CN202152271U - 填充头，尤其是用于填充塑料瓶的填充头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种填充头，尤其是用于填充塑料瓶的填充头，该填充头沿着垂直轴线延伸并具有垂直固定的壳体，该壳体在其下端处容纳分配喷嘴；该填充头还具有封闭件，封闭件接合至导向件，以在缩回位置与前进位置之间滑动，在缩回位置中，其在喷嘴与下面的支撑件之间留有用于容器的间隙，在前进位置中，其在已经向下垂直移动喷嘴之后密封喷嘴的出口；导向件固定至壳体，使得封闭件被垂直地固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种填充头，尤其是用于填充塑料瓶的填充头，以下的描述涉及这种填充头，但不因此损失一般性。
背景技术
已知填充机包括供应有空的容器并适于提供填充有可倾倒的食品的容器的填充站。
填充站基本上包括可围绕旋转轴线旋转的转盘式传送带(carouselconveyor)、容纳有可倾倒的食品的罐、以及多个具有相应的阀的填充头，这些填充头与罐流体地连接，并由转盘式传送带支撑在相对于转盘式传送带的旋转轴线偏心的位置中。
更详细地，这些填充头沿着相应的垂直轴线延伸，通过转盘式传送带旋转并且在其下端处设置有用于待倾倒的食品的相应出口。容器布置在相应的支撑件上，支撑件位于填充头下方并通过转盘式传送带与相应的填充头一起旋转。
为了清洗填充头，专利EP 1544155教导到，为每个出口提供密封板。该密封板的侧边缘可滑动地接合至相应的水平导槽，以允许密封板在缩回位置(retracted position)与前进位置(advanced position)之间平移，在缩回位置中，具有用于填充头的出口下方的容器的空间，在前进位置中，用密封板塞住出口，以在填充头的顶端处形成清洗室。
支撑件由适于接合至塑料瓶颈部的支撑板限定，并且由凸轮和推杆系统操作，以从填充头的出口垂直地平移或平移至所述出口，另一方面，填充头保持固定。
因此，密封板遵循支撑板的垂直运动。为了在前进位置与缩回位置之间平移，用驱动件移动密封板，驱动件垂直地固定并具有横向U截面，以限定由与密封板一体形成的齿部以垂直滑动方式接合的顶座。
获得并装配此类型的操作系统以移动密封板相当复杂。其还意味着相当大的间隙，并由此导致密封板在填充头的出口处的前进位置中的准确定位中的不精确。这些缺点基本上是由于齿部与驱动件之间的滑动接合，其必须允许密封板在垂直方向上自由移动。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种填充头，尤其是用于填充塑料瓶的填充头，其允许以简单且节省成本的方式解决上述问题。
根据本实用新型，提供一种填充头，尤其是用于填充塑料瓶的填充头；该填充头包括：
-垂直固定的壳体，该壳体沿着垂直轴线延伸；
-分配喷嘴，设置在所述壳体的下端处；
-支撑件，设置在所述分配喷嘴的出口下方，并适于容纳和支撑待填充的容器；
-导向件；
-封闭件，接合至所述导向件，以在缩回位置与前进位置之间滑动，在缩回位置中，在所述分配喷嘴与用于容器的所述支撑件之间留有间隙，在前进位置中，该封闭件被设置在所述出口下方；其特征在于：
-所述支撑件被垂直地固定；
-所述导向件固定至所述壳体，以便当将封闭件设置在前进位置以及缩回位置中时，垂直地固定所述封闭件；以及
-所述分配喷嘴能够垂直地移动，以在将所述封闭件设置在前进位置中时，抵靠所述封闭件并封闭所述出口。
进一步地，根据本实用新型的填充头的特征在于，所述导向件以悬臂方式相对于所述壳体的下端部分水平地伸出。
进一步地，根据本实用新型的填充头的特征在于，所述导向件由一对平行杆限定。
进一步地，根据本实用新型的填充头的特征在于，所述导向件直接固定至所述下端部分。
进一步地，根据本实用新型的填充头的特征在于，所述支撑件被构造成与所述容器的颈部接合，并且根据本实用新型的填充头的特征在于，所述封闭件相对于一静止部分固定，当所述封闭件被设置在所述前进位置中时，所述静止部分靠在所述支撑件的上表面上。
进一步地，根据本实用新型的填充头的特征在于，所述静止部分形成限定推杆件的本体的部分。
进一步地，根据本实用新型的填充头的特征在于，所述支撑件间接地固定至所述壳体的下端部分。
进一步地，根据本实用新型的填充头的特征在于，所述支撑件由所述导向件支撑。
进一步地，根据本实用新型的填充头的特征在于，所述支撑件由两个垂直立柱支撑，所述立柱的上端固定至在固定位置中接合至所述导向件的连接体；所述立柱限定一通道，所述通道足够宽，用于承载处于固定位置的所述封闭件的板通过。
进一步地，根据本实用新型的填充头的特征在于，包括至少一个相对于所述封闭件设置在固定位置中的推杆件。
进一步地，根据本实用新型的填充头的特征在于，包括至少一个永磁体，以将所述封闭件保持在所述缩回位置中。
进一步地，根据本实用新型的填充头的特征在于，所述永磁体固定至与所述导向件滑动地接合的滑块。进一步地，根据本实用新型的填充头的特征在于，所述支撑件由两个垂直立柱支撑；所述立柱限定一通道，所述通道足够宽，用于承载处于固定位置的所述封闭件的板通过；所述导向件连接至所述立柱，并包括与所述板的槽接合的元件。
附图说明
现在将参考附图描述本实用新型，这些附图示出了本实用新型的非限制性实施例，附图中：
图1是根据本实用新型的填充头(尤其是用于填充塑料瓶的填充头)的一个优选实施例的透视图；
图2示出了与图1的填充头相关的凸轮装置的透视图，为了清楚起见，切除了一部分；
图3示出了图1的填充头的截面；
图4示出了图1的填充头的一个实施例的侧视图；以及
图5示出了图1的填充头的另一实施例的透视图，并且切除了一部分。
具体实施方式
在图1中，数字1总体上表示用于用可倾倒的产品填充容器(未示出)的填充头，尤其是用于填充塑料瓶的填充头。具体地，该可倾倒的产品是食品并包含二氧化碳。例如，其由矿泉水组成。
头部1是填充机(未示出)的一部分，填充机包括旋转的转盘式传送带或被驱动以沿着给定路径顺次传送一系列填充头1的其它类型的传送带(未示出)，该路径像环一样穿过空的容器的容纳站、填充站、以及用于释放已填充的容器的释放站而延伸。该机器通常包括：容纳可倾倒的食品和气体(例如，二氧化碳，用来在填充之前对容器加压)的第一罐；以及第二罐，用来收集用来对容器加压的二氧化碳的至少一部分。
填充头1包括壳体10，仅示出了其一个下端部分11。壳体10沿着垂直轴线A延伸，容纳阀填充组件(未示出)，并固定至转盘式传送带，以垂直地固定并沿着上述路径围绕中心垂直轴线旋转。
参考图2和图3，部分11至少部分地容纳分配喷嘴12，该分配喷嘴沿着轴线A与壳体10同轴，并可在提升位置与降低位置之间轴向移动。
在图3所示的替代例中，喷嘴12可在弹簧13和限定腔室的底部的垫圈80的相对的力的作用下，在提升位置与降低位置之间轴向移动，压力在该腔室内作用。
在图2所示的替代例中，喷嘴12可在弹簧13和移动装置14的相对的推力的作用下，在提升位置与降低位置之间轴向移动。
围绕喷嘴12而装配的弹簧13被设置为轴向地停靠于喷嘴12的肩部16与部分11的肩部17之间，并具有压缩预载荷，以向上推动喷嘴12，即，用来将喷嘴12保持在提升位置中。
参考图2所示的替代方例，移动装置14包括两个垂直传动杆20。杆20在壳体10的外部并在壳体相对的侧面上延伸，并且在设置于填充头1上方的凸轮驱动装置(未示出)的作用下，被引导以垂直地滑动。杆20具有相应的下端21，该相应的下端通过相应的水平支架23固定至喷嘴12的下端部分22。如可在图2中注意到的，部分22限定出口25，该出口被设置成在喷嘴12的提升位置中基本上与部分11的下水平表面26平齐。在该位置中，支架23与沿着部分11的下侧边缘获得的相应凹槽27(图2)接合。
相反，在降低位置中，喷嘴12相对于表面26向下伸出，以停靠在待填充的容器的口部上。在填充过程中，由垫圈28确保喷嘴12与容器的口部之间的流体密封，垫圈28围绕出口25设置在部分22中。
填充头1包括支撑件29，该支撑件设置在壳体10下方的垂直固定的位置中，适于容纳和支撑相应的容器，并与壳体10一起由旋转传送带沿着所述路径拉动。优选地，件29由壳体10支撑并由已知的类型的板挂钩装置限定，被构造为用于接合至待填充的塑料瓶的颈部。件29与表面26垂直地隔开，并被固定在支架32上，支架又被固定至设置于支架32上方的两个垂直立柱33。因此，件29相对于立柱33水平地伸出。在上面，立柱33被固定至水平横杆35的侧端，该水平横杆在固定位置中连接至部分11，如将在下文中更详细地公开的。立柱33和横杆35限定通道36，该通道足够宽以使板40自由地通过，同时后者沿着水平方向B移动。
板40基本上是沿着方向B水平且细长的，被设置在件29的平的上表面41与表面26之间的中间高度，并形成平移件42的部分，该平移件包括滑动地接合至固定至部分11的导向件的滑块43。此导向件相对于部分11水平地(优选地在朝着转盘式传送带的中心轴线的径向方向上)伸出，并由两个平行杆44限定。杆44穿过横杆35的相应通孔45，并包括相应的螺纹端部分46，该螺纹端部分直接螺接在部分11的后壁48中。杆44进一步包括相应的中间部分49，其具有相对于杆44的其它轮廓伸出的外六角形轮廓，并且靠在横杆35上，以使横杆35在靠着壁部48的固定位置中保持不动。在相对于壁部48的相对侧上，杆44的端部固定至止挡件(例如板)50，该止挡件限定用于件42的平移的止挡。
件42包括由辊51限定的推杆件(tappet element)，辊围绕垂直轴线空转，并通过垂直支撑件54固定至滑块43和/或固定至板40。具体地，件54通过螺纹接合件(未示出)固定至滑块43，并将板40的端部55保持在靠着滑块43的固定位置中。在相对端，板40在其顶面上支承塞(通常叫做“假瓶(dummy bottle)”)56，该塞适于封闭出口25。
如图2所示，可通过凸轮装置57沿着方向B在缩回位置与前进位置(图3)之间平移板40，在缩回位置中，其在喷嘴12下方留有间隙，使得件29可容纳容器，在前进位置中，塞56设置在喷嘴12下方，以与垫圈28配合，并在已经降低喷嘴12之后流体密封地封闭出口25。因此，在喷嘴12中形成喷嘴12的密封室，以清洗容纳在壳体10中的填充阀组件。
凸轮装置57沿着由填充机的转盘式传送带限定的路径设置在固定位置中，并包括设置在填充头的辊51的相对的侧面上的两个凸轮58和59。凸轮58、59交替地与辊51配合，以使板40分别在缩回位置和前进位置中平移，在缩回位置中平移时，由此去除塞56，在前进位置中平移时，由此将塞56插在喷嘴12下方。凸轮装置57进一步包括滑块60，该滑块设置在凸轮58、59下方，接合至两个凸轮58、59，被引导相对于转盘式传 送带的中心轴线在基本上径向的方向上滑动，并由致动装置(未示出)驱动以致动一个或另一个凸轮58、59。
根据图3，件42包括静止部分63，当在前进位置中移动板40时，该静止部分位于表面41上，用于释放清洗液的压力，当封闭出口25时，也位于件29上，并且不仅通过在端部55的接合区域上弯曲。具体地，部分63由设置于板40下方并固定至板40的中间部分的本体64限定。优选地，部分63设置在塞56的一部分的下方。
根据图4的实施例，部分63由本体65限定，该本体沿着方向B是细长的，并包括设置于端部55处且限定与辊51垂直地隔开的附加推杆件的端部66。在此情况中，用具有两个凸轮的类似装置(未示出)代替凸轮装置57，这两个凸轮设置在不同的高度处，或具有不同的高度，并且适于在辊51上作用以在缩回位置平移板40并由此去除塞56，并相应地在部分66上以在前进位置中平移板40，并由此将塞56插在喷嘴12下方。
参考图1，为了使件42保持靠着止挡件50，即，在缩回位置中，抵抗由转盘式传送带的旋转而在件42上产生的离心作用，止挡件50由铁磁材料制成，并且，滑块43在固定位置中支承至少一个适于接合至止挡件50的永磁体67。
根据图5所示的实施例，导向件仅包括一个构件100，而不是图2所示的杆44。
构件100一体地包括可释放地连接至立柱33的横杆101和在壳体11的相对侧上自本体101沿着方向B伸出的臂102。
臂102在其与本体101相对的端部处连接至圆柱形件103，该圆柱形件与由板40限定的槽104接合。
槽104设置在辊51与塞56之间。
当板40在缩回位置与前进位置之间移动时，槽104相对于件103移动。
从上面显而易见的是，填充头1相对易于制造和装配，并且，以非常精确的方式在缩回位置与前进位置之间引导板40的滑动，因为件42没有与由杆44或100引起的平移运动结合的垂直运动。
同时，所建议的解决方案相对紧凑且可以简单的方式安装在壳体10上，特别是因为，由杆44限定的导向件支撑件42和29并直接固定至部分11。
部分63有助于使件42坚固，因为其减小了端部55上的弯曲应力，当将板40布置在前进位置中时，其消除了板40与构件29之间的间隙。事实上，由于部分63的原因，喷嘴12作用于塞56上的推力主要在件29上释放，并从后者释放至立柱33上，在那里，相对于滑块43的距离，弯曲应力由于离塞子56和离喷嘴12更短的距离而更小。
为了在容器的正常填充过程中(即，在没有清洗操作时)将件42保持在固定位置中，磁体67的使用是非常简单的解决方案，其不需要移动件或可变形的推入配合，相反，这些容易受到磨损和/或产生断裂。
从上面，显而易见的是，在不背离本实用新型的保护范围的前提下，可对所述头部1进行改变和变型，如在附图中定义的。
具体地，喷嘴12下方的件29可与以上示出的不同，例如，可使其支撑除了塑料瓶以外的容器；此外，可以间接的方式将件29固定至壳体10和/或与支承件42的导向件分离和/或固定在除了通过实例指示的位置以外的位置中。此外，可用除了通过实例指示的杆44以外的元件限定导向件；和/或可相对于导向件固定磁体67，而不是由滑块43支承。
Claims (13)
1.一种填充头(1)，尤其是用于填充塑料瓶的填充头；所述填充头包括：
-垂直地固定的壳体(11)，所述壳体沿着垂直轴线(A)延伸；
-分配喷嘴(12)，设置在所述壳体(11)的下端处；
-支撑件(29)，设置在所述分配喷嘴(12)的出口(25)下方，并适于容纳和支撑待填充的容器；
-导向件(44，100)；
-封闭件(56)，接合至所述导向件(44，100)，以在缩回位置与前进位置之间滑动，在所述缩回位置中，在所述分配喷嘴(12)与用于容器的所述支撑件(29)之间留有间隙，在所述前进位置中，所述封闭件被设置在所述出口(25)下方；
其特征在于：
-所述支撑件(29)被垂直地固定；
-所述导向件(44，100)被固定至所述壳体(10)，使得当所述封闭件(56)被设置在所述前进位置和缩回位置中时，所述封闭件(56)被垂直地固定；以及
-所述分配喷嘴(12)能够垂直地移动，以在将所述封闭件(56)设置在所述前进位置中时，抵靠所述封闭件(56)并封闭所述出口(25)。
2.根据权利要求1所述的填充头，其特征在于，所述导向件(44，100)以悬臂方式相对于所述壳体(10)的下端部分(11)水平地伸出。
3.根据权利要求2所述的填充头，其特征在于，所述导向件(44)由一对平行杆限定。
4.根据权利要求2所述的填充头，其特征在于，所述导向件(44，100)直接固定至所述下端部分(11)。
5.根据权利要求1所述的填充头，其特征在于，所述支撑件(29)被构造成与所述容器的颈部接合，并且在于，所述封闭件(56)相对于一静止部分(63)固定，当所述封闭件被设置在所述前进位置中时，所述静止部分(63)靠在所述支撑件(29)的上表面(41)上。
6.根据权利要求5所述的填充头，其特征在于，所述静止部分(63)形成限定推杆件的本体(65)的部分。
7.根据权利要求1所述的填充头，其特征在于，所述支撑件(29)间接地固定至所述壳体(10)的下端部分(11)。
8.根据权利要求7所述的填充头，其特征在于，所述支撑件(29)由所述导向件(44，100)支撑。
9.根据权利要求8所述的填充头，其特征在于，所述支撑件(29)由两个垂直立柱(33)支撑，所述立柱的上端固定至在固定位置中接合至所述导向件(44)的连接体(35)；所述立柱(33)限定一通道，所述通道足够宽，用于承载处于固定位置的所述封闭件(56)的板(40)通过。
10.根据权利要求1所述的填充头，其特征在于，包括至少一个相对于所述封闭件(56)设置在固定位置中的推杆件(51)。
11.根据权利要求1所述的填充头，其特征在于，包括至少一个永磁体(67)，以将所述封闭件(56)保持在所述缩回位置中。
12.根据权利要求11所述的填充头，其特征在于，所述永磁体(67)固定至与所述导向件(44)滑动地接合的滑块(43)。
13.根据权利要求8所述的填充头，其特征在于，所述支撑件(29)由两个垂直立柱(33)支撑；
所述立柱(33)限定一通道，所述通道足够宽，用于承载处于固定位置的所述封闭件(56)的板(40)通过；
所述导向件(100)连接至所述立柱(33)，并包括与所述板(40)的槽(104)接合的元件(103)。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120229 Termination date: 20160328 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |