CN202133913U - 气液流量测量控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气液流量测量控制装置，包括上下两个锥形流量测量控制器和中部液位测量控制器，上下两个锥形流量测量控制器结构完全一样，中部液位测量控制器包括液位浮筒、液位测量管、下变径管和上变径管，液位测量管内置有液位浮筒，在上部锥形气体流量测量控制器上设有气相入口管和气体输出管；在下部锥形液体流量测量控制器上设有液相入口管和液体输出管。本实用新型能精确测量调节气液出口的流量、保证分离器的稳定工作，实现气液两相充分分离。

Description

气液流量测量控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种管柱式油气分离器流体分离后的气液流量测量控制装置。

背景技术

管柱式油气分离器是近年来广泛应用于单井测量及油气集中运输，转输站多井组计量的油气分离分相测量装置。

目前管柱式油气分离器油气分离过程中，气相液相出口压力流量调节大多采用：1、气相出口压力控制调节通常用自力式调节阀或气动薄膜调节阀、调节控制分离器气相出口的压力流量。2、液相出口采用浮子液面调节器操纵出油阀控制分离器液面，用自力式调节阀门调节控制分离器液相出口的压力流量。上述这些方法均存在某些不足，1、油气分离器压力、流量波动大，容易造成油气分离器工作不稳定。2、分离后容易造成气体流经下部液相区出现气相夹带液滴现象。同时液位波动大，液相夹带气泡等，容易造成气相带液，液相带气的缺点。3、油气分离器瞬间流量压力过高、造成油气分离器的进液量减少影响油气分离器稳定工作。使中转站或计量站的输出口以及井口回压增高，不利于输油等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气液流量测量控制装置，主要用于油气分离器分离后的气相液相出口气液流量测量和控制，精确测量调节气液出口的流量、保证分离器的稳定工作，实现气液两相充分分离。

本实用新型的技术方案是：一种气液流量测量控制装置，包括上下两个锥形流量测量控制器和中部液位测量控制器，上下两个锥形流量测量控制器结构完全一样，其特征是

中部液位测量控制器包括液位浮筒、液位测量管、下变径管和上变径管，其特征是：液位测量管内置有液位浮筒，上连杆和下连杆分别固定在液位浮筒上端和下端，下变径管和上变径管分别与液位测量管上端和下端连通固定，下变径管和上变径管上分别固定有下变径管下法兰和上变径管上法兰，下变径管和上变径管内置有下导向座和上导向座，上连杆和下连杆分别从下导向座和上导向座孔中间通过；

在上下两个锥形流量测量控制器内均设有弹簧、锥形阀芯、锥形阀座、锥形阀盖和弹簧座，其中上下锥形阀芯和锥形阀盖连接成锥形阀座，液位浮筒和上下连杆与各自锥形阀座通过各自固定螺母固定连接成一整体，弹簧座与从各自弹簧座孔中间穿过的上下连杆固定在一起，上下连杆从弹簧中间穿过，再从锥形阀盖孔中间通过，与各自锥形阀座通过各自固定螺母固定连接成一整体；

在上部锥形气体流量测量控制器上设有气相入口管和气体输出管；在下部锥形液体流量测量控制器上设有液相入口管和液体输出管。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型即可以作为流量计测量油气分离器分离后气相液相的流量，又可以作为阀门控制气相液相阀门开度大小、调节流量的多少，液位测量控制器液位的变化上升或下降，同步精确测量调节气液流量控制器内出口的流量。

2、消除了油气分离器压力、流量波动大，容易造成油气分离器工作不稳定的状态。克服了气体流经下部液相区出现气相夹带液滴现象。同时液位波动大，液相夹带气泡、气相带液，液相带气的缺点等。精确测量调节气液出口的流量、保证分离器的稳定工作，实现气液两相充分分离。

3、本实用新型在气液流量突然增大、压力突然增高(液位测量控制器的液位暂时保持不变)的情况下，从而引起弹力变化，锥形阀弹簧、锥形阀弹簧收缩，带动锥形阀上下移动，可以有效的进行二次轻微调节，有效增加气液流量降低突然增高压力，消除瞬间流量压力的异常波动，油气分离器压力过高影响分离器的进液，满足测量控制的需要。

4、气液流量测量控制装置利用本身的动能自动测量调节控制油气分离器分离后的气液流量和压力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型产品进一步说明：

如图1、图2所示，上部锥形气体流量测量控制器由气体流量测量控制器下法兰21、上弹簧座22、上锥形阀弹簧23、上锥形阀盖24、上锥形阀连杆固定螺母25、上锥形阀芯26、上锥形阀座27、气体流量测量控制器上法兰28、气相入口管法兰29、气相入口管30、气体输出管35组成。

中部液位测量控制器由下变径管下法兰11、下导向座12、下变径管13、液位测量管14、下连杆15、液位浮筒(浮子)16、上连杆17、上变径管18、上导向座19、上变径管上法兰20组成。

下部锥形液体流量测量控制器由液相入口管1、液相入口管法兰2、液体流量测量控制器下法兰3、下锥形阀芯4、下锥形阀连杆固定螺母5、下锥形阀座6、下锥形阀盖7、下锥形阀弹簧8、下弹簧座9、液体流量测量控制器上法兰10、液体输出管44组成。

管柱式油气分离器油气分离过程中气相流体从分离器顶部气相出口排出，液相流体从分离器底部液相出口排出。调节控制气相液相两者之间的流量压力使油气分离器系统平衡是油气分离器稳定工作的关键。

如图1所示，液体流量测量控制器下法兰3和液相入口管法兰2两者之间用法兰垫片四48密封，用紧固装置四45将上下法兰压紧固定，防止法兰密封不严产生泄漏，连通液相入口管1，管柱式油气分离器分离后液体从底部液相出口流出进入液相入口管1，液相入口管1和油气分离器底部液相出口管连通，分离后液体流进液相入口管1，进入液体流量测量控制器，根据流量、压力等参数，经锥形阀进行测量调节后液体从液体输出管44输出，或连接液体流量计，通过液体流量计输出。

如图1所示，气体流量测量控制器上法兰28和气相入口管法兰29两者之间用法兰垫片一31密封，用紧固装置一32将上下法兰压紧固定，防止法兰密封不严产生泄漏，连通气相入口管30，管柱式油气分离器分离后气体从顶部气相出口流出进入气相入口管30，气相入口管30和油气分离器顶部气相出口管连通，分离后气体流进气相入口管30，进入气体流量测量控制器，根据流量、压力等参数，经锥形阀进行测量调节后气体从气体输出管35输出，或连接气体流量计，通过气体流量计输出。

气液流量测量控制装置采用一体化结构液位测量控制器，液位测量管14如图1所示，内置液位浮子下连杆15、液位浮筒(浮子)16、液位浮子上连杆17，液位浮子下连杆15焊接在液位浮子16下部，液位浮子上连杆17焊接在液位浮筒(浮子)16上部，和气液流量测量控制器的双锥形流量测量控制阀连接成一体化结构。

气液流量测量控制装置处于工作状态，液位测量控制器中的液位和气液测量控制器中流量压力保持同步变化，在液位上升时，液位浮筒(浮子)16浮起，液位浮筒(浮子)16带动液位浮子下连杆15和液位浮子上连杆17同步变化，将液体流量测量控制器中的下锥形阀芯4、下锥形阀盖7、下锥形阀座6向上提起开度增加，即可增加液体输出，同时将气体流量测量控制器中的上锥形阀盖24、上锥形阀芯26、上锥形阀座27向上关小开度减少，减少气体流量测量控制器气体输出，当液面下降时，液位浮筒(浮子)16随之下落，上述动作相反。

如图1、图2所示，在气液流量突然增大、压力突然增高的情况下、从而引起弹力变化即弹簧的伸缩，可以有效进行二次调节，如图1、2所示，下锥形阀芯4、下锥形阀盖7、下锥形阀弹簧8、下弹簧座9和上锥形阀弹簧23、上锥形阀盖24、上锥形阀芯26通过各自下锥形阀弹簧8和上锥形阀弹簧23将各自下弹簧座9，上弹簧座27收缩，弹簧的伸缩使其连接的锥形阀产生位移，增大各自锥形阀的开启度，在液位测量控制器的液位保持不变、液位测量控制器内浮球不会向上移动的情况下进行二次调节，有效增加气液流量降低突然增高的压力，消除流量压力和液位的异常波动，保证油气分离器稳定的工作，实现气液两相充分分离，满足精确测量的需要。

Claims (1)

1.一种气液流量测量控制装置，包括上下两个锥形流量测量控制器和中部液位测量控制器，上下两个锥形流量测量控制器结构完全一样，其特征是

中部液位测量控制器包括液位浮筒(16)、液位测量管(14)、下变径管(13)和上变径管(18)，其特征是：液位测量管(14)内置有液位浮筒(16)，上连杆(17)和下连杆(15)分别固定在液位浮筒(16)上端和下端，下变径管(13)和上变径管(18)分别与液位测量管(14)上端和下端连通固定，下变径管(13)和上变径管(18)上分别固定有下变径管下法兰(11)和上变径管上法兰(20)，下变径管(13)和上变径管(18)内置有下导向座(12)和上导向座(19)，上连杆(17)和下连杆(15)分别从下导向座(12)和上导向座(19)孔中间通过；

在上下两个锥形流量测量控制器内均设有弹簧、锥形阀芯、锥形阀座、锥形阀盖和弹簧座，其中上下锥形阀芯和锥形阀盖连接成锥形阀座，液位浮筒(16)和上下连杆与各自锥形阀座通过各自固定螺母固定连接成一整体，弹簧座与从各自弹簧座孔中间穿过的上下连杆固定在一起，上下连杆从弹簧中间穿过，再从锥形阀盖孔中间通过，与各自锥形阀座通过各自固定螺母固定连接成一整体；

在上部锥形气体流量测量控制器上设有气相入口管(30)和气体输出管(35)；在下部锥形液体流量测量控制器上设有液相入口管(1)和液体输出管(44)。

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