CN202166344U - 散温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种散温系统，包括内层管、外层管及散温片，所述散温片连接于所述外层管外侧，所述内层管设置于所述外层管之中，所述内层管两端密封，所述内层管的直径小于所述外层管的直径，所述内层管与所述外层管之间设有间隙以形成输送通道。本散温系统通过设置内层管，在保证单位时间内流经散温系统的流体流量不便的情况下，增加外层管的管径以提高散温面积。能有效地减少散温时间50%以上，节省50%以上的电能，实现了良好快速的散温效果，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散温系统，尤其涉及一种节能、环保的散温系统。
背景技术
随技术发展，各类温控设备得到越来越广泛的运用。同时随着人们对节能环保的提倡与重视，对各类温控设备的效能提高的要求越来越高。现有的空调机的冷凝蒸发器及散热器，中央空调机的水循环式盘管散冷散热器，冷库及冰箱中的冷冻盘管等都是常规的单层管材盘式再加有散温片进行散热散冷。其散温效果较低，需要使用大量电能，多能源消耗极大。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种散温系统。
一种散温系统，包括内层管、外层管及散温片，所述散温片连接于所述外层管外侧，所述内层管设置于所述外层管之中，所述内层管两端密封，所述内层管的直径小于所述外层管的直径，所述内层管与所述外层管之间设有间隙以形成输送通道。
本实用新型的进一步改进为，所述外层管与所述内层管同心。
本实用新型的进一步改进为，所述内层管内部填充有空气。
本实用新型的进一步改进为，所述内层管内部为真空。
本实用新型的进一步改进为，所述内层管填充有固体材料或液体材料。
本实用新型的进一步改进为，所述散温系统设有固定件，所述固定件设置于所述内层管两端，且所述固定件卡持于所述内层管与外层管之间。
本实用新型的进一步改进为，所述外层管、内层管及散温片由金属材料制成。
本实用新型的进一步改进为，所述外层管、内层管及散温片由铜或铝中的一种制成。
本实用新型的进一步改进为，所述散温系统设有导流片，所述导流片用于使气流流入散温器的散温片时全接触通过散温管及散温片。
本实用新型的进一步改进为，所述内层管由非金属材料制成。
相较于现有技术，本实用新型的散温系统通过设置内层管，流体经过内层管及外层管之间的输送通道后由输出口流出。散温系统通过设置内层管，在保证单位时间内流经散温系统的流体流量不便的情况下，增加外层管的管径以提高散温面积。能有效地减少的散温时间50%以上，节省50%以上的电能，实现了良好快速的散温效果，节能环保。并通过将外层管的截面中心与内层管的截面中心设置在同一直线上，使流体经过输送通道时的散温效果均匀高效。
附图说明
图1是本实用新型散温系统的结构示意图。
图2是本实用新型散温系统的剖视图。
图3是本实用新型散温系统的加入导流片及风扇后的结构图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
请参阅图1及图2，本实用新型提供了一种散温系统10，包括内层管11、外层管13及散温片15，内层管11设置于外层管13之中，内层管11两端密封。散温系统10还设有固定件17，散温片15连接于外层管13外侧，固定件17设置于内层管11两端，且固定件17卡持于内层管11与外层管13之间。内层管11的直径小于外层管13的直径，内层管11与外层管13之间设有间隙以形成输送通道。外层管13与内层管11同心。
本实用新型的散温系统10包括输入口21及输出口22，输入口21及输出口22连通于外层管13。散温系统10可包括多个外层管13，在本实施例中，散温系统10还设有连接管头19，多个外层管13平行设置并通过连接管头19相互连通形成盘式散温系统。由输入口21输入的流体经多个外层管13散温后，由输出口22流出。
内层管11设置于外层管13之中，并通过固定件17卡持固定。内层管11两端密封。内层管11中可为真空，内层管11内部为真空可保证内层管11内部无导温介质，在待散温的流体通过散温系统10时，温度不会向内层管11传递，导致内层管11内部压力变化进而导致内层管11受压变形。内层管11中也可填充入空气，或填充入液体、固体材料，内层管11中填充入不同材料以帮助散温系统10进行散温。可以理解的是，填充入内层管11的固定材料可与内层管11为相同或不同的材质。
固定件17设置于内层管11两端，且固定件17卡持于内层管11与外层管13之间。固定件17包括卡持部171及连接部173，在本实施例中，固定件17包括三个卡持部171，连接部173一端连接于卡持部171，另一端相互连接于一点。在本实施例中，卡持部171为圆柱形，其直径相同。使用该散温系统10时，卡持部171卡持于外层管13的内层管11壁及内层管11的外层管13壁之间，并相对于内层管11与外层管13固定连接以固定内层管11与外层管13之间的相对位置。
请一并参见图3，散温系统10还设有导流片31及风扇41，导流片31设置于散温系统10的进风处，导流片31用于使气流流入散温器的散温片15时全接触通过散温管及散温片15。在本实施例中，散温系统10设有多个相互平行的导流片31，导流片31相对于散温片15倾斜，由进风处进入的风通过导流片31散温器的散温片15，并与散温管及散温片15全接触，达到最佳散温效果。风扇41设置于散温系统10出风处或出风处，将经过散温管及散温片15的气流吹出。可以理解的是，外层管13、内层管11及散温片15可使用铜、铝等导热性能良好的金属材料设置。同时，内层管11也可由非金属材料制成。
本实用新型的散温系统10通过设置内层管11，流体由散温系统10的输入口21进入，经过内层管11及外层管13之间的输送通道后由输出口22流出。散温系统10通过设置内层管11，在保证单位时间内流经散温系统10的流体流量不便的情况下，增加外层管13的管径以提高散温面积。能有效地减少的散温时间50%以上，节省50%以上的电能，实现了良好快速的散温效果，节能环保。并通过将外层管13与内层管11同心设置，使流体经过输送通道时的散温效果均匀高效。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种散温系统，其特征在于：包括内层管、外层管及散温片，所述散温片连接于所述外层管外侧，所述内层管设置于所述外层管之中，所述内层管两端密封，所述内层管的直径小于所述外层管的直径，所述内层管与所述外层管之间设有间隙以形成输送通道。
2.根据权利要求1所述散温系统，其特征在于：所述外层管与所述内层管同心。
3. 根据权利要求1所述散温系统，其特征在于：所述内层管内部填充有空气。
4.根据权利要求1所述散温系统，其特征在于：所述内层管内部为真空。
5.根据权利要求1所述散温系统，其特征在于：所述内层管填充有固体材料或液体材料。
6.根据权利要求1所述散温系统，其特征在于：所述散温系统设有固定件，所述固定件设置于所述内层管两端，且所述固定件卡持于所述内层管与外层管之间。
7.根据权利要求1所述散温系统，其特征在于：所述外层管、内层管及散温片由金属材料制成。
8.根据权利要求1所述散温系统，其特征在于：所述外层管、内层管及散温片由铜或铝中的一种制成。
9.根据权利要求1所述散温系统，其特征在于：所述散温系统设有导流片，所述导流片用于使气流流入散温器的散温片时全接触通过散温管及散温片。
10.根据权利要求1所述散温系统，其特征在于：所述内层管由非金属材料制成。
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2011
- 2011-06-27 CN CN2011202203197U patent/CN202166344U/zh not_active Expired - Fee Related
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