CN202139296U - 磷化线自动加料控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磷化线自动加料控制系统,适用于磷化流水线。一号计量泵的一端与磷化液存储罐接通,另一端与磷化池接通;二号计量泵的一端与一号氢氧化钠存储罐接通,另一端与磷化池接通;三号计量泵的一端与水槽接通,另一端与磷化池接通;一号蠕动泵的一端与水槽接通,另一端与检测容器接通;二号蠕动泵的一端与磷化池接通,另一端与检测容器接通;三号蠕动泵的一端与二号氢氧化钠存储罐接通,另一端与检测容器接通;电磁阀与检测容器接通;PH传感器位于检测容器内;三个计量泵、三个蠕动泵、电磁阀、PH传感器均与PLC模块电连接。本实用新型能实现磷化线加料过程的自动化,稳定磷化生产工艺,并使磷化产品的质量维持在较高水平上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磷化线自动加料控制系统,适用于磷化流水线。
背景技术
现有技术是采用人工滴定检测后进行加液,基本是在每隔一定时间对在产的磷化液进行取样,检测其游离酸和总酸含量,根据测得的游离酸含量与总酸含量选择补加磷化液、氢氧化钠或水。方法如下:
1、游离酸含量的检测:取槽液10毫升到100毫升圆口瓶中,加水50毫升,搅拌溶液,再把PH酸度计的探头放入瓶的溶液中,用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定,当酸度计的PH读数为3.4时,此时所消耗的0.1mol/L氢氧化钠标准溶液的毫升数为Fa (游离酸)。
2、总酸含量的检测:记录Fa读数后,再继续用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定,当酸度计的PH读数为8.1时,所消耗的0.1mol/L氢氧化钠标准溶液的总毫升数为Ta (总酸)。
该方法不仅需要人工测定与加料,而且只能在磷化产品质量无法达到要求后发现问题再调整磷化液,产品磷化质量不稳定,操作繁琐,成本较高,另外磷化环境对现场操作工产生很不利的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,可自动控制加料的磷化线自动加料控制系统。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种磷化线自动加料控制系统,包括磷化液存储罐、一号氢氧化钠存储罐、水槽、磷化池、二号氢氧化钠存储罐、检测容器;其特征在于:还包括PLC模块、一号计量泵、二号计量泵、三号计量泵、一号蠕动泵、二号蠕动泵、三号蠕动泵、电磁阀、PH传感器;一号计量泵的一端与磷化液存储罐接通,另一端与磷化池接通;二号计量泵的一端与一号氢氧化钠存储罐接通,另一端与磷化池接通;三号计量泵的一端与水槽接通,另一端与磷化池接通;一号蠕动泵的一端与水槽接通,另一端与检测容器接通;二号蠕动泵的一端与磷化池接通,另一端与检测容器接通;三号蠕动泵的一端与二号氢氧化钠存储罐接通,另一端与检测容器接通;电磁阀与检测容器接通;PH传感器位于检测容器内;一号计量泵、二号计量泵、三号计量泵、一号蠕动泵、二号蠕动泵、三号蠕动泵、电磁阀、PH传感器均与PLC模块电连接。
本实用新型还包括搅拌器;搅拌器与检测容器连接,并与PLC模块电连接。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:操作便利,能自动实现磷化线加料过程的自动化,稳定磷化生产工艺,并使磷化产品的质量维持在较高水平上;对产品质量的稳定与劳动力的减少起到了很大帮助,同时,减少工人现场的操作,降低环境对人员的有害粉尘,噪声、灼伤等危害。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例:参见图1,本实用新型实施例包括磷化液存储罐1、一号氢氧化钠存储罐2、水槽3、磷化池4、二号氢氧化钠存储罐5、检测容器6、PLC模块7、一号计量泵8、二号计量泵9、三号计量泵10、一号蠕动泵11、二号蠕动泵12、三号蠕动泵13、电磁阀14、PH传感器15、搅拌器16。
磷化液存储罐1中存储磷化液,一号氢氧化钠存储罐2中存储氢氧化钠溶液,水槽3中存储水,二号氢氧化钠存储罐5中存储0.1mol/L的氢氧化钠标准溶液。
一号计量泵8的进液端用管路与磷化液存储罐1接通,出液端用管路与磷化池4接通。
二号计量泵9的进液端用管路与一号氢氧化钠存储罐2接通,出液端用管路与磷化池4接通。
三号计量泵10的进液端用管路与水槽3接通,出液端用管路与磷化池4接通。
一号蠕动泵11的进液端用管路与水槽3接通,出液端用管路与检测容器6接通。
二号蠕动泵12的进液端用管路与磷化池4接通,出液端用管路与检测容器6接通。
三号蠕动泵13的进液端用管路与二号氢氧化钠存储罐5接通,出液端用管路与检测容器6接通。
电磁阀14的进液端用管路与检测容器6接通。
PH传感器15位于检测容器6内。
搅拌器16与检测容器6连接,搅拌器16的搅拌装置位于检测容器6内。
一号计量泵8、二号计量泵9、三号计量泵10、一号蠕动泵11、二号蠕动泵12、三号蠕动泵13、电磁阀14、PH传感器15、搅拌器16均与PLC模块7电连接,PLC模块7可控制这些装置。
本实用新型实施例的控制操作步骤如下:
1、通过PLC模块7控制,打开二号蠕动泵12,从磷化池4中取液20ml至检测容器6内;
2、通过PLC模块7控制,打开一号蠕动泵11,从水槽3中取液100ml至检测容器6内;
3、打开搅拌器16,使溶液混合均匀;
4、通过PLC模块7控制,打开三号蠕动泵13,使用表、钟等计时器开始计时t,并以0.2ml/s的速度加入0.1mol/L的氢氧化钠标准溶液,记录PH传感器15的数值α(当PH值为3.4及8.1时,即所消耗的0.1mol/L氢氧化钠标准溶液的毫升数相应的为游离酸值与总酸值);
当α数值为3.4时记录计时器t的值为A;
当α数值为8.1时记录计时器t的值为B;
当α数值为8.5时关闭三号蠕动泵13,停止搅拌器16,打开电磁阀14将检测溶液排净;
5、通过PLC模块7自动运算实现对一号计量泵8、二号计量泵9、三号计量泵10的合理控制;
若A<15,则打开一号计量泵8,添加磷化液体积为(15-A)×20L;
若A>20,则打开二号计量泵9,添加氢氧化钠体积为(A-20)×10L;
若15<A<20并且B>200,则打开三号计量泵10,添加水的体积为(B-200)×15L。
Claims (2)
1.一种磷化线自动加料控制系统,包括磷化液存储罐、一号氢氧化钠存储罐、水槽、磷化池、二号氢氧化钠存储罐、检测容器;其特征在于:还包括PLC模块、一号计量泵、二号计量泵、三号计量泵、一号蠕动泵、二号蠕动泵、三号蠕动泵、电磁阀、PH传感器;一号计量泵的一端与磷化液存储罐接通,另一端与磷化池接通;二号计量泵的一端与一号氢氧化钠存储罐接通,另一端与磷化池接通;三号计量泵的一端与水槽接通,另一端与磷化池接通;一号蠕动泵的一端与水槽接通,另一端与检测容器接通;二号蠕动泵的一端与磷化池接通,另一端与检测容器接通;三号蠕动泵的一端与二号氢氧化钠存储罐接通,另一端与检测容器接通;电磁阀与检测容器接通;PH传感器位于检测容器内;一号计量泵、二号计量泵、三号计量泵、一号蠕动泵、二号蠕动泵、三号蠕动泵、电磁阀、PH传感器均与PLC模块电连接。
2.根据权利要求1所述的磷化线自动加料控制系统,其特征在于:还包括搅拌器;搅拌器与检测容器连接,并与PLC模块电连接。
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