CN202165799U

CN202165799U - 一种立式圆筒储罐罐内保冷吊盖

Info

Publication number: CN202165799U
Application number: CN2011204707386U
Authority: CN
Inventors: 王金昌; 杨森; 段晓磊; 王兴元
Original assignee: COOEC Enpal Engineering Co Ltd
Current assignee: CNOOC Petrochemical Engineering Co Ltd
Priority date: 2011-11-23
Filing date: 2011-11-23
Publication date: 2012-03-14
Anticipated expiration: 2021-11-23

Abstract

本实用新型属于保温技术领域，涉及一种立式圆筒储罐罐内保冷吊盖，分为上部固定结构、保冷结构和下部支撑结构三部分，上部固定结构置于拱形罐顶的网壳钢梁下部，吊杆连接固定在拱形罐顶网壳钢梁上，保冷材料包裹在吊杆表面，环形铝合金平面通过螺栓固定在吊杆上，铝合金压型板固定在环形铝合金平面上，铝合金平板固定在铝合金压型板上部；通气管固定在压型板和铝合金平板上，支筋固定在通气管外壁上部，防尘罩固定在支筋上，板状保温式盖板搭接式盖在内罐罐壁和铝合金平板上，盖板上均匀铺放保冷材料，围挡捆绑在吊杆上并围成一圈，其下侧面铺到盖板外边缘固定；其结构简单，原理可靠，成本低，保温效果好，有抗震抗风性能，使用寿命长。

Description

一种立式圆筒储罐罐内保冷吊盖

技术领域：

本实用新型属于保温设备技术领域，涉及一种储存低温液体的内罐直径较大的大型立式圆筒低温储罐的设备配件，特别是一种立式圆筒储罐罐内保冷吊盖。

背景技术：

目前，液化天然气(LNG)、乙烯和液化石油气(LPG)已被广泛应用在工业生产和日常生活中，通常采用常压低温储罐储存这些低温液体，使产品低温常压时以液态存在，储存温度约为-165℃、-105℃和-45℃；设计及建造要求大型立式圆筒低温储罐在地震作用下，整个大跨度拱形罐顶的变形及位移在规范要求的范围内，并具有足够的整体稳定性。随着工业进程的加快，国内对于大型低温储罐的需求日趋增多，但现有的低温储罐一般为中小型，其罐顶直接与罐壁相连，整个大跨度拱形罐顶要承受泵井荷载、设备载荷、地震荷载、风荷载、罐顶保冷材料和拱形罐顶自重等荷载，并直接传递到外罐罐壁上，低温储罐的容量已增大到22万立方。如果采用在整个拱形罐顶上部保冷，为满足施工、检修踩踏，要求保冷材料容重要大、阻燃性要好，但保冷隔热效果差；大跨度拱形罐顶面积大、材料用量大，为满足大跨度拱形罐顶的稳定性，必须加大拱形罐顶网壳型钢梁的截面积，钢材用量大，同时，要加厚拱形罐顶的厚度，增加了不利荷载。因此，在大型立式圆筒低温储罐罐内安装保冷吊盖对大跨度拱形罐顶的稳定性尤为必要。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种大型立式圆筒低温储罐罐内保冷吊盖，可实现保冷功能，减薄大跨度拱形罐顶的厚度，减少罐顶保冷材料及网壳型钢梁的自重荷载，减少蒸发气的挥发，避免在地震作用下大跨度拱形罐顶对罐壁产生的水平推力，导致外罐壁弯矩过大出现拉应力而造成局部开裂破坏或失稳；保护低温储罐顶部关键部位的结构，起到隔断外部热量传入，限制热量向罐内储液传递，降低蒸发气挥发率；在地震作用下能减震，减少主体结构(大跨度拱形罐顶)在地震荷载作用下的损伤，保证大跨度拱形罐顶及罐整体结构的稳定性，增加储罐的安全性。

为了实现上述发明目的，本实用新型的主体结构包括内罐罐壁、保冷材料、吊杆、通气管、螺栓螺母、环形铝合金平面、铝合金压型板、支筋、防尘罩、铝合金平板、盖板、围挡和网壳钢梁；按功能分为上部固定结构、保冷结构和下部支撑结构三部分，由吊杆和保冷材料构成的上部固定结构置于大跨度拱形罐顶的网壳钢梁下部，吊杆连接固定在大跨度拱形罐顶网壳钢梁上，保冷材料包裹在吊杆表面，环形铝合金平面通过螺栓螺母连接固定在吊杆上，铝合金压型板焊接固定在环形铝合金平面上，铝合金平板焊接固定在铝合金压型板上部；通气管焊接固定在压型板和铝合金平板上，支筋焊接固定在通气管外壁上部，防尘罩焊接固定在支筋上，板状保温式盖板搭接式盖在内罐罐壁和铝合金平板上，盖板上均匀铺放保冷材料，围挡捆绑在吊杆上并围成一圈，其下侧面铺到盖板外边缘固定，用于挡住环形空间堆积的膨胀珍珠岩滑入吊盖上而产生附件的荷载。

本实用新型通过螺栓螺母联接在大跨度拱形罐顶网壳型钢梁上的吊杆将力传递到拱形罐顶网壳结构上，减小拱形罐顶对罐壁产生的水平推力，避免外罐壁局部破坏或失稳；包裹吊杆的保冷材料起到隔断外部热量传入，限制热量向罐内储液传递，降低蒸发气挥发率；铺放在下部支撑结构铝合金平板上的保冷材料采用矿物棉毡、耐低温、容重小180Kg/m³、防火性能好，减低吊盖的自重荷载；焊接固定在铝合金板上的通气管，用于平衡内外罐间的气相压力，使吊盖上下空间之间的压差产生的作用力不超过吊盖的重量，避免吊盖被罐内气压举升；焊接固定在通气管上的支筋支撑着防尘罩，焊接固定在支筋上的防尘罩，防止杂物落入罐内；通过螺栓螺母连接在吊杆上的环形铝合金平面采用倒T型截面，支撑结构保证整体的强度和稳定性，便于焊接压型板；焊接固定在环形铝合金平面上的铝合金压型板采用侧向搭接不小于半波搭接，搭接处断续焊接，焊接固定在铝合金压型板上部的铝合金平板用于铺放保冷材料，铝合金压型板与铝合金平板组合在一起与单独使用铝合金平板相比可节约材料并减轻自重，下部支撑结构均为铝合金材料，密度小、无低温脆性、无磁性、冲击不产生火花、耐核辐射、抗震性能好；搭接在铝合金平板上的盖板用于保证温差较大时，内罐和吊盖能自由伸缩、防止杂物落入罐内；围挡捆绑在吊杆上，围挡铺到盖板外边缘，用于挡住环形空间堆积的膨胀珍珠岩滑入吊盖上而产生附件的荷载；在降低低温储罐内罐温差应力过大的风险及安全隐患的同时，保护低温储罐顶部关键部位的结构。

本实用新型与现有技术相比，其主体结构简单，保冷原理可靠，制造成本低，保温保冷效果好，具有抗震抗风性能，使用寿命长，可广泛用于各种大型储罐的保温辅设吊盖。

附图说明：

图1为本实用新型安装结构原理示意图。

图2为本实用新型的通气管结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图作进一步说明。

实施例：

本实施例的主体结构包括内罐罐壁1、保冷材料2、吊杆3、通气管4、螺栓螺母5、环形铝合金平面6、铝合金压型板7、支筋8、防尘罩9、铝合金平板10、盖板11、围挡和网壳钢梁13；按功能分为上部固定结构、保冷结构和下部支撑结构三部分，由吊杆3和保冷材料2构成的上部固定结构置于大跨度拱形罐顶网壳钢梁13下部，吊杆3联接固定在大跨度拱形罐顶网壳钢梁13上，保冷材料2包裹在吊杆3表面，环形铝合金平面6通过螺栓螺母5联接固定在吊杆3上，铝合金压型板7焊接固定在环形铝合金平面6上，铝合金平板10焊接固定在铝合金压型板7上部；通气管4焊接固定在压型板7和铝合金平板10上，支筋8焊接固定在通气管4外壁上部，防尘罩9焊接固定在支筋8上，板状保温式盖板11搭接式盖在内罐罐壁1和铝合金平板10上，盖板11上铺放保冷材料2，围挡12捆绑在吊杆3上并围成一圈，其下侧面铺到盖板外边缘固定，用于挡住环形空间堆积的膨胀珍珠岩滑入吊盖上而产生附件的荷载；本实施例所述的储罐为现有产品或采用已知技术制造。

Claims

1.一种立式圆筒储罐罐内保冷吊盖，其特征在于主体结构包括内罐罐壁、保冷材料、吊杆、通气管、螺栓螺母、环形铝合金平面、铝合金压型板、支筋、防尘罩、铝合金平板、盖板、围挡和网壳钢梁；按功能分为上部固定结构、保冷结构和下部支撑结构三部分，由吊杆和保冷材料构成的上部固定结构置于拱形罐顶的网壳钢梁下部，吊杆连接固定在拱形罐顶网壳钢梁上，保冷材料包裹在吊杆表面，环形铝合金平面通过螺栓螺母连接固定在吊杆上，铝合金压型板焊接固定在环形铝合金平面上，铝合金平板焊接固定在铝合金压型板上部；通气管焊接固定在压型板和铝合金平板上，支筋焊接固定在通气管外壁上部，防尘罩焊接固定在支筋上，板状保温式盖板搭接式盖在内罐罐壁和铝合金平板上，盖板上均匀铺放保冷材料，围挡捆绑在吊杆上并围成一圈，其下侧面铺到盖板外边缘固定。