CN202141300U

CN202141300U - 一种隧道式连续烘箱

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Publication number: CN202141300U
Application number: CN201120234812U
Authority: CN
Inventors: 黄光智; 黄海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-28
Filing date: 2011-06-28
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2021-06-28

Abstract

本实用新型涉及了一种隧道式连续烘箱，它由电机减速器，传输装置，反向器，反向传输装置，电控电器系统，组合保温箱体，加热器，机架组成，保温箱体采用相等的长矩形套管结构，根据产品生产需要确定长度，将保温箱体分别加工成相同的保温箱体单体，再将保温箱体单体组合后安装在机架上面；传输装置纵向穿过组合保温箱体且两端各长出1-2米；加热器分别安装固定在传输装置的支架内并进行电路连接；反向传输装置安装固定在机架中部；电机减速器通过链条分别与传输装置、反向器链条连动，反向器再通过链条与反向传输装置链条连动；电控电器系统安装固定在机架侧面的一端并电器电路连接电机减速器和电控电器配件并控制其工作，从而实现本实用新型的目的。

Description

一种隧道式连续烘箱

技术领域：

本实用新型涉及一种烘箱，特别是一种隧道式连续烘箱，属于机械制造的技术领域。

背景技术：

隧道式烘箱广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、食品、印刷、制药、粉体、含浸、喷涂、玻璃、陶瓷、木器建材......等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等很多技术领域，由于使用方便，可持续不间断地烘烤，提高了产品生产效率，但是，隧道式烘箱大都是体积较大，用电量高，不适用体积小巧的产品连续生产，小型工业产品需要一种结构简单，方便维修，体积小，用电量少的连续隧道式烘箱。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种隧道式连续烘箱，它根据需要将隧道式连续烘箱的组合保温箱体先加工成相同的长矩形套管结构的保温箱体单体，再组合安装成不同长度的隧道式连续烘箱的组合保温箱体；再将传输装置的输送机构制造成一个组合框架，加热器固定在组合框架上，这样，传输装置的输送机构及所有加热器都可以在外面安装好，再装入隧道组合保温箱体内，安装、维修都很方便；另外，为配合采用周转箱、模具的产品还设计有反向传输装置，方便了周转箱、模具的回用，从而提供了一种适合体积小巧的产品连续生产的设备，而且，具有结构简单，维修方便，体积小，用电量少，热损失小的特点。

本实用新型的目的是采用了由如下结构的一种隧道式连续烘箱来实现的：它由电机减速器，传输装置，反向器，反向传输装置，电控电器系统，组合保温箱体，加热器，机架组成。根据需要将隧道式连续烘箱的组合保温箱体先加工成相同的长矩形套管结构的保温箱体单体，再组合安装成不同长度的隧道式连续烘箱的组合保温箱体；最后再将组合后的组合保温箱体安装在机架上面；机架的长度与组合保温箱体相等；传输装置纵向穿过组合保温箱体且两端各长出1-2米；加热器分别安装固定在传输装置的支架内并进行电路连接；反向传输装置安装固定在机架中部；电机减速器通过链条分别与传输装置、反向器链条连动，反向器再通过链条与反向传输装置链条连动；电控电器系统安装固定在机架侧面的一端并电器电路连接电机减速器和电控电器配件并控制其工作，从而实现本实用新型的目的。本实用新型的电机减速器采用常规的电机减速器，所说的电机减速器采用一体化的电机减速器。

传输装置由主传动链轮组、副传动链轮组、链传动支架、托板链条和若干支撑链轮组组成，链传动支架采用角钢、管材制造成长矩形的框架式结构；加热器分别安装固定在链传动支架内并进行电路连接，主传动链轮组安装在电机减速器一侧的链传动支架一端，供与电机减速器链条连接同步旋转工作，副传动链轮组安装在链传动支架另一端，托板链条分成两列套装链传动支架两端的主传动链轮组、副传动链轮组，组成传输装置，若干支撑链轮组均布安装固定在链传动支架中间，供支撑托板链条防止下垂。

主传动链轮组由主传动链轮、长托板、传动链轮、传动轴、轴承座组成，传动轴的两端分别安装固定传动链轮、轴承座，传动链轮安装固定在电机减速器一侧，供通过链条与电机减速器连接；副传动链轮组的结构除没有主传动链轮外，其他与主传动链轮组的结构相同。

若干支撑链轮组是由两端加工螺纹的拉杆和套装的从两端到中部依次是：螺母、平垫、弹簧垫、支撑板、平垫、内孔装有轴承的支撑链轮的零件组成，是支撑托板链条的若干相同的组件，它们都是机械标准件。支撑链轮组分别承担两侧上、下链条的重量(其中两侧上托链链轮组件还承担链条、托板上的产品重量)其具体数量根据传输装置的长度及输送产品重量间隔在0.5-1米之间选择。

托板链条采用国家标准的单侧托板链条，采用小型槽钢、角钢制造成的长托板，用螺栓分别与相邻的托板链条耳连接成传输装置的环状分成两列的托板链条。

所说的传输装置采用两列托板链条的好处是两侧同步运行，避免跑偏的故障；所说的传输装置的另一个特点是加热器分别安装固定在传输装置的链传动支架内并进行电路连接，从而，方便了安装、维修加热器。所说的传输装置的主传动链轮，传动轴，传动链轮，托板链轮，托板链条，轴承座都是常规的机械标准配件。

反向器是采用一对正齿轮的反向原理，由一个反向器支架上分别安装一对正齿轮、轴、链轮的组件，这样，一端的链轮通过轴带动正齿轮，再通过啮合的另一只正齿轮反向通过轴带动另一端链轮反方向输出，实现反向传输。

反向传输装置由带传支架、主传动滚筒、副传动滚筒、若干支撑滚筒、传输带组成，安装固定在机架中部，主传动滚筒两端采用轴承座分别固定在反向器一侧的机架上；副传动滚筒安装固定在机架的另一端；传输带是无接头橡塑环状传输带。其结构类似常规的皮带运输机，供返回产品的辅助用品，如：周转箱，模具等。

电控电器系统采用常规的电器控制原理，可控硅、变频调速、温度自动控制等结构。

组合保温箱体采用相等的长矩形套管结构，根据生产需要决定长度，先将隧道式连续烘箱的组合保温箱体加工成相同的长矩形套管结构的保温箱体单体，再组合安装成不同长度的隧道式连续烘箱的组合保温箱体；组装后安装在机架上，其长度与机架长度相等，在保温箱体的套管之间填充硅酸铝类保温材料；在组合保温箱体的底部中间位置的长度上每隔1-2米，安装固定一只温度搅拌器，温度搅拌器的叶片通过大于温度搅拌器轴的通孔进入组合保温箱体内，以更好的保证组合保温箱内温度均匀；在组合保温箱体两端分别安装固定一只气帘温度隔离器，用于隔离保温箱体内、外的冷、热空气。在组合保温箱体的长度上每隔2-5米，在距内长矩形套管上部80毫米的位置安装一只测温探头，供温度自动控制装置使用。

机架采用金属管材制成框架结构，机架上面加工凹槽供安装组合保温箱体；机架中间位置长度方向供反向传输装置安装固定；在每个机架立脚下面安装一个可调支脚座，方便调节本隧道式连续烘箱的水平。

本实用新型由于采用上述结构的一种隧道式连续烘箱，解决了生产体积小巧的产品连续生产需要专用设备的问题，同时还有结构简单，操作简便，性能安全、可靠、方便维修的特点，为隧道式烘箱应用提供了一个新品种。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的一种实施例：一种隧道式连续烘箱的外观示意图。

图2是图1实施例一种隧道式连续烘箱外观示意图的左半部放大视图。

图3是图1实施例一种隧道式连续烘箱外观示意图的右半部放大视图。

图4是图1实施例一种隧道式连续烘箱A-A剖面的右视图。

图5是图1实施例一种隧道式连续烘箱传动装置的输入端的结构示意图。

图6是图1实施例一种隧道式连续烘箱传动装置中部的托板链轮组件的结构示意图。

图中：1、电机减速器，2、传输装置，3、反向器，4、反向传输装置，5、电控电器系统，6、组合保温箱体，7、加热器，8、机架，21、主传动链轮组，22、副传动链轮组，23、链传动支架，24、托板链条，25、若干支撑链轮组，26、长托板，27、轴承座，28、主传动链轮，29、传动链轮，41、带传支架，42、主传动滚筒，43、副传动滚筒，44、若干支撑滚筒，45、传输带，51、温度探头，52、温度搅拌器。箭头指引为运行方向。

具体实施方式：

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6是本实用新型的一种隧道式连续烘箱的一种实施例，其中图2、图3是为了更清楚表达图1的结构而增加的附图：它由电机减速器1，传输装置2，反向器3，反向传输装置4，电控电器系统5，组合保温箱体6，加热器7，机架8组成。保温箱体根据产品生产需要确定长度为1220毫米(国家标准板材的宽度尺寸)，需要4套，其组合长度为4880毫米，先将保温箱体分成相同的保温箱体单体加工好，最后再将组合后的组合保温箱体6安装在机架8上面；机架8的长度与组合保温箱体6相等；传输装置2纵向穿过组合保温箱体且两端各长出1米，即传输装置2长度是6880毫米；加热器7分别安装固定在传输装置2的链传动支架内并进行电路连接，反向传输装置4安装固定在机架8中部；电机减速器1通过链条分别与传输装置2、反向器3链条连动，反向器3再通过链条与反向传输装置4链条连动；电控电器系统5安装固定在机架8侧面的一端，并电器电路连接电机减速，1和电控电器配件并控制其工作，从而实现本实用新型的目的。

本实用新型的电机减速器1采用常规的电机减速器，所说的常规电机减速器1采用一体化的。

传输装置2由主传动链轮组21、副传动链轮组22、链传动支架23、托板链条24和若干支撑链轮组25组成，链传动支架23采用不锈钢方管制造成长矩形的框架式结构；加热器7分别安装固定在链传动支架23内并进行电路连接，主传动链轮组21安装在电机减速器1一侧的链传动支架一端，供与电机减速器1链条连接同步旋转工作，副传动链轮组22安装在链传动支架另一端，托板链条24加工成环状分成两列套装链传动支架23两端的主传动链轮组21、副传动链轮组22，供支撑托板链条24组成传输装置2，若干支撑链轮组25均布安装固定在链传动支架23中间，供支撑托板链条24防止下垂。

主传动链轮组21由主传动链轮28、长托板26、传动链轮29、传动轴、轴承座27组成，传动轴的两端分别安装固定传动链轮29、轴承座，传动链轮29安装固定在电机减速器1一侧，供通过链条与电机减速器1连接；副传动链轮组22的结构除没有主传动链轮21外，其他与主传动链轮组的结构相同。

若干支撑链轮组25是由两端加工螺纹的拉杆和套装的从两端到中部依次是：螺母、平垫、弹簧垫、支撑板、平垫、内孔装有轴承的支撑链轮的零件组成，是支撑托板链条24的若干相同的组件，它们都是机械标准件。支撑链轮组25分别承担两侧上、下链条的重量(其中两侧上托链链轮组件还承担链条、托板上的产品重量)其具体数量间隔是0.68米。

托板链条24采用国家标准的单侧托板链条，采用小型槽钢制造成的长托板26，用螺栓分别与相邻的托板链条耳连接成传输装置的宽型托板链条24。

所说的传输装置2采用两列托板链条24的好处是两侧同步运行，避免跑偏的故障；所说的传输装置2的另一个特点是加热器7分别安装固定在传输装置2的链传动支架23内并进行电路连接，从而，方便了安装、维修加热器。

所说的传输装置2的主传动链轮28，传动轴，传动链轮29，托板链条24，轴承座27都是常规的机械标准配件。

反向器3采用一对正齿轮、轴、链轮、一个反向器支架组成，在反向器支架上分别安装一对正齿轮、轴、链轮，这样，一端的链轮通过轴带动正齿轮，再通过啮合的另一只正齿轮反向通过轴带动另一端链轮反方向输出，实现反向传输。

反向传输装置4由带传支架41、主传动滚筒42、副传动滚筒43、若干支撑滚筒44、传输带45组成，安装固定在机架8中部，主传动滚筒42两端采用轴承座分别固定在反向器3一侧的机架8上；副传动滚筒43安装固定在机架8的另一端；传输带45采用无接头橡塑环状传输带。

电控电器系统5采用变频调速控制电机减速器1链条带动、传输装置2、反向器3及反向传输装置4工作；采用数显温度控制装置自动控制接触器，接触器控制加热器的方法，设前、中、后三段温度探头，前、后温度探头的具体位置在组合保温箱体6的距组合保温箱体两端各1000毫米处，另一个在中间位置，安装高度距组合保温箱体6内管顶端100毫米处。

组合保温箱体6采用4组相等的长矩形套管结构，具体的采用2毫米不锈钢板制造成内管宽300毫米，高350毫米，长1220毫米，外管宽500毫米，高550毫米，长1220毫米的长矩形套管结构，4组相加总长4880毫米，组装后安装在机架上，在组合保温箱体6的套管之间填充硅酸铝类保温材料；在组合保温箱体6的底部中间位置，距两端1000毫米处各安装固定一只温度搅拌器52，另一个温度搅拌器52安装在中部，温度搅拌器52的叶片通过大于温度搅拌器52轴的通孔，使叶片在组合保温箱体6内部搅拌工作，以更好的保证组合保温箱6内温度均匀；在组合保温箱体6两端分别安装固定一只气帘温度隔离器(图中未绘出)，用于隔离组合保温箱体内、外的冷、热空气。

机架8采用不锈钢方管管材制成框架结构，机架8上面加工的凹槽宽度是505毫米，机架8长度是4880毫米，每隔1220毫米加工一组支脚，在每个机架立脚下面安装一个可调支脚座，方便调节本隧道式连续烘箱的水平。机架8上面的凹槽内供安装组合保温箱体6，机架8的高度加工为650毫米；机架8中间位置长度方向供反向传输装置4安装固定，安装高度是距地面100毫米。

Claims

1.一种隧道式连续烘箱，它由电机减速器，传输装置，反向器，反向传输装置，电控电器系统，组合保温箱体，加热器，机架组成，其特征是：将保温箱体加工成相同的保温箱体单体，方便组合安装成不同长度的隧道式连续烘箱，保温箱体单体组合后安装在机架上面；将传输装置的输送机构制造成一个组合框架，加热器固定在组合框架上，机架的长度与组合保温箱体相等；传输装置纵向穿过组合保温箱体且两端各长出1-2米；反向传输装置安装固定在机架中部；电机减速器通过链条分别与传输装置、反向器链条连动，反向器再通过链条与反向传输装置链条连动；电控电器箱安装固定在机架侧面的一端并电器电路连接电机减速器和电控电器配件并控制其旋转工作，再通过链条分别带动传输装置和反向器一同旋转工作；反向器再通过链条带动反向传输装置向与传输装置相反的方向运行。

2.根据权利要求1所要求的一种隧道式连续烘箱，其特征是：传输装置由主传动链轮组、副传动链轮组、链传动支架、托板链条和若干支撑链轮组组成，链传动支架采用角钢、管材制造成长矩形的框架式结构；加热器分别安装固定在链传动支架内并进行电路连接，副传动链轮组安装在链传动支架另一端，托板链条套装链传动支架两端的主传动链轮组、副传动链轮组，若干支撑链轮组均布安装固定在链传动支架中间。

3.根据权利要求2所要求的一种隧道式连续烘箱，其特征是：主传动链轮组由主传动链轮、长托板、传动链轮、传动轴、轴承座组成，传动轴的两端分别安装固定传动链轮、轴承座，传动链轮安装固定在电机减速器一侧；副传动链轮组的结构除没有主传动链轮外，其他与主传动链轮组的结构相同。

4.根据权利要求2所要求的一种隧道式连续烘箱，其特征是：若干支撑链轮组是由两端加工螺纹的拉杆和套装的从两端到中部依次是：螺母、平垫、弹簧垫、支撑板、平垫、内孔装有轴承的支撑链轮的零件组成，支撑链轮组具体数量根据传输装置的长度及输送产品重量间隔在0.5-1米之间选择。

5.根据权利要求2所要求的一种隧道式连续烘箱，其特征是：托板链条采用国家标准的单侧托板链条，采用小型槽钢、角钢制造成的长托板，用螺栓分别与相邻的托板链条耳连接成传输装置的环状分成两列的托板链条。

6.根据权利要求1所要求的一种隧道式连续烘箱，其特征是：反向器是由一个反向器支架上分别安装一对正齿轮、轴、链轮的组件。

7.根据权利要求1所要求的一种隧道式连续烘箱，其特征是：反向传输装置由带传支架、主传动滚筒、副传动滚筒、若干支撑滚筒、传输带组成，安装固定在机架中部，主传动滚筒两端采用轴承座分别固定在反向器一侧的机架上；副传动滚筒安装固定在机架的另一端；传输带是无接头橡塑环状传输带。

8.根据权利要求1所要求的一种隧道式连续烘箱，其特征是：组合保温箱体采用相等的长矩形套管结构，根据生产需要决定长度，组装后安装在机架上，其长度与机架长度相等，在保温箱体的套管之间填充硅酸铝类保温材料；在组合保温箱体的底部中间位置的长度上每隔1-2米，安装固定一只温度搅拌器，温度搅拌器的叶片通过大于温度搅拌器轴的通孔进入组合保温箱体内；在组合保温箱体两端分别安装固定一只气帘温度隔离器；在组合保温箱体的长度上每隔2-5米，在距内长矩形套管上部80毫米的位置安装一只测温探头。