CN202133202U - 一种工业制冷低温气液分离器内制冷剂液体回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业制冷低温气液分离器内制冷剂液体回收装置，它包括气液分离器，气液分离器的上部装有出气管，下部装有进气管，底部装有排污管，其特征是：气液分离器上装配有压力变送器和液位传感器，气液分离器的底部侧面装有热气旁通管，热气旁通管伸入分离器储存液体的底部。本实用新型有益效果如下：①利用压缩机排气的热气加热分离器底部液体，使其蒸发，比电加热、换热盘管等结构有着设备简单，节能性好；②装置结构和自动控制简单，可靠性高。③装置液体回收速度快，对制冷系统波动影响较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制冷剂液体回收装置，具体地说是一种工业制冷低温气液分离器内制冷剂液体回收装置。
背景技术
工业制冷系统中，气液分离器是比较常见的设备。它能将制冷剂气体中携带的液滴分离出来，有效防止液体进入压缩机而引起湿压缩甚至液击。气液分离器用于重力供液时，还能将节流产生的闪发气体分离，避免其进入蒸发器，有效提高换热设备的传热效率。然而，某些压力供液制冷系统中，气液分离与蒸发器距离较远或与蒸发设备安装在同一基础面上，此时分离器内液体无法依靠重力回到蒸发器中。所以有效回收这些液体对系统运行经济性和平稳性都将是有利的。气液分离器内液体的回收方法很多，例如电加热蒸发、热交换等，但其节能性较差、设备复杂，安全稳定性较差。基于上述原因，发明一种在工业制冷低温制冷系统中易于自动控制的气液分离器内液体回收装置是非常有益的。
发明内容
本实用新型的发明目的就是针对现有工业制冷用气液分离器内液体回收困难，且回收方法自动控制不易以及设备结构复杂的缺陷，而重新设计一种工业制冷低温气液分离器内制冷剂液体回收装置，以确保系统安全稳定运行。
本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括气液分离器，气液分离器的上部装有出气管，下部装有进气管，底部装有排污管，其特征是：气液分离器上装配有压力变送器和液位传感器，气液分离器的底部侧面装有热气旁通管，热气旁通管伸入分离器储存液体的底部。其中热气旁通管上装有截止阀、电磁阀以及过滤器。
本实用新型的优点：
1、利用压缩机排气的热气加热分离器底部液体，使其蒸发，比电加热、 换热盘管等结构有着设备简单，节能性好；
2、装置结构和自动控制简单，可靠性高；
3、装置液体回收速度快，对制冷系统波动影响较小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，本实用新型包括气液分离器1，气液分离器1的上部装有出气管7，下部装有进气管8，底部装有排污管9，气液分离器1上装配有压力变送器2和液位传感器3，气液分离器的底部侧面装有热气旁通管，热气旁通管伸入分离器储存液体的底部。其中热气旁通管上装有截止阀4、电磁阀5以及过滤器6。本实用新型可以利用压缩机排气的热气加热分离器底部液体，使其蒸发，实现液体的回收。
原理说明：当系统气液分离器1内部液体储存到一定高度时，且此时容器内的压力变送器2低于控制值要求，液位传感器3发出开启热气旁通电磁阀的信号，压缩机排气的热气通过截止阀4、过滤器6和旁通电磁阀5，进入到分离器底部，经过热气的显热与分离器底部的液体进行热交换，液体被蒸发成饱和气体，压缩机排入的过热气体被冷却成饱和气体，两股气流均由分离器被压缩机吸入。随着时间的推移，液体逐渐被蒸发直至液位传感器控制的下限，液位传感器发出关闭热气旁通电磁阀的信号，电磁阀失电关闭，液体回收过程结束。整个过程中如分离器内的压力高于压力变送器的控制值，热气旁通电磁阀均不得电。
Claims (2)
1.一种工业制冷低温气液分离器内制冷剂液体回收装置，它包括气液分离器，气液分离器的上部装有出气管，下部装有进气管，底部装有排污管，其特征是：气液分离器上装配有压力变送器和液位传感器，气液分离器的底部侧面装有热气旁通管，热气旁通管伸入分离器储存液体的底部。
2.根据权利要求1所述的一种工业制冷低温气液分离器内制冷剂液体回收装置，其中热气旁通管上装有截止阀、电磁阀以及过滤器。
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| CN201120198158U CN202133202U (zh) | 2011-06-14 | 2011-06-14 | 一种工业制冷低温气液分离器内制冷剂液体回收装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2011
- 2011-06-14 CN CN201120198158U patent/CN202133202U/zh not_active Expired - Lifetime
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