降低反渗透水固体含量的处理系统
技术领域
本实用新型涉及废水处理设备领域技术,尤其是指一种降低反渗透水固体含量的处理系统。
背景技术
对固体悬浮物的处理技术主要有沉淀和介质过滤,而沉淀需要高度的监测以防止由于温度和化学药剂的变化而产生的大颗粒污染和固体通过。由于沉淀所用的混凝剂、絮凝剂、助凝剂有些是聚合物会带来问题,它们可以成为细菌的营养源,促进微生物的生长给管路和下游设备造成生物污染,如反渗透膜。
由于反渗透过滤装置具有低能耗、无相变、无污染、分离效率和浓缩倍数高等特点广泛应用于城市饮用水、工业过程用水和废水回用。但是反渗透(RO)装置中需要防止颗粒物质进入,在许多情况下小粒径或亚微米粒径以下的颗粒并不能被多介质过滤器、碟片过滤器或袋式过滤器截留。当使用碟片过滤器和袋式过滤器时,为达到合适固体含量(SDI)值需要频繁的更换过滤器,消耗人力和物力;如未能有效的降低SDI值会导致系统性能低下,使反渗透膜堵塞和污染,导致清洗频率增加,从而使反渗透组件的寿命降低;以上情况都会提高系统成本。
申请号为00805183.6的发明专利中公开了一种为除去污染物而在反应器中进行废水处理的方法,该方法将废水与生物质结合,利用生物质消耗或吸收一定量的污染物,为了能达到污染物的去除效果,停留时间长;在废水中掺混一种微粉沸石材料,将沸石材料和生物质混合,然而掺混沸石时要考虑添加速度,次数,剂量和位置,过程繁复,实际操作繁琐。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种降低反渗透水固体含量的处理系统,其能最大限度地降低反渗透水固体含量,且结构简单,操作简单,使用成本低。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
包括浓水罐、污泥池、管式微滤处理设备和反渗透处理设备,该浓水罐上设有废水输入端,而污泥池的输入端连接浓水罐下端的输出端,该浓水罐上端的输出端连接到管式微滤处理设备的输入端中,并于浓水罐和管式微滤处理设备的连接管路上设有动力泵,该管式微滤处理设备具有过滤液输出端和浓水输出端,浓水输出端直接与浓水罐连接,过滤液输出端连接至反渗透处理设备中。
优选地,所述管式微滤处理设备主要是由数个采用错流过滤的管式微滤膜构成,该管式微滤膜为表面粗糙的碳氟化合物。
优选地,所述管式微滤处理设备中进一步包括有清洗柱和进气阀,该清洗柱和进气阀均与管式微滤膜连接。
优选地,所述污泥池中设有对污泥进行处理的板框压滤机。
优选地,所述污泥池的设置高度位置比浓水罐低,于所述浓水罐的底部设有污泥管,该污泥管与污泥池连通,于污泥管上设有一开关阀。
本实用新型采用上述技术方案后,其有益效果在于,
一、通过浓水罐、污泥池和管式微滤处理设备对废水进行沉淀和固液分离处理,降低污水中固体颗粒的含量,污染物的去除效率高,处理效果好;另外,通过管式微滤处理设备将废水的固体颗粒筛分出,避免传统需要对废水进行稀释等前处理带来操作繁琐、水资源浪费的弊端;再者,废水经过处理后再通入到反渗透处理设备中,能简单有效地减少反渗透系统的结垢和污染,使反渗透系统中的反渗透膜不易堵塞和污染,反渗透膜出水可靠,降低反渗透膜的清洗频率,延长反渗透膜组件的使用寿命,也为需要日常更换的袋式过滤器和碟片过滤器提供了一种低成本的替代。
二、管式过滤处理设备采用错流过滤的方式,在泵的推动下废水平行于管式微过滤膜面流动,废水流经管式微过滤膜面时产生的剪切力把膜面上截留的污染物带走,使污染层保持在一个较薄的水平,保证了膜的通量;并且该管式过滤处理设备还设有缓冲柱和进气阀,通过剪切作用和周期性的压缩空气施加水的反洗,阻止了污染物在膜表面的积累。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型工艺流程图。
附图标识说明:
10、浓水罐
20、污泥池
30、管式微滤处理设备
40、动力泵
50、反渗透处理设备。
具体实施方式
如图1所示,其显示出了本实用新型之实施例的具体结构,该降低反渗透水固体含量的处理系统包括浓水罐10、污泥池20、管式微滤处理设备30和反渗透处理设备50。
具体而言,该浓水罐10上连接有废水管,废水通过废水管被注入到浓水罐10中进行沉淀,其沉淀的实施方式可以是在浓水槽中加入某些药剂,使废水内形成大颗粒物,该大颗粒物下沉形成污泥,非大颗粒物上浮形成上清液。所述浓水罐10的底部设有排放管,该排放管与污泥池连接,并该排放管中具有排放阀,由排放阀控制污泥的排出。
所述污泥池20用于收集浓水罐10中的污泥,并对这些污泥进行处理,该污泥池20的地理高度最好比浓水罐10低,以利于扭开排放管的排放阀即可将污泥注入污泥池20中,当然,也可以通过动力泵或其它方式将浓水罐中的污水注入到污泥池中。在本实施例中,还针对污泥池20设有板框压滤机,该板框压滤机对污泥进行脱水处理,脱水后的污泥固体被运到垃圾填埋场处理。
所述管式微滤处理设备30主要是由数个采用错流过滤的管式微滤膜串并联而成,该管式微滤膜为表面粗糙的碳氟化合物,该材料具有不易堵塞、耐磨损、而腐蚀的特性。该管式微滤膜的孔径很小,最小能达到0.05微米,从而能有效地将直径在0.05微米以上的颗粒筛分出来。所述管式微滤处理设备30与浓水罐10之间设有连接管道,于连接管道上设有动力泵40,该动力泵40用于将浓水罐10中的上清液提升流入到管式微滤处理设备30中进行过滤。该管式微滤处理设备30具一两个输出端,其中一输出端流出的是浓水,为浓水输出端,该浓水通过浓水回流管重新被送回到浓水罐10中;管式微滤处理设备30的另一输出端流出的是过滤水,为过滤水输出端,该过滤水将被送入反渗透处理设备50中进行反渗透处理。正常运行时,所述动力泵将上清液连续打到膜表面,形成一个高速的剪切速度,液体的压力驱使一定水通过膜孔,孔径较小的颗粒随水过滤到管式微滤膜外,而比膜平均孔径大的颗粒被拦截随浓水通过浓水管回到浓水罐10中。
另外,该管式微处理设备30上还包括清洗缓冲柱和二气阀在内的自动反洗系统,该反洗系统由PLC编程控制,每隔10至15分钟即会自动反冲洗一次,避免膜孔淤积和堵塞而限制流速,保证系统连续,产水稳定。然而随着时间的推移,固体微粒还是会在管式微滤膜的表面积累,限制流速,当流速减少至干净膜流速的30~40%时,可关机对管式微滤膜隔离,再用酸碱溶液进行清洗,在本实施例中,先用次氯酸钠去除细菌,再用盐酸清洗污垢,清洗后的管式微滤膜可再次提高流通速度,且不影响膜的寿命,避免拆装和更换带来的人员和材料成本。
所述二极反渗透系统50用于将管式微滤设备30中的过滤水进行反渗透处理,从而使水质变得更好。
本系统的工作原理是废水经过浓水罐10,初步沉底去除大颗粒物质,通过排放阀排出到污泥池20中,初步处理后的废水经过动力泵40提升流入管式微滤处理设备30中,通过微滤膜截留溶液中的砂砾、淤泥、黏土等颗粒和贾第虫、隐抱子虫、藻类和一些细菌等,大大降低了废水中的SDI(固体含量)值。经过微滤后的过滤液进入反渗透处理设备50再处理,浓水回流到浓水罐10再经过微滤处理。
本实用新型的设计重点在于,
一、通过浓水罐、污泥池和管式微滤处理设备对废水进行沉淀和固液分离处理,降低污水中固体颗粒的含量,污染物的去除效率高,处理效果好;另外,通过管式微滤处理设备将废水的固体颗粒筛分出,避免传统需要对废水进行稀释等前处理带来操作繁琐、水资源浪费的弊端;再者,废水经过处理后再通入到反渗透处理设备中,能简单有效地减少反渗透系统的结垢和污染,使反渗透系统中的反渗透膜不易堵塞和污染,反渗透膜出水可靠,降低反渗透膜的清洗频率,延长反渗透膜组件的使用寿命,也为需要日常更换的袋式过滤器和碟片过滤器提供了一种低成本的替代。
二、管式过滤处理设备采用错流过滤的方式,在泵的推动下废水平行于管式微过滤膜面流动,废水流经管式微过滤膜面时产生的剪切力把膜面上截留的污染物带走,使污染层保持在一个较薄的水平,保证了膜的通量;并且该管式过滤处理设备还设有缓冲柱和进气阀,通过剪切作用和周期性的压缩空气施加水的反洗,阻止了污染物在膜表面的积累。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。