CN202139296U - 磷化线自动加料控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磷化线自动加料控制系统，适用于磷化流水线。一号计量泵的一端与磷化液存储罐接通，另一端与磷化池接通；二号计量泵的一端与一号氢氧化钠存储罐接通，另一端与磷化池接通；三号计量泵的一端与水槽接通，另一端与磷化池接通；一号蠕动泵的一端与水槽接通，另一端与检测容器接通；二号蠕动泵的一端与磷化池接通，另一端与检测容器接通；三号蠕动泵的一端与二号氢氧化钠存储罐接通，另一端与检测容器接通；电磁阀与检测容器接通；PH传感器位于检测容器内；三个计量泵、三个蠕动泵、电磁阀、PH传感器均与PLC模块电连接。本实用新型能实现磷化线加料过程的自动化，稳定磷化生产工艺，并使磷化产品的质量维持在较高水平上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磷化线自动加料控制系统，适用于磷化流水线。
背景技术
现有技术是采用人工滴定检测后进行加液，基本是在每隔一定时间对在产的磷化液进行取样，检测其游离酸和总酸含量，根据测得的游离酸含量与总酸含量选择补加磷化液、氢氧化钠或水。方法如下：
1、游离酸含量的检测：取槽液10毫升到100毫升圆口瓶中，加水50毫升，搅拌溶液，再把PH酸度计的探头放入瓶的溶液中，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定，当酸度计的PH读数为3.4时，此时所消耗的0.1mol/L氢氧化钠标准溶液的毫升数为Fa （游离酸）。
2、总酸含量的检测：记录Fa读数后，再继续用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定，当酸度计的PH读数为8.1时，所消耗的0.1mol/L氢氧化钠标准溶液的总毫升数为Ta （总酸)。
该方法不仅需要人工测定与加料，而且只能在磷化产品质量无法达到要求后发现问题再调整磷化液，产品磷化质量不稳定，操作繁琐，成本较高，另外磷化环境对现场操作工产生很不利的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可自动控制加料的磷化线自动加料控制系统。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种磷化线自动加料控制系统，包括磷化液存储罐、一号氢氧化钠存储罐、水槽、磷化池、二号氢氧化钠存储罐、检测容器；其特征在于：还包括PLC模块、一号计量泵、二号计量泵、三号计量泵、一号蠕动泵、二号蠕动泵、三号蠕动泵、电磁阀、PH传感器；一号计量泵的一端与磷化液存储罐接通，另一端与磷化池接通；二号计量泵的一端与一号氢氧化钠存储罐接通，另一端与磷化池接通；三号计量泵的一端与水槽接通，另一端与磷化池接通；一号蠕动泵的一端与水槽接通，另一端与检测容器接通；二号蠕动泵的一端与磷化池接通，另一端与检测容器接通；三号蠕动泵的一端与二号氢氧化钠存储罐接通，另一端与检测容器接通；电磁阀与检测容器接通；PH传感器位于检测容器内；一号计量泵、二号计量泵、三号计量泵、一号蠕动泵、二号蠕动泵、三号蠕动泵、电磁阀、PH传感器均与PLC模块电连接。
本实用新型还包括搅拌器；搅拌器与检测容器连接，并与PLC模块电连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：操作便利，能自动实现磷化线加料过程的自动化，稳定磷化生产工艺，并使磷化产品的质量维持在较高水平上；对产品质量的稳定与劳动力的减少起到了很大帮助，同时，减少工人现场的操作，降低环境对人员的有害粉尘，噪声、灼伤等危害。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例：参见图1，本实用新型实施例包括磷化液存储罐1、一号氢氧化钠存储罐2、水槽3、磷化池4、二号氢氧化钠存储罐5、检测容器6、PLC模块7、一号计量泵8、二号计量泵9、三号计量泵10、一号蠕动泵11、二号蠕动泵12、三号蠕动泵13、电磁阀14、PH传感器15、搅拌器16。
磷化液存储罐1中存储磷化液，一号氢氧化钠存储罐2中存储氢氧化钠溶液，水槽3中存储水，二号氢氧化钠存储罐5中存储0.1mol/L的氢氧化钠标准溶液。
一号计量泵8的进液端用管路与磷化液存储罐1接通，出液端用管路与磷化池4接通。
二号计量泵9的进液端用管路与一号氢氧化钠存储罐2接通，出液端用管路与磷化池4接通。
三号计量泵10的进液端用管路与水槽3接通，出液端用管路与磷化池4接通。
一号蠕动泵11的进液端用管路与水槽3接通，出液端用管路与检测容器6接通。
二号蠕动泵12的进液端用管路与磷化池4接通，出液端用管路与检测容器6接通。
三号蠕动泵13的进液端用管路与二号氢氧化钠存储罐5接通，出液端用管路与检测容器6接通。
电磁阀14的进液端用管路与检测容器6接通。
PH传感器15位于检测容器6内。
搅拌器16与检测容器6连接，搅拌器16的搅拌装置位于检测容器6内。
一号计量泵8、二号计量泵9、三号计量泵10、一号蠕动泵11、二号蠕动泵12、三号蠕动泵13、电磁阀14、PH传感器15、搅拌器16均与PLC模块7电连接，PLC模块7可控制这些装置。
本实用新型实施例的控制操作步骤如下：
1、通过PLC模块7控制，打开二号蠕动泵12，从磷化池4中取液20ml至检测容器6内；
2、通过PLC模块7控制，打开一号蠕动泵11，从水槽3中取液100ml至检测容器6内；
3、打开搅拌器16，使溶液混合均匀；
4、通过PLC模块7控制，打开三号蠕动泵13，使用表、钟等计时器开始计时t，并以0.2ml/s的速度加入0.1mol/L的氢氧化钠标准溶液，记录PH传感器15的数值α（当PH值为3.4及8.1时，即所消耗的0.1mol/L氢氧化钠标准溶液的毫升数相应的为游离酸值与总酸值）；
当α数值为3.4时记录计时器t的值为A；
当α数值为8.1时记录计时器t的值为B；
当α数值为8.5时关闭三号蠕动泵13，停止搅拌器16，打开电磁阀14将检测溶液排净；
5、通过PLC模块7自动运算实现对一号计量泵8、二号计量泵9、三号计量泵10的合理控制；
若A＜15，则打开一号计量泵8，添加磷化液体积为（15-A）×20L；
若A＞20，则打开二号计量泵9，添加氢氧化钠体积为（A-20）×10L；
若15＜A＜20并且B＞200，则打开三号计量泵10，添加水的体积为（B-200）×15L。
Claims (2)
1.一种磷化线自动加料控制系统，包括磷化液存储罐、一号氢氧化钠存储罐、水槽、磷化池、二号氢氧化钠存储罐、检测容器；其特征在于：还包括PLC模块、一号计量泵、二号计量泵、三号计量泵、一号蠕动泵、二号蠕动泵、三号蠕动泵、电磁阀、PH传感器；一号计量泵的一端与磷化液存储罐接通，另一端与磷化池接通；二号计量泵的一端与一号氢氧化钠存储罐接通，另一端与磷化池接通；三号计量泵的一端与水槽接通，另一端与磷化池接通；一号蠕动泵的一端与水槽接通，另一端与检测容器接通；二号蠕动泵的一端与磷化池接通，另一端与检测容器接通；三号蠕动泵的一端与二号氢氧化钠存储罐接通，另一端与检测容器接通；电磁阀与检测容器接通；PH传感器位于检测容器内；一号计量泵、二号计量泵、三号计量泵、一号蠕动泵、二号蠕动泵、三号蠕动泵、电磁阀、PH传感器均与PLC模块电连接。
2.根据权利要求1所述的磷化线自动加料控制系统，其特征在于：还包括搅拌器；搅拌器与检测容器连接，并与PLC模块电连接。
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