化设备以腔体201、202中各设置有一个传感装置26为例，且传送装置22的传送方向为从腔体201向腔体202的方向；其中，腔体201中传感装置的预设温度例如为40度，腔体202中传感装置的预设温度例如为70度。这就使得涂覆有取向膜溶液的基板在该取向膜预固化设备中传送的过程中，可以经历三级温度：一级温度为腔体201中的温度，例如为40度；二级温度为当隔热装置21开启，即腔体201和腔体202连通成一体时的中间温度，该中间温度介于一级温度和三级温度之间，例如为50度；三级温度为腔体202中的温度，例如为70度。

当然，本实用新型实施例还适用于三个及三个以上腔体的情况；其中，若是取向膜预固化设备包括三个腔体，且沿着传送装置的传送方向对三个腔体中的传感装置的预设温度进行上阶梯设置，则涂覆有取向膜溶液的基板在该取向膜预固化设备中传送的过程中，可以经历五级温度。腔体的数量越多，则对取向膜预固化过程中的温度就可以更加细化地控制。

需要说明的是，本实用新型所有实施例中加热装置、传感装置、控制器中的至少两个可以组合成一整体。

下面，以图2所示的取向膜预固化设备为例，对取向膜预固化的过程进行详述。

步骤S1、隔热装置21为开启状态，此时，腔体202中的两个加热装置对一体式的腔体进行加热，直至腔体201中的传感装置26测量到该腔体201中的温度达到第一预设温度(例如40度)；关闭隔热装置21，两个加热装置23只对腔体202中的气体进行加热，直至腔体202中的传感装置26测量到该腔体202中的温度达到第二预设温度(例如70度)；

步骤S2、如图3所示，传送装置22将涂覆有取向膜溶液的基板30通过入口挡板41进入腔体201，此时，控制器25控制排气装置24处于工作状态，隔热装置21处于关闭状态，两个加热装置23均处于工作状态以对腔体202中的气体进行加热；并且腔体201中的传感装置26测量到的温度达到其第一预设温度(例如40度)，此时控制器25根据预设时间控制隔热装置21的开启和关闭，以及传送装置22的运行状态；

步骤S3、当控制器25第一计时时间达到第一预设时间(例如30秒)时，控制器25控制隔热装置21缓慢开启，传送装置22为停止状态；当控制器25第二计时时间达到第二预设时间(例如5秒)，如图4所示，隔热装置21处于开启状态，控制器25控制传送装置22处于工作状态将基板30慢速传送，两个排气装置24和两个加热装置23处于工作状态；当控制器25第三计时时间达到第三预设时间(例如10秒)，基板30到达腔体202，控制器25控制缓慢关闭隔热装置21，并控制传送装置22为停止状态；当第四计时时间达到第四预设时间(例如5秒)，如图5所示，隔热装置21完全关闭，排气装置24处于工作状态；当第五计时时间达到第五预设时间(例如30秒)，开启出口挡板42，传送装置22将基板30传送出取向膜预固化设备。图3、图4和图5中没有标示控制器25。

在进行上述各步骤的同时，控制器25还通过加热装置23和/或排气装置24的运行状态以使得腔体202中的温度达到第二预设温度(例如70度)。

本实用新型实施例提供的取向膜预固化设备，具有以下有益效果：

一方面，由上述分析得到，相对现有技术而言，本实用新型实施例提供的取向膜预固化设备可以大大使得取向膜的成膜在厚度上更加均匀。

另一方面，相对现有技术而言，本实用新型实施例提供的取向膜预固化设备在温度高，湿度低的环境下，避免了大量产品电路因基板贴合与剥离而发生静电击穿，从而显著提高产品的合格率；同时，整个工艺过程简单，无需定期返回厂家做黑ALUMITE(耐酸铝)处理，无需除静电装置，从而节约了工艺和运输成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种取向膜预固化设备，其特征在于，包括：

密闭腔；所述密闭腔利用隔热装置分割成至少两个腔体，且所述隔热装置有开启、关闭两种状态；

设置在所述密闭腔内的传送装置；所述传送装置用于将涂覆有取向膜溶液的基板从一个腔体传送至下一个腔体；

至少一个加热装置；每个加热装置用于对至少一个腔体内的气体进行加热；

设置在每个腔体中的排气装置；所述排气装置用于将其所在腔体内的气体与环境气体进行气体交换。

2.根据权利要求1所述的取向膜预固化设备，其特征在于，还包括：控制器；且在至少一个腔体内设置有传感装置；所述控制器与所述传感装置、所述隔热装置及所述传送装置分别相连；

所述传感装置用于测量其所在腔体内的温度，并将测量到的温度传送至所述控制器；

所述控制器用于将所述传感装置所测量到的温度与预设温度比较，并根据比较结果控制加热装置和/或排气装置的运行状态；在所测量的温度达到所述预设温度的情况下，所述控制器还用于根据预设时间控制所述隔热装置的开启和关闭，以及所述传送装置的运行状态。

3.根据权利要求2所述的取向膜预固化设备，其特征在于，在每一腔体内分别设置有一个传感装置，且所述控制器对沿着所述传送装置的传送方向的每一腔体内的传感装置的预设温度进行上阶梯设置。

4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的取向膜预固化设备，其特征在于，所述至少一个加热装置设置在所述密闭腔内。

5.根据权利要求4所述的取向膜预固化设备，其特征在于，所述至少一个加热装置设置在所述密闭腔内的顶部。

6.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的取向膜预固化设备，其特征在于，按照所述传送装置的传送方向，所述密闭腔的第一个腔体的入口侧为可活动的入口挡板，所述密闭腔的最后一个腔体的出口侧为可活动的出口挡板。

7.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的取向膜预固化设备，其特征在于，所述隔热装置为隔热挡板。

8.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的取向膜预固化设备，其特征在于，所述传送装置为至少两个滚轮。

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