CN202141184U - 新型加热器 - Google Patents

Abstract

新型加热器，包括燃烧室总成、油泵总成、喷油嘴总成、换热器、水泵总成、风机和电源控制装置，水泵总成设置水泵出水口，换热器设置换热器进水口，水泵总成与换热器临近设置，水泵出水口与换热器进水口通过连接水管贯通连接，油泵总成设置电磁油泵，水泵总成设置水泵电机，风机设置风机电机，电源控制装置与电磁油泵、水泵电机和风机电机分别电连接。电源控制装置设置控制器，控制器为继电器控制器、程序控制器或计算机控制器。本实用新型的新型加热器，结构紧凑，比原有加热器减小三分之一的体积，热能效率高，可以提高自动化控制程度，效果十分显著。

Description

新型加热器

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种新型加热器。

背景技术

加热器是使用液体燃料加热液体介质的装置，广泛应用于设备和原材料的加热，以及取暖等用途。现有加热器的油泵总成、喷油嘴总成、换热器、水泵总成和风机安装的位置相距较远，造成连接结构复杂，占用空间大，故障率高；油泵、水泵和风机共用一台电机提供动力，由于油泵、水泵和风机需要的动力参数不同，提高了对电机的动力性能的要求，浪费了资源；而且电源控制装置只设置了电源开关，需要操作人员全部采用手工方式操作，操作人员工作强度大，容易发生故障，而且也不具备自动安全保护功能。

实用新型内容

为了改进加热器的结构，减小外形体积，提高热能效率，提高自动化控制程度，本实用新型提出一种新型加热器，所采用的技术方案是：

新型加热器，包括燃烧室总成、油泵总成、喷油嘴总成、换热器、水泵总成、风机和电源控制装置，水泵总成设置水泵出水口，换热器设置换热器进水口，水泵总成与换热器临近设置，水泵出水口与换热器进水口通过连接水管贯通连接，油泵总成设置电磁油泵，水泵总成设置水泵电机，风机设置风机电机，电源控制装置与电磁油泵、水泵电机和风机电机分别电连接。

新型加热器，油泵总成设置油压调整装置，油压调整装置设置油压调整元件。

新型加热器，风机为蜗壳式风机。

新型加热器，风机的风扇叶片的材料是聚碳酸酯。

新型加热器，电源控制装置设置电源输入端、启动按钮、停止按钮、控制器、电磁油泵电源输出端、水泵电机电源输出端和风机电机电源输出端，控制器与电源输入端、启动按钮、停止按钮、电磁油泵电源输出端、水泵电机电源输出端和风机电机电源输出端分别电连接，电源控制装置外部的电磁油泵、水泵电机和风机电机分别与电磁油泵电源输出端、水泵电机电源输出端和风机电机电源输出端电连接。

新型加热器，控制器为继电器控制器、程序控制器或计算机控制器。

新型加热器，燃烧室总成、油泵总成、喷油嘴总成、换热器、水泵总成或/和风机分别设置温度传感器或/和压力传感器，温度传感器或/和压力传感器分别与控制器电连接。

本实用新型的新型加热器，采用上述技术方案所能取得的技术效果是：

新型加热器，包括燃烧室总成、油泵总成、喷油嘴总成、换热器、水泵总成、风机和电源控制装置，水泵总成设置水泵出水口，换热器设置换热器进水口，水泵总成与换热器临近设置，水泵出水口与换热器进水口通过连接水管贯通连接，可以使结构紧凑，减小设备体积，减小输水管路的压力损耗，经对比，本实用新型的新型加热器，在相同热能负荷的情况下，比原有加热器可以减小三分之一的体积。油泵总成设置电磁油泵，水泵总成设置水泵电机，风机设置风机电机，可以根据水泵和风机的不同需要，分别配置电机，节省了能源，降低了造价，提升了油泵、水泵和风机的技术性能，使用电磁油泵，可以提高油压，改善燃油的雾化效果，并减小油泵的体积。电源控制装置与电磁油泵、水泵电机和风机电机分别电连接，便于对电磁油泵、水泵电机和风机电机分别进行电控制，并有利于进行自动控制。

新型加热器，油泵总成设置油压调整装置，可以根据需要调整油压，提升加热器的性能和热效率。油压调整装置设置油压调整元件，便于对油压进行调整。

新型加热器，风机为蜗壳式风机，可以使风机具有体积小、风压高、风量大和能耗低的优点。

新型加热器，风机的风扇叶片的材料是聚碳酸酯，可以减轻风扇叶片的重量，减小能量损耗，提高动态性能，并消除风扇叶片的腐蚀现象。

新型加热器，电源控制装置设置电源输入端、启动按钮、停止按钮、控制器、电磁油泵电源输出端、水泵电机电源输出端和风机电机电源输出端，控制器与电源输入端、启动按钮、停止按钮、电磁油泵电源输出端、水泵电机电源输出端和风机电机电源输出端分别电连接，电源控制装置外部的电磁油泵、水泵电机和风机电机分别与电磁油泵电源输出端、水泵电机电源输出端和风机电机电源输出端电连接，可以利用控制器对电磁油泵、水泵电机和风机电机进行集中控制，并实现一键式启动和一键式停机。

新型加热器，控制器为继电器控制器、程序控制器或计算机控制器，使控制器具有多种结构形式，方便设计和制造工作。

新型加热器，燃烧室总成、油泵总成、喷油嘴总成、换热器、水泵总成或/和风机分别设置温度传感器或/和压力传感器，温度传感器或/和压力传感器分别与控制器电连接，可以对加热器的各个部件的工作状态进行实时检查，在任何部件出现温度、压力的异常情况时进行提示、报警以至自动停机，实现加热器的过热保护，将换热介质的温度控制在规定的范围，以及在加热器出现熄火、干烧、超压等故障时能够实现自动停机以防止重大事故的发生。

使用本实用新型的新型加热器，可以减小外形体积，提高热能效率，提高自动化控制程度，效果十分显著。

附图说明

附图1是本实用新型的新型加热器的主视结构示意图。

附图2是本实用新型的新型加热器的俯视结构示意图。

附图中的标示含义如下：

1-喷油嘴总成，2-燃烧室总成，3-风机，4-换热器，5-水泵总成，6-油过滤器，7-油泵总成，8-电源控制装置，9-进油管总成，10-水泵出水口，11-换热器进水口，12-连接水管。

具体实施方式

本实用新型的新型加热器，其结构如附图1和附图2所示，包括燃烧室总成2、油泵总成7、喷油嘴总成1、换热器4、水泵总成5、风机3和电源控制装置8，水泵总成5设置水泵出水口10，换热器4设置换热器进水口11，水泵总成5与换热器4临近设置，水泵出水口10与换热器进水口11通过连接水管12贯通连接，油泵总成7设置电磁油泵，水泵总成5设置水泵电机，风机3设置风机电机，电源控制装置8与电磁油泵、水泵电机和风机电机分别电连接。

油泵总成7设置油压调整装置，油压调整装置设置油压调整元件。油泵总成7与喷油嘴总成1通过进油管总成9贯通连接。在油泵总成7之前设置油过滤器6。

风机3为蜗壳式风机。

风机3的风扇叶片的材料是聚碳酸酯。

电源控制装置8设置电源输入端、启动按钮、停止按钮、控制器、电磁油泵电源输出端、水泵电机电源输出端和风机电机电源输出端，控制器与电源输入端、启动按钮、停止按钮、电磁油泵电源输出端、水泵电机电源输出端和风机电机电源输出端分别电连接，电源控制装置外部的电磁油泵、水泵电机和风机电机分别与电磁油泵电源输出端、水泵电机电源输出端和风机电机电源输出端电连接。

控制器可以为继电器控制器、程序控制器或计算机控制器。

燃烧室总成2、油泵总成7、喷油嘴总成1、换热器4、水泵总成5或/和风机3分别设置温度传感器或/和压力传感器，温度传感器或/和压力传感器分别与控制器电连接。

本实用新型的新型加热器，不受上述实施例的限制，凡是利用本实用新型的结构和方式，经过变换和代换所形成的技术方案，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.新型加热器，包括燃烧室总成、油泵总成、喷油嘴总成、换热器、水泵总成、风机和电源控制装置，其特征在于：水泵总成设置水泵出水口，换热器设置换热器进水口，水泵总成与换热器临近设置，水泵出水口与换热器进水口通过连接水管贯通连接，油泵总成设置电磁油泵，水泵总成设置水泵电机，风机设置风机电机，所述电源控制装置与所述电磁油泵、水泵电机和风机电机分别电连接。

2.根据权利要求1所述的新型加热器，其特征在于：所述油泵总成设置油压调整装置，所述油压调整装置设置油压调整元件。

3.根据权利要求1所述的新型加热器，其特征在于：所述风机为蜗壳式风机。

4.根据权利要求3所述的新型加热器，其特征在于：所述风机的风扇叶片的材料是聚碳酸酯。

5.根据权利要求1所述的新型加热器，其特征在于：所述电源控制装置设置电源输入端、启动按钮、停止按钮、控制器、电磁油泵电源输出端、水泵电机电源输出端和风机电机电源输出端，所述控制器与电源输入端、启动按钮、停止按钮、电磁油泵电源输出端、水泵电机电源输出端和风机电机电源输出端分别电连接，所述电源控制装置外部的电磁油泵、水泵电机和风机电机分别与电磁油泵电源输出端、水泵电机电源输出端和风机电机电源输出端电连接。

6.根据权利要求5所述的新型加热器，其特征在于：所述控制器为继电器控制器、程序控制器或计算机控制器。

7.根据权利要求5所述的新型加热器，其特征在于：所述燃烧室总成、油泵总成、喷油嘴总成、换热器、水泵总成或/和风机分别设置温度传感器或/和压力传感器，所述温度传感器或/和压力传感器分别与所述控制器电连接。

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