CN202127173U - 层板限位弹片 - Google Patents

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Abstract

一种层板限位弹片,安装在一片层板与一个框条间,该层板限位弹片包含一个本体及一个施力单元。该本体包括一个抵靠该层板的基部及一个抵靠该框条的限位部。该基部及该限位部分别具有一个连接端,且该基部的连接端与该限位部的连接端互相衔接。该限位部还具有两个位于顶面且间隔排列的限位点。该施力单元包括一个由该限位部向外延伸的第一施力板及一个由该基部向外延伸的第二施力板,由该第一施力板及该第二施力板分别驱动该限位部及该基部在一个相对靠近的压缩位置及一个相对远离的非压缩位置间移动,并能使所述限位点卡合在该框条,借此限制该层板不能移动。

Description

层板限位弹片
技术领域
本实用新型涉及一种弹片,特别是涉及一种层板限位弹片。
背景技术
现有配电箱的底座都会装设一片活动式的层板来固定多数条电线,以及避免灰尘、昆虫等物体跑进该配电箱内影响安全。
如图1所示,现有的配电箱底座的一片层板13可移动地装设在一个框条14内,并使用一个锁固单元来固定该层板13。
该锁固单元包含一个本体11及一个螺丝12。该本体11包括一个抵靠该框条14的卡合部111,及一个抵靠该层板13的锁接部112。该螺丝12穿设在该锁接部112并顶抵于该层板13,使该层板13不能移动。
在固定多数条电线(图未示)前,要先将该层板13往后方推动,使该层板13与该框条14间露出一个空间可供前述电线穿过,待前述电线安装定位完成后,将该层板13往前方拉动并顶抵于前述电线,再将该锁固单元的卡合部111放入该底座的框条14内,并使用一种手工具,例如螺丝起子,将该锁接部112上的螺12往该层板13方向锁紧并使该螺12顶抵于该层板13,此时该层板13会被该螺丝12限制不能移动,达到固定前述电线的目的并能防止异物由该底座跑进该配电箱内。
然而,每次使用该锁固单元时,都需要该手工具来辅助打开或锁紧该螺12,使用上较不方便,且该本体11为塑料材质制成,长期使用下,该卡合部111及该锁接部112会产生裂痕并损坏,而无法达到固定该层板13的功能。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种不需要手工具辅助就能固定层板且使用寿命较长的层板限位弹片。
本实用新型的层板限位弹片,安装在一片层板与一个框条间。
该层板限位弹片包含一个本体及一个施力单元。该本体包括一个抵靠该层板的基部及一个抵靠该框条的限位部。该基部及该限位部分别具有一个连接端及邻接该连接端的两个侧边,该基部的连接端与该限位部的连接端互相衔接并形成一个角度。该限位部还具有两个位于顶面且间隔排列的限位点。该施力单元包括一个由该限位部的其中一个侧边向外延伸的第一施力板,及一个由该基部的其中一个侧边向外延伸的第二施力板,该第一施力板及该第二施力板相对形成在该限位部与该基部同一侧的侧边。由该第一施力板及该第二施力板分别驱动该限位部及该基部在一个相对靠近的压缩位置及一个相对远离的非压缩位置间移动,并能使所述限位点卡合在该框条,达到固定该层板与该框条的目的。
本实用新型所述的层板限位弹片,该第一施力板与该限位部共平面。
本实用新型所述的层板限位弹片,该第二施力板与该基部共平面。
本实用新型所述的层板限位弹片,该限位点呈圆形。
本实用新型所述的层板限位弹片,该层板限位弹片由一片金属片制成。
本实用新型所述的层板限位弹片,该金属片为钢片。
本实用新型的有益效果在于:通过该弹片具有弹性回复力,不需要手工具就能使该限位部及该基部在该压缩位置及该非压缩位置间移动,并通过前述限位点卡合在该框条内达到固定该层板的功能。同时通过该金属片的高强度提高该本体的使用寿命。
附图说明
图1是现有的一个锁固单元安装在一个框条与一片层板间的一立体图;
图2是一立体图,说明本实用新型层板限位弹片的一个较佳实施例,该较佳实施例的一个限位部与一个基部在一个非压缩位置的状态;
图3是该较佳实施例安装在一个框条及一片层板间,该限位部与该基部在一个压缩位置的一立体图;
图4是沿图3中IV-IV线的一剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与功效,在以下配合参考附图的一较佳实施例的详细说明中,将可清楚地明白。
如图2、图3所示,本实用新型层板限位弹片,安装在一片层板2与一个框条3间,在本较佳实施例中该层板限位弹片由一片钢片制成,但也能够使用铜片或其它金属片制成。该层板限位弹片包含一个本体4及一个施力单元5。
如图4所示,该本体4包括一个限位部41及一个基部42。该限位部41抵靠该框条3,该限位部41具有一个连接端411及邻接该连接端411的两个侧边。该基部42连接该限位部41的连接端411且抵靠该层板2,该基部42具有一个连接端421及邻接该连接端421的两个侧边。该限位部41的连接端411与该基部42的连接端421互相衔接并形成一个角度。
如图2、图3、图4所示,该施力单元5包括一个第一施力板51及一个第二施力板52。该第一施力板51由该限位部41的其中一个侧边向外延伸。该第二施力板52由该基部42的其中一个侧边向外延伸,该第二施力板52与该第一施力板51形成在限位部41与基部42同一侧的侧边。在本实施例中该第一施力板51与该限位部41共平面,且该第二施力板52与该基部42共平面。由该第一施力板51及该第二施力板52分别驱动该限位部41及该基部42在一个相对靠近的压缩位置及一个相对远离的非压缩位置间移动。
该限位部41还具两个位于顶面且间隔排列的限位点412,在本实施例中所述限位点412呈圆形。同时施力于该第一施力板51及该第二施力板52往该压缩位置移动时,该第一施力板51及该第二施力板52会分别驱动该限位部41与该基部42相对靠近,此时该限位部41与该基部42可被放入该框条3与该层板2间。放开该第一施力板51与该第二施力板52后,会因该钢片具有弹性回复力而使该第一施力板51及该第二施力板52分别驱动该限位部41及该基部42往该非压缩位置移动,并使该限位部41与该基部42相对远离,直到该基部42顶抵于该层板2,该限位部41顶抵于该框条3且前述限位点412卡合在该框条3时,该层板2被固定不能移动,达到固定的目的。
要移动该层板2,只需要施力在该施力单元5,使该限位部41及该基部42相对靠近并往该压缩位置移动,便可将该层板限位弹片自该层板2与该框条3间取出,该层板2又可被移动。
综上所述,通过该层板限位弹片的弹性回复力以及前述限位点412,通过双手或单手就能将该层板2固定,而不需要手工具的辅助。而使用金属片作为该层板限位弹片的材质能提高该本体4的使用寿命,故确实能达成本实用新型的目的。

Claims (6)

1.一种层板限位弹片,安装在一片层板与一个框条间,其特征在于该层板限位弹片包含:
一个本体,包括一个抵靠该层板的基部及一个抵靠该框条的限位部,该基部及该限位部分别具有一个连接端及邻接该连接端的两个侧边,该基部的连接端与该限位部的连接端互相衔接并形成一个角度,该限位部还具有两个位于顶面且间隔排列的限位点;
一个施力单元,包括一个由该限位部的其中一个侧边向外延伸的第一施力板及一个由该基部的其中一个侧边向外延伸的第二施力板,该第一施力板及该第二施力板相对形成在该限位部与该基部同一侧的侧边,由该第一施力板及该第二施力板分别驱动该限位部及该基部在一个相对靠近的压缩位置及一个相对远离的非压缩位置间移动,并能使所述限位点卡合在该框条。
2.根据权利要求1所述的层板限位弹片,其特征在于:该第一施力板与该限位部共平面。
3.根据权利要求1所述的层板限位弹片,其特征在于:该第二施力板与该基部共平面。
4.根据权利要求1所述的层板限位弹片,其特征在于:该限位点呈圆形。
5.根据权利要求1所述的层板限位弹片,其特征在于:该层板限位弹片由一片金属片制成。
6.根据权利要求5所述的层板限位弹片,其特征在于:该金属片为钢片。
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