CN202156955U - 一种处理高浓度废水的系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于环境保护废水处理装置。涉及一种处理高浓度废水的系统，尤其利用生物法处理高浓度污水的工艺。一种处理高浓度废水的系统，所述系统包括反应池，进水管线，出水管线；所述反应池为处理高浓度废水的容器；在所述反应池内设置有曝气装置和液体循环装置；所述曝气装置设置在反应池底面，所述液体循环装置设置在所述反应池内，搅动液体循环。本实用新型占地减少，节省土建投资；实现同步脱氮，以全程同步硝化反硝化为主；新型曝气方式节省能耗；高回流循环提高耐冲击性；运行和监控过程高效、安全稳定。

Description

一种处理高浓度废水的系统
技术领域
本实用新型，属于环境保护废水处理装置。涉及一种处理高浓度废水的系统，尤其利用生物法处理高浓度污水的工艺。
背景技术
高浓度污水是目前污水处理行业内亟待解决的一项世界性难题，现代处理技术按作用原理可分为：物理法、化学法、物理化学法和生化法四大类。
生化法是利用微生物降解有机物为无机物来处理废水的方法，通过人为的创造适于微生物生存和繁殖的环境，使之大量繁殖，以提高其氧化分解有机物的效率。根据使用微生物的种类，可分为好氧法、厌氧法和生物酶法等。
传统生化法有占地面积大，能耗高，投资和处理成本偏高，对水质变化冲击耐受能力弱，易产生污泥膨胀等技术问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，研发了一种处理高浓度废水的系统。本实用新型是一项高浓度污水处理工艺中采用的系统，在结合传统好养生化工艺特点的基础上，对影响生物处理的各个要素做了科学、详尽的改进，使得本工艺能够在高浓度污水处理效果、投资、运行等方面优于传统工艺。
本实用新型为了实现上述发明目的，所采用的技术方案如下：
一种处理高浓度废水的系统，所述系统包括反应池，进水管线，出水管线；所述反应池为处理高浓度废水的容器；在所述反应池内设置有曝气装置，和液体循环装置；所述曝气装置设置在反应池底面，所述液体循环装置设置在所述反应池内，搅动液体循环。
为了解决现有技术中存在曝气量小，本实用新型为了节省能耗，所述的曝气装置包括一组曝气盘和风机，所述一组曝气盘固定安装在所述反应池内底面上，所述风机的输出端和曝气盘相连。
为了解决现有技术中存在的水质变化冲击耐受能力弱，易产生污泥膨胀的技术问题，所述的液体循环装置为一组推流器。所述推流器结构包括潜水电机、减速器和不锈钢叶轮；所述潜水电机和减速器连接，并和所述不锈钢叶轮连接。
所述各个推流器设置在所述反应池的侧内壁上。本实用新型高回流循环提高耐冲击性。
本实用新型结合特殊菌种和较高浓度的活性污泥，培养大量、生长缓慢的特殊菌群，来降解废水中高浓度的有机物。所述反应池内投放有生物菌群，降解废水中高浓度的有机物。
本实用新型由于采用了上述结构，将整个污水处理过程安排在一个反应池内进行，技术优点十分突出，概括而言，本结构具有以下特征：
1)占地减少，节省土建投资；
2)实现同步脱氮，以全程同步硝化反硝化为主；
3)新型曝气方式节省能耗；
4)高回流循环提高耐冲击性；
5)运行和监控过程高效、安全稳定。
应用本实用新型装置所实现的工艺中，
(1)结合特殊菌种和较高浓度的活性污泥，培养大量、生长缓慢的特殊菌群，来降解废水中高浓度的有机物。
(2)进行大比例回流循环，并在每个循环过程中处理尽可能少的有机物，同时使进水与出水的浓度差尽可能达到最小，处理难度最低。
(3)溶氧浓度稳定地控制在0.7mg/L以下。
在实现上述要点的过程中，结合好氧生化处理原理，实现以下三大目的：
1)除COD
本工艺去除COD的理论基础和传统的好氧活性污泥反应的理论相同。都是采用微生物群体，利用水中的溶解氧降解水中的有机物来提供自身能量并进行繁殖，从而使废水得到净化的过程。
2)除氮
在本工艺曝气池前半段溶解氧都被微生物降解有机物所消耗，溶解氧浓度基本都处在0～0.1mg/L，在池子后半段，负荷降低，溶解氧开始有富余，溶解氧在0.1～0.7mg/L，这样的溶解氧浓度条件，给硝化反硝化同时进行提供了一个的最佳条件。氨氮硝化反硝化过程有短程硝化反硝化和全程硝化反硝化过程两种。全程硝化过程就是反硝化菌群利用NO3P -作电子受体，进行反硝化，而短程硝化中反硝化菌群可以利用NO2 -作电子受体进行反硝化，即亚硝化微生物将NH4-N转化为NO2 -N，随即由反硝化微生物直接进行反硝化反应，将NO2 -N还原为N2释放。在本工艺中，以全程硝化反硝化为主，与短程硝化反硝化相比除氮更彻底。
3)除磷
本工艺的生物除磷是靠污水中存在的除磷异养性细菌完成的，在兼氧条件下，细菌体内的ATP进行水解，放出H3PO4和能量，吸收、粘附、吸附可溶性低分子量的可生化有机物(即碳源)，做为好氧吸取磷的能量贮存在细胞内；好氧状态时，碳源有机物被细菌所氧化，提供能量使细菌迅速增长和繁殖，从外部将环境中将H3PO4摄入体内，摄入的H3PO4一部分用于合成ATP，另一部分则用于合成聚磷酸盐贮存在细胞内。由于摄取的磷在数量上远远大于释放的磷量，在运行中将吸取了大量磷的细胞随污泥排掉，则达到生物除磷的目的。反应池中分别设置兼氧、好氧段，将污水中的磷随污泥排放。并且采用推流设备使活性污泥与污水充分混合，活性污泥始终处于悬浮状态，与污水充分接触，以增加反应效率，进而大大提高好氧除磷能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
具体的结构将结合实用新型内容和具体实施方式加以说明
具体实施方式
一种处理高浓度废水的系统，所述系统包括反应池1，进水管线2，出水管线3；所述反应池1为处理高浓度废水的容器；在所述反应池1内设置有曝气装置，和液体循环装置；所述曝气装置设置在反应池底面，所述液体循环装置设置在所述反应池内，搅动液体循环。
为了解决现有技术中存在曝气量小，本实用新型为了节省能耗，所述的曝气装置包括一组曝气盘4和风机5，所述一组曝气盘4固定安装在所述反应池1内底面上，所述风机5的输出端和曝气盘4相连。
为了解决现有技术中存在的水质变化冲击耐受能力弱，易产生污泥膨胀的技术问题，所述的液体循环装置为一组推流器6，所述推流器结构包括潜水电机、减速器和不锈钢叶轮；所述潜水电机和减速器连接，并和所述不锈钢叶轮连接。
所述各个推流器6设置在所述反应池1的侧内壁上。本实用新型高回流循环提高耐冲击性。
本实用新型结合特殊菌种和较高浓度的活性污泥，培养大量、生长缓慢的特殊菌群，来降解废水中高浓度的有机物。所述反应池内投放有生物菌群，降解废水中高浓度的有机物。
本实用新型系统，
1)曝气系统
为给微生物创造稳定的良好生存环境，我们在曝气方式上进行了改进，采用曝气盘曝气，所产生的气泡体积小，均匀，这样微生物非常容易获取氧，极大地提高了氧传递效率(≥35％)。
2)高回流比循环技术
在曝气池中，利用推流器将池体中的泥水混合物进行循环，循环流量为进水量的十几倍甚至上百倍，水体中的污染物质随着水流循环，被微生物逐渐降解，污染物浓度在循环末端较低。低污染浓度循环水流对进水进行稀释，使进水的污染物浓度降低，整个池内的污染物浓度差降低，有效地避免了微生物遭受水质波动冲击，为微生物生长提供稳定的环境。
3)高效生物技术
采用高效好氧菌种，针对高浓度废水的好氧、兼氧处理，具有很大优势。针对某高浓度废水的实际处理结果如下：
Figure BDA0000073296780000061
1)高效菌种
结合本公司另一专利筛选、分离出的特殊菌种，具有耐受高浓度污染物以及水质波动冲击的优良特性。在好氧和兼氧过程中高效地通过优选菌种去除氨氮、总氮以及总磷，实现设计目标。
2)曝气量与污泥浓度控制
本工艺的曝气量低于一般好氧工艺，最高仅为0.7mg/L，反应池中的污泥浓度控制在10～20g/L。
3)回流控制
通过调整推流器调整混合液回流比，正常情况下回流比大于25。在进水污染物浓度突然增高时，推流器会增大回流量，过程全部为自控。

Claims (5)

1.一种处理高浓度废水的系统，所述系统包括反应池，进水管线，出水管线；其特征在于，所述反应池为处理高浓度废水的容器；在所述反应池内设置有曝气装置，和液体循环装置；所述曝气装置设置在反应池底面，所述液体循环装置设置在所述反应池内，搅动液体循环。
2.根据权利要求1所述的一种处理高浓度废水的系统，其特征在于，所述的曝气装置包括一组曝气盘和风机，所述一组曝气盘固定安装在所述反应池内底面上，所述风机的输出端和曝气盘相连。
3.根据权利要求1所述的一种处理高浓度废水的系统，其特征在于，所述的液体循环装置为一组推流器，所述各个推流器设置在所述反应池的侧内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种处理高浓度废水的系统，其特征在于，所述推流器结构包括潜水电机、减速器和不锈钢叶轮；所述潜水电机和减速器连接，并和所述不锈钢叶轮连接。
5.根据权利要求1所述的一种处理高浓度废水的系统，其特征在于，所述反应池内还投放有生物菌群，降解废水中高浓度的有机物。
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