CN202153165U - 一种电容式mems压力传感器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种采用表面微机械加工工艺研制的电容式MEMS压力传感器,该压力传感器采用硅片作为基底,所述基底上进行离子注入掺杂作为电容下极板,基底掺杂区域上PECVD淀积一氮化硅层作为绝缘介质隔离层,所述对氮化硅层进行掩蔽刻蚀形成电容间隙及下电极引线孔;所述电容间隙内淀积磷硅玻璃作为牺牲层,平整化之后通过LPCVD淀积多晶硅作为电容上极板;所述电容上极板上通过多晶刻蚀形成牺牲层释放孔;所述采用溅射金属封闭牺牲层释放孔;所述电容上、下极板上还设有金属电极。该压力传感器采用了可以和集成电路工艺兼容的表面加工工艺,大大减小了传感器的尺寸,降低了成本,装置本身不仅性能稳定,受环境温度影响小,而且适于批量生产。

Description

一种电容式MEMS压力传感器
技术领域:
本实用新型涉及传感器领域,特别涉及一种采用表面微机械加工工艺研制的电容式MEMS(Micro-Electro-Mechanical Systems,微机电系统)压力传感器。
背景技术:
MEMS压力传感器主要有压阻式传感器和电容式压力传感器两种。由于易受外界温度影响,所以压阻式压力传感器一般存在较大温度漂移,需进行温度补偿。硅电容式压力传感器是一种新型的传感器,与硅压阻式传感器相比,不仅工作原理、工艺路线和整体结构都有着相当大的差异,拥有独特的优点,是现代微机电压力传感器的一个重要分支和组成部分,也是目前通用的硅压阻式传感器的重要扩展。
国外硅电容式压力传感器的研究始于80年代初期,90年代开始在国际杂志上出现开发硅电容在工业领域应用的文章。1996年国际仪器仪表展览会上美国的罗斯蒙特公司开始宣传硅电容式传感器产品,到1997年国外的硅电容式压力传感器已经发展到比较成熟的阶段。由于其对生产工艺要求高、难度大,国内目前尚没有自主技术的工业用硅电容式压力传感器产品。日本富士公司和美国的罗斯蒙特公司等,都已经将硅电容式压力传感器商品化,并且逐步将金属电容传感器淘汰。新一代的硅电容式压力传感器从精度和长期稳定性方面都有了很大提高,如精度可达0.1%~0.075%,传感器在几年的使用时间里免维护,这些特点都是前一代传感器无法比拟的。
实用新型内容:
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种采用表面微机械加工工艺研制的电容式MEMS压力传感器,该压力传感器采用了可以和集成电路工艺兼容的表面加工工艺,缩小了芯片的尺寸。可以精确控制传感器的灵敏度及一致性,而且电容式压力传感器不受外界环境温度变化的影响,提高了传感器的耐高温能力。
本实用新型的具体技术方案如下:
一种电容式MEMS压力传感器,其特征在于,所述装置采用硅片作为基底,所述基底上进行离子注入掺杂作为电容下极板,基底掺杂区域上PECVD淀积一氮化硅层作为绝缘介质隔离层,所述对氮化硅层进行掩蔽刻蚀形成电容间隙及下电极引线孔;所述电容间隙内淀积磷硅玻璃作为牺牲层,平整化之后通过LPCVD淀积多晶硅作为电容上极板;所述电容上极板上通过多晶刻蚀形成牺牲层释放孔;所述采用溅射金属封闭牺牲层释放孔;所述电容上、下极板上还设有金属电极。
上述方案中,所述基底采用P型或N型抛光硅片。
上述方案中,所述多晶硅的上表面采用离子注入进行掺杂,背面通过磷硅玻璃在高温下的退火进行掺杂。
上述方案中,所述电容上极板采用干法或湿法工艺通过去除牺牲层以释放电容可动极板。
本发明的有益效果是,采用表面微机械加工工艺制备电容式压力传感器,避免了体硅工艺加工,大大减小了传感器的尺寸,降低了成本,装置本身不仅性能稳定,受环境温度影响小,而且适于批量生产。另外由于利用PECVD(等离子体增强化学气相沉积法)及LPCVD(低压化学汽相淀积)淀积的氮化硅和多晶硅层可以精确控制传感器的灵敏度,使得芯片的均匀性、一致性更好。还需指出的是,牺牲层淀积在深度可控的氮化硅槽中,有效的防止了释放过程中的粘连现象,同时由于采用氮化硅隔离介质,氮化硅侧壁起到释放阻挡墙的作用,降低了释放的难度,改善了牺牲层释放工艺中时间不容易控制的问题。
附图说明:
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为本发明所述的采用表面微机械加工工艺的压力传感器截面结构图。
具体实施方式:
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,本实用新型所述的电容式MEMS压力传感器,该装置采用硅片作为基底,这种硅片通常为P型或N型抛光硅片。基底上进行离子注入掺杂作为电容下极板10,基底掺杂区域上PECVD淀积一氮化硅层11作为绝缘介质隔离层。对氮化硅层11进行掩蔽刻蚀形成电容间隙12及下电极引线孔(图中未标出)。电容间隙12内淀积磷硅玻璃作为牺牲层,平整化之后通过LPCVD淀积多晶硅作为电容上极板20。这种多晶硅的上表面采用离子注入进行掺杂,背面通过磷硅玻璃在高温下的退火进行掺杂。另外,电容上极板20上通过多晶刻蚀形成牺牲层释放孔21,并采用干法或湿法工艺通过去除牺牲层以释放电容可动极板22。电容上极板20上还采用溅射金属23封闭牺牲层释放孔21,具体而言就是真空溅射铝封闭释放孔并形成金属淀积,金属刻蚀之后合金化,完成电连接。这样在形成真空参考腔以后,电容上、下极板上再安设金属电极(金属下电极13,金属上电极24)。
本实用新型所述的电容式MEMS压力传感器具体实施方式包括以下步骤:
(1)依据压力传感器量程要求确定电容极板的面积、电容间隙以及可动极板的厚度,制作光刻版完成设计;
(2)准备P型或N型抛光硅片作为基底,进行离子注入完成电容固定极板的掺杂;
(3)PECVD淀积氮化硅,氮化硅厚度由(1)确定,并对氮化硅层进行刻蚀形成电容间隙及下电极引线孔;
(4)淀积磷硅玻璃作为牺牲层,牺牲层流平之后进行刻蚀,保留电容间隙内的磷硅玻璃;
(5)LPCVD淀积多晶硅层作为电容可动电极,进行离子注入并退火完成可动淀积掺杂;
(6)去除背面多晶,并对正面多晶硅层进行刻蚀,形成牺牲层释放孔及下电极引线孔;
(7)采用湿法或干法工艺去除牺牲层,释放电容可动极板;
(8)溅射金属封闭牺牲层释放孔,并形成上下金属电极;
(9)划片、封装、测试,完成压力传感器制备。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种电容式MEMS压力传感器,其特征在于,所述装置采用硅片作为基底,所述基底上进行离子注入掺杂作为电容下极板,基底掺杂区域上PECVD淀积一氮化硅层作为绝缘介质隔离层,所述对氮化硅层进行掩蔽刻蚀形成电容间隙及下电极引线孔;所述电容间隙内淀积磷硅玻璃作为牺牲层,平整化之后通过LPCVD淀积多晶硅作为电容上极板;所述电容上极板上通过多晶刻蚀形成牺牲层释放孔;所述采用溅射金属封闭牺牲层释放孔;所述电容上、下极板上还设有金属电极。
2.根据权利要求1的电容式MEMS压力传感器,其特征在于,所述基底采用P型或N型抛光硅片。
3.根据权利要求1的电容式MEMS压力传感器,其特征在于,所述多晶硅的上表面采用离子注入进行掺杂,背面通过磷硅玻璃在高温下的退火进行掺杂。
4.根据权利要求1的电容式MEMS压力传感器,其特征在于,所述电容上极板采用干法或湿法工艺通过去除牺牲层以释放电容可动极板。
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