CN202157267U - 一种可克服初始位移变形的铅芯隔震橡胶支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种可克服初始位移变形的铅芯隔震橡胶支座,属建筑及桥梁附属设备领域,本设计包括由多层橡胶板和薄钢板及上下封板硫化成一体的支座本体,上、下连接钢板,滑动副,纵向水平调整装置及其顶推螺栓,其特点是滑动副由不锈钢板和聚四氟乙烯板组成,设置在上连接钢板与支座本体之间,不锈钢板与上连接钢板的下表面连接,聚四氟乙烯板与支座本体上表面连接,通过调整支座的纵向水平装置中的顶推螺栓,消除支座的初始位移变形而处于无变形状态,通过设置本实用新型将克服由于桥梁梁体或建筑物在现场张拉等过程中水平力的作用产生的初始位移变形,提高其稳定性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型一种可克服初始位移变形的铅芯隔震橡胶支座,属建筑及桥梁附属设备领域。
背景技术
地震是人类社会面临的最严重自然灾害之一,“减轻地震灾害”已成为世界关注的重大课题。在地震多发地区修建桥梁必须考虑地震作用,采用铅芯隔震橡胶支座后,当地震发生时,能使桥梁保持其使用功能,从而保证救灾和震后工作的顺利进行,减少由于地震带来的损失。但目前,普通型铅芯隔震橡胶支座在不同的工况下,安装完毕后都会出现不同程度无法克服的初始位移变形,此种现象将影响支座的正常使用功能。因此,消除此种初始位移变形,将进一步提高铅芯隔震橡胶支座的使用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可克服初始位移变形的铅芯隔震橡胶支座,以克服由于桥梁梁体或建筑物在现场张拉等过程中水平力的作用产生的初始位移变形,提高其稳定性。
本实用新型目的是通过如下技术方案实现的:
本实用新型一种可克服初始位移变形的铅芯隔震橡胶支座,包括由多层橡胶板和薄钢板及上下封板硫化成一体的支座本体,上、下连接钢板,滑动副,纵向水平调整装置及其顶推螺栓,特点是滑动副由不锈钢板和聚四氟乙烯板组成,设置在上连接钢板与支座本体之间,不锈钢板与上连接钢板的下表面连接,聚四氟乙烯板与支座本体上表面连接,通过调整支座的纵向水平装置中的顶推螺栓,消除支座的初始位移变形而处于无变形状态。
通过设置本实用新型将克服由于桥梁梁体或建筑物在现场张拉等过程中水平力的作用产生的初始位移变形,提高其稳定性和安全性。
附图说明
图1本实用新型纵向剖面结构示意图
图2本实用新型安装步骤一,释放顶推螺栓,滑动副处于无约束状态示意图
图3本实用新型安装步骤二,初始位移发生完毕示意图
图4本实用新型安装步骤三,调整顶推螺栓,利用滑动副的滑动功能,支座处于无变形状态示意图;
图5本实用新型安装步骤四,顶推螺栓顶紧支座本体,滑动副处于锁定状态示意图。
具体实施方式
现以桥梁支座为例结合附图进一步说明本实用新型是如何实施的:
本实用新型铅芯隔震橡胶支座,包括由多层橡胶板和薄钢板及上下封板硫化成一体的支座本体,上、下连接钢板,滑动副,纵向水平调整装置及其顶推螺栓,滑动副由不锈钢板2和聚四氟乙烯板4组成,设置在上连接钢板1与支座本体3之间,滑动副的不锈钢板2焊接在上连接钢板1的下表面,聚四氟乙烯板4粘贴在支座本体3的上表面。支座安装前首先预设铅芯隔震橡胶支座的反初始位移,根据不同的工况需要计算梁体由于张拉等可能产生的初始位移数值,从而确定支座安装时所需设置的与其等量的反初始位移量X,如图1所示;具体安装步骤如下:
一、支座安装到位后,在梁体张拉前释放水平装置中的顶推螺栓5,让滑动副处于无约束的可滑动状态,如图2所示;
二、梁体张拉结束后,待桥梁全部重量由现浇支架转移到支座上及桥梁的初始位移全部发生完毕,如图3所示;
三、利用滑动副的滑动功能,调整顶推螺栓5,使支座恢复到无变形状态,如图4所示;
四、最后,将水平装置中的顶推螺栓5顶紧支座本体3,使支座中的滑动副处于锁定状态,完成整个支座的安装过程,,如图5所示,支座进入正常的使用状况。
Claims (1)
1.一种可克服初始位移变形的铅芯隔震橡胶支座,包括由多层橡胶板和薄钢板及上下封板硫化成一体的支座本体,上、下连接钢板,滑动副,纵向水平调整装置及其顶推螺栓,其特征在于滑动副由不锈钢板和聚四氟乙烯板组成,设置在上连接钢板与支座本体之间,不锈钢板与上连接钢板的下表面连接,聚四氟乙烯板与支座本体上表面连接,通过调整支座的纵向水平装置的顶推螺栓,消除支座的初始位移变形而处于无变形状态。
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