CN202140303U - 一种浆体管道喂料泵冷却装置的快速切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浆体管道喂料泵冷却装置的快速切换装置，包括喂料泵（1），还包括水封水泵组（2）、水封水管道（4）以及控制系统（3），水封水泵组（2）由多台水封水泵组成；水封水管道（4）的一端连接喂料泵（1），水封水泵组（2）的多台水封水泵并联连接在水封水管道（4）的另一端，所述控制系统（3）控制和选择水封水泵组（2）的各台水封水泵的开启和关闭以及控制所述喂料泵（1）的运行或停止。该装置可以对喂料泵冷却装置进行快速切换，保障喂料泵的稳定运行，避免了停机再启动造成的经济损失。

Description

一种浆体管道喂料泵冷却装置的快速切换装置

技术领域

本实用新型涉及一种浆体管道喂料泵冷却装置的快速切换装置。 

背景技术

矿浆输送时，一级泵站需要将配置好浓度的矿浆通过活塞隔膜泵加压后输送至二级泵站。矿浆在进入活塞隔膜泵输送之前，由于浓度不均匀，需要将矿浆输送至搅拌槽进行搅拌均匀，再由喂料泵将搅拌槽中搅拌好的矿浆匀速地输送给活塞隔膜泵进行加压后送出。根据输送矿浆量的多少，喂料泵可以设置多个，每台喂料泵对应接有一台水封水泵，水封水泵为喂料泵提供冷却水，同时，利用高压的冷却水对喂料泵进行密封。

在喂料泵送矿给活塞隔膜泵的过程中，如果水封水泵出现故障，为了保证生产的安全，不让矿浆喷射而出和保证喂料泵不被烧坏，必须立刻停止喂料泵，此时，由于活塞隔膜泵入口压力降低，会导致活塞隔膜泵联锁停机；停机再启动至少需要半个小时时间，这就极大地降低了生产效率，给生产造成巨大的经济损失。 

发明内容

本实用新型设计了一种浆体管道喂料泵冷却装置的快速切换装置，解决了由于水封水泵出现故障而导致的喂料泵、活塞隔膜泵联锁停机的问题。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案： 

一种浆体管道喂料泵冷却装置的快速切换装置，包括喂料泵（1），还包括水封水泵组（2）、搅拌槽、活塞隔膜泵、水封水管道（4）以及控制系统（3），水封水泵组（2）由多台水封水泵组成；水封水管道（4）的一端连接喂料泵（1），水封水泵组（2）的多台水封水泵并联连接在水封水管道（4）的另一端，所述控制系统（3）控制和选择水封水泵组（2）的各台水封水泵的开启和关闭以及控制所述喂料泵（1）的运行或停止。

进一步，控制系统（3）包括水封水泵控制箱（31）和喂料泵控制箱（32），所述水封水泵控制箱（31）与所述喂料泵控制箱（32）之间进行信号传输，所述水封水泵控制箱（31）控制和选择水封水泵组（2）的各台水封水泵的开启和关闭，所述喂料泵控制箱（32）控制所述喂料泵（1）的运行或停止。

进一步，控制系统（3）还包括远程控制及显示装置（33），所述远程控制及显示装置（33）分别与所述水封水泵控制箱（31）和所述喂料泵控制箱（32）信号连接。

进一步，水封水泵组（2）包括第一水封水泵（21）和第二水封水泵（22），所述第一水封水泵（21）和所述第二水封水泵（22）并联连接在所述水封水管道（4）和所述水封水泵控制箱（31）之间。

进一步，所述水封水管道（4）的直径为60mm，喂料泵（1）的功率为150KW，水封水泵组（2）中每台水封水泵的功率为4KW。

一种浆体管道喂料泵冷却装置的快速切换装置进行快速切换的方法，包括以下步骤：

Ⅰ、当喂料泵（1）正常启动运行时，喂料泵（1）通过喂料泵控制箱（32）将运行信号传递给水封水泵控制箱（31），水封水泵控制箱（31）将迅速自动开启第一水封水泵（21）通过水封水管道（4）向喂料泵（1）提供冷却水；

Ⅱ、当第一水封水泵（21）调停或发生故障时，水封水泵控制箱（31）如果继续检测到喂料泵（1）的运行信号，将立即开启第二水封水泵（22），继续向喂料泵（1）提供冷却水；

Ⅲ、当喂料泵（1）关闭、停止运行时，喂料泵（1）通过喂料泵控制箱（32）将停止运行信号传递给水封水泵控制箱（31），水封水泵控制箱（31）关闭水封水泵组（2）中正在运行的水封水泵。

远程控制及显示装置（33）可以在远离生产现场的控制室观察和控制喂料泵（1）和水封水泵组（2）中各台水封水泵的运行情况。

本实用新型浆体管道喂料泵冷却装置的快速切换装置与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型中每台喂料泵都对应连接有一水封水泵组，水封水泵组中两台或多台水封水泵并联设置，这就避免了原有技术中由于唯一的水封水泵损坏而引起的喂料泵、活塞隔膜泵联锁停机再启动造成的经济损失。

2、本实用新型中设置了水封水泵控制箱，每台喂料泵都对应连接有一水封水泵组，水封水泵组中两台或多台水封水泵并联设置，当其中一台或几台水封水泵出现故障时，可立即切换开启其他水封水泵对喂料泵进行冷却，这就保证了矿浆不会喷出和喂料泵不会烧坏，保障了生产安全。

3、本实用新型中的控制系统和水封水泵组保证了浆体管道喂料泵冷却装置的快速切换，避免了原有技术中由于唯一的水封水泵损坏而引起的喂料泵、活塞隔膜泵联锁停机，提高了工作效率。

4、本实用新型中的远程控制及显示装置可以在远离生产现场的控制室观察和控制喂料泵和水封水泵组中各台水封水泵的运行情况，可实现远程切换和控制，改善了工作人员的工作环境。 

附图说明

图1是本实用新型浆体管道喂料泵冷却装置的快速切换装置的部件连接示意图。

附图标记说明：

1—喂料泵；

2—水封水泵组；21—第一水封水泵；22—第二水封水泵；

3—控制系统；31—水封水泵控制箱；32—喂料泵控制箱；33—远程控制及显示装置；

4—水封水管道。

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，一种浆体管道喂料泵冷却装置的快速切换装置，包括喂料泵1，、搅拌槽、活塞隔膜泵、水封水泵组2、水封水管道4以及控制系统3，水封水泵组2由多台水封水泵组成；水封水管道4的一端连接喂料泵1，水封水泵组2的多台水封水泵并联连接在水封水管道4的另一端，控制系统3控制和选择水封水泵组2的各台水封水泵的开启和关闭以及控制所述喂料泵1的运行或停止。

控制系统3包括水封水泵控制箱31和喂料泵控制箱32，水封水泵控制箱31与喂料泵控制箱32之间进行信号传输，水封水泵控制箱31控制和选择水封水泵组2的各台水封水泵的开启和关闭，喂料泵控制箱32控制所述喂料泵1的运行或停止。

控制系统3还包括远程控制及显示装置33，远程控制及显示装置33分别与水封水泵控制箱31和喂料泵控制箱32信号连接。远程控制及显示装置33可以在远离生产现场的控制室观察和控制喂料泵1和水封水泵组2中各台水封水泵的运行情况。

水封水泵组2包括第一水封水泵21和第二水封水泵22，第一水封水泵21和第二水封水泵22并联连接在水封水管道4和水封水泵控制箱31之间。

各个部件的参数为：水封水管道4的直径为60mm，喂料泵1的功率为150KW，水封水泵组2中每台水封水泵的功率为4KW。

该浆体管道喂料泵冷却装置的快速切换装置的工作原理如下：

Ⅰ、当喂料泵1正常启动运行时，喂料泵1通过喂料泵控制箱32将运行信号传递给水封水泵控制箱31，水封水泵控制箱31将迅速自动开启第一水封水泵21通过水封水管道4向喂料泵1提供冷却水；

Ⅱ、当第一水封水泵21调停或发生故障时，水封水泵控制箱31如果继续检测到喂料泵1的运行信号，将立即开启第二水封水泵22，继续向喂料泵1提供冷却水；

Ⅲ、当喂料泵1关闭、停止运行时，喂料泵1通过喂料泵控制箱32将停止运行信号传递给水封水泵控制箱31，水封水泵控制箱31关闭水封水泵组2中正在运行的水封水泵。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种浆体管道喂料泵冷却装置的快速切换装置，包括喂料泵（1）、搅拌槽以及活塞隔膜泵，其特征在于：还包括水封水泵组（2）、水封水管道（4）以及控制系统（3），水封水泵组（2）由多台水封水泵组成；水封水管道（4）的一端连接喂料泵（1），水封水泵组（2）的多台水封水泵并联连接在水封水管道（4）的另一端，所述控制系统（3）控制和选择水封水泵组（2）的各台水封水泵的开启和关闭以及控制所述喂料泵（1）的运行或停止。

2.根据权利要求1所述的浆体管道喂料泵冷却装置的快速切换装置，其特征在于：控制系统（3）包括水封水泵控制箱（31）和喂料泵控制箱（32），所述水封水泵控制箱（31）与所述喂料泵控制箱（32）之间进行信号传输，所述水封水泵控制箱（31）控制和选择水封水泵组（2）的各台水封水泵的开启和关闭，所述喂料泵控制箱（32）控制所述喂料泵（1）的运行或停止。

3.根据权利要求2所述的浆体管道喂料泵冷却装置的快速切换装置，其特征在于：控制系统（3）还包括远程控制及显示装置（33），所述远程控制及显示装置（33）分别与所述水封水泵控制箱（31）和所述喂料泵控制箱（32）信号连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的浆体管道喂料泵冷却装置的快速切换装置，其特征在于：水封水泵组（2）包括第一水封水泵（21）和第二水封水泵（22），所述第一水封水泵（21）和所述第二水封水泵（22）并联连接在所述水封水管道（4）和所述水封水泵控制箱（31）之间。

5.根据权利要求4所述的浆体管道喂料泵冷却装置的快速切换装置，其特征在于：所述水封水管道（4）的直径为60mm，喂料泵（1）的功率为150KW，水封水泵组（2）中每台水封水泵的功率为4KW。

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