CN202120737U - 一种新型干式变压器高压线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器的高压线圈，为多段筒式结构，绕在均布于绝缘筒上的撑条上。每段线圈间由环形绝缘板和空气隔开，每段线圈的外表绕包一张绝缘网格板，线圈上下端部安装绝缘端圈，并由撑条和穿在撑条上的垫片定位。环形绝缘板由撑条和穿在撑条上的垫片夹持定位，并形成幅向气道。筒式线圈的横截面为圆形或矩形或长圆形。本实用新型既具有饼式线圈的散热好、过载能力强、材料可循环利用的优点，又具有线圈结构简单易于绕制、无需浇注又具有包封式线圈的平整外观和绝缘保护层，模具简单、生产周期短的优点，综合了包封式线圈和非包封式线圈的优点，十分适用于干式变压器的高压线圈。

Description

一种新型干式变压器高压线圈

技术领域

本发明涉及一种新型干式变压器高压线圈结构，属电力设备技术领域。

背景技术

干式变压器高压线圈一般采用非包封的饼式线圈结构或包封的多段圆筒式结构。非包封的饼式线圈的优点是散热好、寿命后容易分解、制作工序相对简单，缺点是填窗系数低、线圈体积大、线圈结构复杂因而绕制难度大、线圈防护性能差。包封的多段圆筒式线圈的优点是线圈防护性能好、线圈结构简单、机械强度高，缺点是散热差、线圈绕制后需浇注因而工序相对复杂、生产周期长、寿命后处理困难。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述两种干式变压器高压线圈的性能上存在的问题和线圈绕制困难或生产周期长的生产问题，揉合上述两种线圈的性能和制造工序中的优点，克服线圈的性能和制造工序中的缺点了，使产品在性能上散热好、防护性能好、电气性能好、 制作简便、生产周期短、寿命后容易分解处理、节能环保。

本发明通过以下方案实现：线圈为多段筒式结构，绕在均布于绝缘筒上的撑条上。

本发明每段线圈间由环形绝缘板和空气隔开，每段线圈的外表绕包一张绝缘网格板，线圈上下端部安装绝缘端圈。

本发明所述线圈上下端部安装绝缘端圈，并由撑条和穿在撑条上的垫片定位。

本发明所述环形绝缘板由撑条和穿在撑条上的垫片定位，环型绝缘板夹在垫片中间，并形成幅向气道。

本发明所述筒式线圈的横截面为圆形或矩形或长圆形。

本发明具有线圈结构简单、成本低、线圈绕制工艺简单、线圈内外表面与空气接触直接散热、线圈段间设有幅向气道增加空气流量、线圈防护性能好、生产周期短、寿命后容易分解处理、节能环保。

附图说明

   图1为本发明结构的主视图；

   图2为本发明结构的线圈的俯视图。

具体实施方式

以下结合实施例并对照附图对本发明进行详细说明。

实施例

   参见图1、图2，本实施例为典型的10kV级的高压线圈，且为4段圆筒式结构，由绝缘端圈1、环形绝缘板2、端绝缘3、电磁线4、层间绝缘5、若干垫片6、绝缘网格板7、绝缘筒8和撑条9组成。

4段圆筒式线圈绕在均布于绝缘筒8上的撑条9上，每段线圈间由撑条9和穿在撑条9上的垫片6夹持定位的环形绝缘板2和空气隔开，环型绝缘板2夹在两垫片中间并形成幅向气道。每段线圈的外表绕包一张绝缘网格板7，线圈上下端部均安装绝缘端圈1，并由撑条9和穿在撑条9上的垫片6定位。

本实施例实施时，先将撑条9均布在绝缘筒8上，将所需数量的垫片6、绝缘端圈1、环形绝缘板2穿在撑条9上，再将绝缘筒8安装固定在绕线模上，然后开始在撑条9上绕制电磁线4。线圈绕制过程中层间需添加层间绝缘5，每个线段两端的每层需固定端绝缘3。线段间由环形绝缘板2相互隔开，由垫片6定位并形成幅向气道。线圈绕制后再经过干燥、真空压力浸漆、烘干固化形成一体。

Claims (6)

1.一种新型干式变压器高压线圈，其特征在于：线圈为多段筒式结构，绕在均布于绝缘筒上的撑条上。

2.根据权利要求1所述的新型干式变压器高压线圈，其特征在于：每段线圈间由环形绝缘板和空气隔开，每段线圈的外表绕包一张绝缘网格板。

3.根据权利要求1或2所述的新型干式变压器高压线圈，其特征在于：线圈上下端部安装绝缘端圈，并由撑条和穿在撑条上的垫片定位。

4.根据权利要求2所述的新型干式变压器高压线圈，其特征在于：环形绝缘板由撑条和穿在撑条上的垫片夹持定位，环型绝缘板夹在垫片中间，并形成幅向气道。

5.根据权利要求1或2所述的新型干式变压器高压线圈，其特征在于：线圈的横截面为圆形或矩形或长圆形。

6.根据权利要求3所述的新型干式变压器高压线圈，其特征在于：线圈的横截面为圆形或矩形或长圆形。