CN202124671U - 退挂线使用板框压滤机的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及退挂线使用板框压滤机的装置，属于机械类，其退挂线使用板框压滤机的装置包括有退镀槽系统、缓冲槽系统、板框压滤机、滤出液收集槽、退镀渣收集车和提升平台，退镀槽系统由复数退镀槽、复数用于输送退镀液的退镀液提升泵和退镀液提升管路组成；缓冲槽系统由缓冲槽、隔膜泵及用于控制液位的提升泵高位液位仪和提升泵低位液位仪、隔膜泵高位液位仪、隔膜泵低位液位仪所组成；退挂线使用板框压滤机的方法步骤包括挂具退镀液提升、挂具退镀液在缓冲槽内的液位缓冲，缓冲槽内的退镀液经板框压滤机压滤处理，获得的新退镀液返回退镀生产线循环使用，节约了原材料的消耗量，提高了生产效率，最终降低了生产成本。

Description

退挂线使用板框压滤机的装置

技术领域

本实用新型涉及机械类，特别是一种退挂线使用板框压滤机的装置。

背景技术

众所周知，电镀自动生产线上的最后几道工序是挂具退镀，退镀的过程中要产生大量的退镀金属渣，金属渣积聚多了，镀槽就要清理，传统的方法有两种：一是利用锁冒式过滤机循环过滤，这种方法易堵塞过滤机，人工频繁清洗和更换过滤袋，造成人工和材料的浪费；二是.定期倒槽，每生产半月或一个月变要停线两天，进行间歇式维护，这样同样产生人工和材料的浪费，每次需要6人维护16小时，每次倒槽溶液要流失30%左右，不利于工业生产，需加进一步以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种退挂线使用板框压滤机的装置，解决目前锁冒式过滤机循环过滤易堵塞过滤机，人工频繁清洗和更换过滤袋，造成人工和材料的浪费；定期倒槽进行间歇式维护，同样产生人工和材料的浪费，并造成每次倒槽溶液要流失，不能连续化生产，以致造成浪费材料，生产成本高，影响企业经济效益的问题。

退挂线使用板框压滤机装置包括：退镀槽系统、缓冲槽系统、板框压滤机、滤出液收集槽、退镀渣收集车和提升平台。

退镀槽系统由复数退镀槽、用于输送电镀液的复数退镀液提升泵和退镀液提升管路组成，复数退镀槽及退镀液提升泵安装在电镀车间的地面上，退镀液提升泵安装在退镀槽的下面，并通过与退镀液提升泵相连接的退镀液提升管路与位于提升平台上的缓冲槽相连通。

缓冲槽系统由缓冲槽、隔膜泵及用于控制液位的提升泵高位液位仪和提升泵低位液位仪、用于控制液位的隔膜泵高位液位仪、隔膜泵低位液位仪所组成，低位液位仪和隔膜泵的低位液位仪位于缓冲槽的底部液面；提升泵低位液位仪和隔膜泵的低位液位仪位于缓冲槽的上部液面，两低位液位仪和两高位液位仪的控制由电磁阀和压滤机电气控制箱的电气控制系统实现；缓冲槽的底部和隔膜泵相连通，并隔膜泵吸水口位于缓冲槽底部。

隔膜泵通过低位液位仪和高位液位仪，并连通其开启或关闭的开关控制其运行状况；其用于控制退镀液提升泵和隔膜泵各两高位液位仪的高度相同，两低位液位仪的高度亦相同，高低液位之间的差可在实际情况适当调节。

板框压滤机主要包括有板框压滤机滤片和压滤机电气控制箱；滤出液收集槽设有退镀液返回管，其板框压滤机的下部与退镀渣漏管相连通，并经退镀渣漏管流出的退镀渣能够落入到退镀渣收集车中。

缓冲槽、板框压滤机及电气控制箱设置在高出地面的平台上，退镀渣收集车放置于地面上。

用于收集板框压滤机流出电镀液的滤出液收集槽，位于平台上的板框压滤机的下部，并连接于滤出液收集槽下部的退镀液返回管与所有的退镀槽相连通。

退挂线使用板框压滤机的装置的方法：

在电镀生产过程中，挂具退镀产生的铜镍金属渣在退镀液中不断的积累，积累到一定程度会影响退挂质量，而利用板框压滤机的超强压力及有效的过滤效果这一优点，使混合溶液通过板框压滤机压滤后，再回到原退镀槽中。板框压滤机运行时，首先使退镀液从退镀槽内提升到平台上的缓冲槽内，退镀液再通过隔膜泵从缓冲槽内吸出，进入板框压滤机，从板框压滤机流出的退镀液是清彻的退镀液，再利用物质重力沉降的原理，靠自身的重力经滤液收集槽及退镀液返回管流回到各退镀槽中，从而完成了一个退镀液更新过滤的过程。

当液面高度达到高位液位仪的控制液面高度时，退镀液提升泵将停止提升退镀液；当退镀液液面达到低位液位仪的控制液面时，退镀液提升泵将自动启动。缓冲槽的底部连接有隔膜泵，隔膜泵吸水口距缓冲槽的底面保持一定的高度，隔膜泵通过另外两个液位控制仪来控制其开启及关闭：当液位达到高位液位仪的控制液面高度时，隔膜泵开启；当液位达到低位液位仪的控制高度时，隔膜泵关闭，退镀液通过隔膜泵打入板框压滤机，板框压滤机的滤片由于电动机及液压系统液压油的推动作用向前移动，退镀液被挤压过滤，滤液流入板框压滤机下方的滤液收集槽中。

本实用新型的具体步骤如下：

步骤1：挂具退镀液提升。

启动退镀液提升泵，退镀液从退镀槽被提升至缓冲槽内，当缓冲槽内的液面达到提升泵的高位液位仪控制液面高度时，提升泵自动停止运行，当液位达到提升泵低位液位仪的控制液面高度时，提升泵自动启动。

步骤2：挂具退镀液的压滤。

启动隔膜泵及板框压滤机，当缓冲槽内的液面达到隔膜泵高位液位仪控制液面高度时，隔膜泵自动启动，当液位达到隔膜泵低位液位仪的控制液面高度时，隔膜泵自动停止。通过隔膜泵抽取缓冲槽内的退镀液，再经过板框压滤机的压滤，使退镀下来的金属渣被板框压滤机滤片隔离在压滤机里面，而更新的溶液流入滤液收集槽中。

步骤3：压滤后退镀液返回退镀槽。

利用平台与退镀槽之间的高度差，使经过压滤后的退镀液靠自身的重力经滤液收集槽并退镀液返回管回流到多个退镀槽中。

步骤4：清理退镀渣。

设备运行一定时期，退镀渣就会在板框压滤机中积累到一定厚度，这时就需要清理，一般清理周期为两周，具体清理过程：打开板框压滤机的滤片，清理退镀渣到下面的退镀渣漏管里，退镀渣经过退镀渣漏管的管壁坠落入退镀渣收集车中，之后推出废弃。

本实用新型的优点在于：实现了退镀液的连续循环使用，节约了原材料的消耗量，节省了人工台时，提高了生产效率，最终降低了生产成本，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的装置组成框图。

图2 为本实用新型的系统装置结构示意图。

附图中序号含义：1.退镀槽系统、10.退镀槽、11.退镀液提升泵、12.退镀液提升管路、2.缓冲槽系统、20.缓冲槽、21.提升泵高位液位仪、22.提升泵低位液位仪、23.隔膜泵高位液位仪、24.隔膜泵低位液位仪、25.隔膜泵、3.板框压滤机、31.板框压滤机滤片、32.压滤机电气控制箱、4.滤出液收集槽、41.退镀液返回管、5.退镀渣收集车、51.退镀渣漏管、6.提升平台、7.地面。

具体实施方式

如附图1何附图2所示，分别为本实用新型的装置系统框图和系统装置结构示意图，从图中可以看出，退挂线使用板框压滤机装置包括：退镀槽系统1、缓冲槽系统2、板框压滤机3、滤出液收集槽4、退镀渣收集车5和提升平台6。其中：

退镀槽系统1由五台退镀槽10、用于输送电镀液的五台退镀液提升泵11和配套的退镀液提升管路12组成，退镀槽10及退镀液提升泵11安装在电镀车间的地面7上，退镀液提升泵11安装在退镀槽10的底部，并通过与退镀液提升泵11相连接的退镀液提升管路12与位于提升平台6上的缓冲槽20相连通，提升平台6的高度高于腿镀槽10的顶部平面。

缓冲槽系统2由缓冲槽20、隔膜泵25及用于控制液位的提升泵高位液位仪21和提升泵低位液位仪22、用于控制液位的隔膜泵高位液位仪23、隔膜泵低位液位仪24所组成，提升泵低位液位仪22和隔膜泵低位液位仪24位于缓冲槽20的底部300毫米高的液面处；提升泵低位液位仪22和隔膜泵低位液位仪24位于缓冲槽20的上部液面处，两低位液位仪和两高位的液位仪的控制由电磁阀（图中未示出）和压滤机电气控制箱32的电气控制系统实现；缓冲槽20的底部和隔膜泵25相连通，并隔膜泵25吸水口位于缓冲槽20底部。

隔膜泵25主要用于将缓冲槽20内的退镀液输送到板框压滤机3中，其通过隔膜泵低位液位仪24和隔膜泵高位液位仪23进行液位的控制，并连通其开启或关闭的开关控制隔膜泵25的运行；其用于控制退镀液提升泵11和隔膜泵25各两高位液位仪所设置的液面高度相同，两低位液位仪所设置的液面高度亦相同，高、低液位之间的高度差可在实际情况进行适当调节。

板框压滤机3主要包括有板框压滤机滤片31和压滤机电气控制箱32；滤出液收集槽4设有退镀液返回管41，其板框压滤机3的下部与退镀渣漏管51相连通，并退镀渣漏管51流出的退镀渣能够落入到退镀渣收集车5上。

缓冲槽20、板框压滤机3及压滤机电气控制箱32设置在高出地面4米的提升平台6上，退镀渣收集车5放置于地面7上。

用于收集板框压滤机3流出电镀液的滤出液收集槽4，位于提升平台6上的板框压滤机3的下部，并连接于滤出液收集槽4下部的退镀液返回管41与所有的退镀槽10相连通。

退镀槽10、缓冲槽20、滤出液收集槽4为由普通钢板和型钢焊接而成的槽型结构，内壁衬有耐酸碱的聚氟乙烯材质衬胶。

退挂线使用板框压滤机的方法：

在电镀生产过程中，挂具退镀产生的铜镍金属渣在退镀液中不断的积累，积累到一定程度会影响退挂质量，而利用板框压滤机3的超强压力及有效的过滤效果这一优点，使混合溶液通过板框压滤机3压滤后，再回到原退镀槽10。板框压滤机3运行时，首先使退镀液从退镀槽10内提升到提升平台6上的缓冲槽20内，退镀液再通过隔膜泵25从缓冲槽20内吸出，进入油压式板框压滤机3，从板框压滤机3流出的退镀液是清彻的退镀液，再利用物质重力沉降的原理，靠自身的重力经滤液收集槽4及退镀液返回管41流回到退镀槽10中，从而完成了一个退镀液更新过滤的过程。

当液面高度达到提升泵高位液位仪21的控制液面高度时，退镀液提升泵11将停止提升溶液；当退镀液液面达到提升泵低位液位仪22的控制液面时，退镀液提升泵11将自动启动。缓冲槽20的底部连接有隔膜泵25，隔膜泵25吸水口距缓冲槽20底面50毫米的高度处，隔膜泵25通过另外两个液位控制仪来控制其开启及关闭：当液位达到隔膜泵高位液位仪23的控制液面高度时，隔膜泵25开启；当液位达到隔膜泵低位液位仪24的控制高度时，隔膜泵25关闭，退镀液通过隔膜泵25打入板框压滤机3，板框压滤机3的板框压滤机滤片31由于电动机及液压系统液压油的推动作用向前移动，退镀液被挤压过滤，滤液流入板框压滤机3下方的滤液收集槽4中。

图中压滤机电气控制箱32，退镀渣收集车5，设置在地面7上，维护人员定期清理退镀渣，打开板框压滤机滤片31，清理退镀渣到退镀渣漏管51，退镀渣经过漏斗管壁坠落入退镀渣收集车5中，之后推出废弃。

本实用新型的具体步骤如下：

步骤1：挂具退镀液提升。

启动退镀液提升泵11，退镀液从退镀槽10被提升至缓冲槽20内，当缓冲槽20内的液面达到提升泵高位液位仪21控制液面高度时，提升泵自动停止运行，当液位达到提升泵低液位仪22的控制液面高度时，提升泵自动启动。

步骤2：挂具退镀液的压滤。

启动隔膜泵25及板框压滤机3，当缓冲槽20内的液面达到隔膜泵高位液位仪23控制高度时，隔膜泵25自动启动，当液位达到隔膜泵低位液位仪24的控制高度时，隔膜泵25自动停止。通过隔膜泵25抽取缓冲槽20内的退镀液，再经过板框压滤机3的压滤，使退镀下来的金属渣被板框压滤机滤片31隔离在压滤机里面，而更新的溶液流入滤液收集槽4中。

步骤3：压滤后退镀液返回退镀槽。

利用提升平台6与退镀槽10之间的高度差，使经过压滤后的退镀液靠自身的重力经滤液收集槽4并退镀液返回管41回流到多个退镀槽10中。

步骤4：清理退镀渣。

设备运行一定时期，退镀渣就会在板框压滤机中积累到一定厚度，这时就需要清理，一般清理周期为两周，具体清理过程：打开板框压滤机3的板框压滤机滤片31，清理退镀渣到下面的退镀渣漏管51内，退镀渣经过退镀渣漏管51的管壁坠落入退镀渣收集车5中，堆积到一定程度之后推出废弃。

实际使用证明：上述系统连续循环使用两周，清倒镀槽，结果发现槽底无退挂金属渣，溶液已是更新状态，满足正常连续生产的要求。

Claims (2)

1.退挂线使用板框压滤机的装置，其特征在于：

退镀槽系统(1)由复数退镀槽(10)、复数用于输送退镀液的退镀液提升泵(11)和退镀液提升管路(12)组成，其退镀槽(10)及退镀液提升泵(11)安装在电镀车间的地面(7)上，退镀液提升泵(11)安装在退镀槽(10)的下面，并通过与退镀液提升泵(11)相连接的退镀液提升管路(12)与位于提升平台(6)上的缓冲槽(20)相连通；

缓冲槽系统(2)由缓冲槽(20)、隔膜泵(25)及用于控制液位的提升泵高位液位仪(21)和提升泵低位液位仪(22)、隔膜泵高位液位仪(23)、隔膜泵低位液位仪(24)所组成，其提升泵低位液位仪(22)和隔膜泵(25)的低位液位仪(24)位于缓冲槽(20)的底部液面；提升泵低位液位仪(22)和隔膜泵低位液位仪(24)位于缓冲槽(20)的上部液面，两低位液位仪和两高位的液位控制由电磁阀和压滤机电气控制箱(32)的电气控制系统实现，缓冲槽(20)的底部和隔膜泵(25)相连通，并隔膜泵(25)吸水口位于缓冲槽(20)底部；

隔膜泵(25)通过隔膜泵低位液位仪(24)和隔膜泵高位液位仪(23)进行液位的控制，并连通其开启或关闭的开关控制其运行状况；其用于控制退镀液提升泵(11)和隔膜泵(25)各两高位液位仪的高度相同，两低位液位仪的高度亦同。

2.依据权利要求1所述的退挂线使用板框压滤机的装置，其特征在于：板框压滤机(3)主要包括有板框压滤机滤片(31)和压滤机电气控制箱(32)；滤出液收集槽(4)设有退镀液返回管(41)，其板框压滤机(3)的下部与退镀渣漏管(51)相连通，并退镀渣漏管(51)流出的退镀渣落入到退镀渣收集车5上；

缓冲槽(20)、板框压滤机(3)及压滤机电气控制箱(32)设置在高出地面的提升平台(6)上，退镀渣收集车(5)放置于地面(7)上；

用于收集板框压滤机3流出电镀液的滤出液收集槽(4)，位于平台(6)上的板框压滤机(3)的底部，并连接于滤出液收集槽(4)下部的退镀液返回管(41)与所有的退镀槽(10)相连通。

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