CN202119845U - 多功能特高压套管试验油箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能特高压套管试验油箱，该试验油箱克服现有试验油箱功能单一、电压等级低、高压套管只能垂直安装的不足，可实现特高压及以下电压等级套管的绝缘试验和温升试验，并具备实现变压器出线装置试验的功能扩展接口。试验油箱可水平放置，也可以垂直放置，满足了高压套管依据实际运行状态及试验条件选择安装方式进行的试验要求。

Description

多功能特高压套管试验油箱

技术领域

本实用新型涉一种多功能特高压套管试验油箱，具体为一种进行1100kV(特高压)及以下电压等级的绝缘套管（油—空气套管、油—SF₆套管、油—油套管）试验的试验油箱装置，可同时实现套管绝缘试验和温升试验、且具备变压器出线装置试验扩展接口，属于电力行业高电压试验技术领域。

背景技术

变压器及其它高压电力设备使用的油—空气高压套管、油—SF₆高压套管或油—油高压套管等在进行新产品鉴定及出厂时，需要对其绝缘性能及载流性能(温升)进行试验，按标准规定，此类高压套管在试验时必须模拟实际运行状态，将其油端部分浸入变压器油中，因此试验油箱是高压套管试验的必需装置。

公知的高压套管试验油箱为垂直放置或采用地埋式布置，高压套管只能垂直安装在试验油箱上进行试验，对于油—SF₆套管或油—油套管的试验则是在试验油箱上加装过渡筒，在过渡筒上再安装加压套管以实现对被试套管的绝缘试验，如附图1所示；另一方面，该种试验油箱只能进行套管绝缘试验或温升试验中的单项，不具备在同一个油箱上实现两种试验的功能，也没有其它试验功能扩展接口。随着我国电网电压等级的提高，高压绝缘套管额定电压已经达到1100kV，相应的试验油箱在结构尺寸、电场设计方面均有更为严格的要求。变压器与GIS直连的油—SF₆高压套管普遍使用，水平安装的油—SF₆高压套管业已出现，如日本新臻铭特高压试验基地所用的特高压油—SF₆套管即为水平安装，为模拟套管实际运行状态，套管试验油箱也需要进行相应的设计。对于高电压等级的油—SF₆套管或油—油套管，由于套管尺寸较大，为满足绝缘要求，高压套管高度也要相应增加，若采用垂直安装方式，不仅高压套管安装高度增加，整套试验装置的总高度也急剧增加，这就大大增加了试验装置的结构强度要求和试验大厅的高度要求，并且降低了安全性，一般的试验大厅很难达到500kV及以上油—SF₆套管或油—油套管试验要求。

一种可以将被试高压套管水平安装，能够实现套管绝缘性能及载流性能(温升)试验功能并且具备变压器出线装置试验的功能扩展接口的多功能特高压套管试验油箱装置成为必要。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术提出的问题，提出一种多功能特高压套管试验油箱，该试验油箱克服现有试验油箱功能单一、电压等级低、高压套管只能垂直安装的不足，可实现特高压及以下电压等级套管的绝缘试验和温升试验，并具备实现变压器出线装置试验的功能扩展接口。试验油箱可水平放置，也可以垂直放置，满足了高压套管依据实际运行状态及试验条件选择安装方式进行试验的要求。

本实用新型的技术方案是：多功能特高压套管试验油箱，由油箱体、油枕组成，油箱体为圆形桶状结构，油箱体上安装有进行高压套管的绝缘及温升试验所必需的温度检测元件、管道、阀门、法兰及人孔，还有进行温升试验所需的引流套管，油枕通过管道与油箱体连接；其特征在于：所述的油箱体是水平放置，试品高压套管与油箱体端部法兰连接是水平连接，其有益效果是：试品高压套管是平行于地面的水平安装，降低了套管安装高度，有利于对它的运输及拆装，同时降低了本试验装置结构强度及安全性要求，降低了对试验环境大厅建筑物的高度要求。 

如上所述的多功能特高压套管试验油箱，其特征在于：所述试验油箱上既安装有用于高压套管绝缘试验装置，也安装有可供高压套管进温升试验装置，在油箱的侧面，还安装有扩展功能接口，其有益效果是：实现特高压及以下电压等级套管绝缘试验和温升试验，并且具备变压器出线装置试验接口，在扩展功能接口附加升高座并在试验油箱内安装高压绕组，将出线装置安装于高压绕组和套管之间即可对变压器出线装置进行模拟试验，功能齐全，使用方便。

如上所述的多功能特高压套管试验油箱，其特征在于：油箱体也可以是垂直安装，油箱体上有用于安装高压套管的过渡法兰的一端朝上，油箱体的另一端朝下放置地面上，其有益效果是：可满足高压套管依据实际运行状态选择安装方式需进行的试验要求。 

附图说明

附图1为传统试验油箱垂直安装方式示意图；

附图2为采用本实用新型实施例水平安装试品示意图；

附图3为本实用新型实施例水平放置时用于温升试验状态示意图；

附图4为图3俯视图；

附图5为图3侧视图及油枕安装位置示意图；

附图6为扩展功能接口应用示意图。

具体实施方式

附图中的标记：1—人孔，2—取油样塞(水平放置时用) ，3—抽真空阀门，4—顶部铂热电阻，5—顶部注/放油阀门，6—安装套管的过渡法兰，7—高压套管，8—温升出线端子盒，9—扩展功能接口屏蔽盖板，10—扩展功能接口，11—人孔屏蔽盖板，12—底部铂热电阻，13—底部注放油阀门，14—取油样塞(直立时使用)，15—油管道，16—油枕，17—油枕支架，18—大电流引线，19—引流套管，20—水平放置用油箱支腿，21—升高座，22—高压绕组，23—出线装置，31—加压套管，32—过渡筒，33—油气或油油套管，34—试验油箱。

以下结合附图对本新型实施例作进一步说明：如附图3所示，试验油箱水平放置，配备油箱支腿20，油箱水平横卧在支腿上；油枕16安装于油枕支架17上，油枕16通过油管道15与试验油箱连接。试验油箱需要垂直放置时，由于其一端为水平面，因此只需将此面作为底面，将油箱上有安装套管的过渡法兰6的一端朝上，即可实现垂直放置，油箱体上还安装有：人孔1、取油样塞2、抽真空阀门3、顶部铂热电阻4、顶部注/放油阀门5、安装高压套管的过渡法兰6、高压套管7、温升出线端子盒8、扩展功能接口屏蔽盖板9、扩展功能接口10、人孔屏蔽盖板11、底部铂热电阻12、底部注放油阀门13、取油样塞14(直立时使用)、引流套管19，各元件安装位置如图所示。

以试验油箱水平放置为例说明具体实施方式。在图3中，试验油箱侧下方的人孔1用于试验前人员进出油箱对内部进行处理及查看，高压套管7通过过渡法兰6安装在试验油箱上。试验时，通过人孔屏蔽盖板11将人孔屏蔽，并将人孔密封。油枕16安装于油枕支架17上，油枕支架17高度大于试验油箱直立时的总高度。抽真空阀门3(也可用于注放油)在抽真空时与真空泵连接，完成抽真空后通过油管道15与油枕16连接。

在进行高压套管温升试验时，将引流套管19安装在试验油箱上，通过大电流导线18将高压套管7尾部与引流套管19连接，然后通过外部连接导线连接到升流装置，被试高压套管7的另一端同样通过导线连接到升流装置，从而形成闭合回路。在试验油箱内注入一定温度的变压器油并保持温度恒定，油温通过顶部铂热电阻4和底部铂热电阻12测量。通过升流装置对试验回路施加电流并测量被试高压套管7的温度，测量线通过温升出线端子盒8从油箱内引出。

进行高压套管绝缘试验时，不安装引流套管19并且将其安装口屏蔽、密封，避免引流套管造成油箱内电场畸变，影响套管试验结果。为了防止施加高压时套管对油箱壁闪络，必须对试验油箱进行真空注油并对变压器油进行循环过滤，以达到标准规定的变压器油指标要求。通过抽真空阀门3对试验油箱进行抽真空，真空度达到一定值后，通过滤油机从底部注放油阀门13往试验油箱内注油，并同时对试验油箱进行抽真空，试验油箱内油注满后，关闭抽真空阀门3停止抽真空，并将抽真空阀门3与油管道15连接，油管道15与油枕16连接。连接完成后，打开抽真空阀门3，往油枕16内注入一定量的变压器油以保证油箱内始终为满油状态并具有一定的热胀冷缩空间。至此，注油工作完成，将滤油机进出油管道分别与顶部注放油阀门5和底部注放油阀门13连接开始对试验油箱内的边沿器油进行循环滤油直至油指标合格。油温通过顶部铂热电阻4和底部铂热电阻12测量，通过取油样塞2抽取试验油箱内的变压器油进行油指标检测，变压器油各项指标合格后方可对套管施加高压进行试验。

如附图6所示，扩展功能接口10在不使用时通过其屏蔽盖板9进行屏蔽，屏蔽盖板9为油箱壁圆弧面切割下来的部分，将其边缘进行打磨后再通过安装在盖板外侧的螺栓将其固定在原位置，使得油箱内壁除屏蔽盖板周围存在很小的缝隙外整体上仍保持为圆弧面。在进行变压器出线装置试验时，将扩展功能接口屏蔽盖板9拆除，在扩展功能接口10外安装升高座21，在试验油箱内放置高压绕组22，套管安装于升高座21上，将出线装置23安装于模拟高压绕组和高压套管之间即可对变压器出线装置23进行试验。

Claims (3)

1.多功能特高压套管试验油箱，由油箱体、油枕组成，油箱体为圆形桶状结构，油箱体上安装有进行高压套管的绝缘及温升试验所必需的温度检测元件、管道、阀门、法兰及人孔，还有进行温升试验所需的引流套管，油枕通过管道与油箱体连接；其特征在于：所述的油箱体是水平放置，试品高压套管与油箱体端部法兰连接是水平连接。

2.如权利要求1所述的多功能特高压套管试验油箱，其特征在于：所述试验油箱上既安装有用于高压套管绝缘试验装置，也安装有可供高压套管进温升试验装置，在油箱的侧面，还安装有扩展功能接口。

3.多功能特高压套管试验油箱，其特征在于：油箱体也可以是垂直安装，油箱体上有用于安装高压套管的过渡法兰的一端朝上，油箱体的另一端朝下放置地面上。

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